本發(fā)明屬于電裝生產工藝技術領域，涉及一種大型電子設備機柜電裝生產工藝，特別是基于線束圖設計的機柜電裝工藝。

背景技術：

機柜電裝是大型電子設備生產制造過程中十分重要的環(huán)節(jié)，電裝的質量好壞和效率直接影響產品的性能和生產周期。在以往的實際生產過程中，整機電裝的準備工作，如下線，焊接等均需在整機機裝工作完成后才可進行，效率低下，以至于電裝成了影響產品生產進度的瓶頸，并且以接線表為參考的線纜連接方式較為復雜，易產生接線錯誤等問題。隨著產品生產數(shù)量的增加，生產周期的縮短，傳統(tǒng)的電裝方式已不能很好地滿足當前的產能需求，因此，尋求新的更高效的生產方式已刻不容緩。

本發(fā)明結合大型電子設備機柜實際結構和電裝生產的關鍵步驟，提出了一種基于線束圖技術的電裝模塊化生產工藝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于實現(xiàn)一種基于線束圖設計的雷達裝備機柜電裝工藝，為滿足不同雷達機柜生產需求，縮短電裝周期，提高生產效率和合格率。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為：在機柜電裝之前，結合機柜內部接線關系和機柜結構，將接線表中能夠一起走線的線纜劃分為一把線束，并繪制成CAD圖紙，圖紙中清晰描述各線束所需的元器件和材料型號、線纜線號和長度、各分支連接關系和去向、工藝規(guī)范以及技術要求等基本信息，以此為參照，電裝工人在整機電裝之前完成元器件和材料準備、線纜下線、插頭焊接、套裝成束等準備工作，焊接成束后，可根據(jù)圖紙完成查線和檢驗工作，待機柜完成機裝之后便可無間隙完成后續(xù)電裝工作。

附圖說明

圖1為線束關系圖示例。

圖2是將分把后的線束繪制成CAD樣式的線束圖。

圖3線纜走向圖。

具體實施方式

根據(jù)機柜實際結構和各線纜之間走線關系，從可行性和操作便捷性的角度出發(fā)，將有連接關系和走線方向一致的線纜放在一把，根據(jù)電訊關系即機柜接線表擬制出了線束關系圖。如圖1所示，圖中方框代表線纜頭，方框內紅色的字體代表線纜頭的位號，方框間的連線代表線束，黑色的數(shù)字代表線束內包含的線纜編號。

形成線束關系圖后，還需要根據(jù)其走線方向將線束進行拆分。將存在不同的走線方向的一把電纜線拆分成若干把。將分好把的線束繪制成CAD圖紙，如圖2所示，圖紙中包括如下基本信息：(1)元器件和材料的型號。線束圖明細欄中包含插頭、尾夾、線纜、焊片、熱縮套管和伸縮編制套的型號；(2)線纜線號和長度。在線把各端標明其包含的線號，方便套裝成束和后續(xù)焊接；標明每段線纜長度，線纜的長度根據(jù)機柜實際尺寸和線纜走向確定，并留出適當余量，方便下線和焊接；(3)各分把接線關系和去向。在圖紙中以表格的形式表明各端連接關系，在線把各端注明該端去向。(4)工藝規(guī)范以及技術要求。技術要求中應寫明電裝工藝和熱縮套管縮封工藝，需要接地的線纜應注明接地要求，包括接地方式和接地材料等。

結合機柜實際機構和線束走向需求，繪制線纜走向圖，如圖3所示。圖紙包含以下內容：(1)機柜主體結構示意圖以及各元器件和插頭/插座的位置；(2)線把走向，每一把電纜都要標注出起點、終點和走向，一把中含多個頭子時，須注明每個頭子安裝位置，必要時可添加文字說明；(3)線卡位置，根據(jù)各線把之間走向關系和機柜結構，合理規(guī)定線卡位置。同時，為保證機柜走線的100％一致，射頻信號線及光纖這些不體現(xiàn)在線束圖上的線纜也在線纜走向圖上標注清楚走向。

電裝時，根據(jù)圖紙的明細表提前齊套所需插頭、尾夾、線纜、焊片、熱縮套管和伸縮編制套等元器件和材料；根據(jù)圖中各端線纜線號和接線關系，提前打印對應直徑的熱縮套管和線號套管；根據(jù)標注的線纜長度進行下線工作；按照技術要求和電裝工藝進行線纜的焊接工作；檢驗根據(jù)圖紙對線束進行檢驗。檢驗合格后，電裝工參照線纜走向圖中的插頭、插座和線卡位置以及線纜在機柜中走向，將線束裝配于機柜中，完成線束的電裝。