本發(fā)明涉及液晶顯示屏電路板制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備及其壓制工藝。

背景技術(shù)：

柔性電路板(Flexible Printed Circuit)是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)，主要使用在受激、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品上，為提高空間利用率和產(chǎn)品設(shè)計靈活性而設(shè)計的。

液晶顯示屏與其它電路的連接也通常需要用到FPC，將FPC的連接排線同液晶顯示屏精確定位，將接線端涂上粘結(jié)劑，并與液晶顯示屏的銀線相接觸，在其上加溫一定時間后，F(xiàn)PC便與液晶顯示屏的銀線牢固地粘接在一起了，并具有良好的導(dǎo)電性。

現(xiàn)有技術(shù)中的壓合設(shè)備大都采用壓合設(shè)備對FPC進(jìn)行壓合工序。對于現(xiàn)有的雙面的液晶顯示屏基板，對其兩面走線通過FPC連接時，由FPC壓合裝置分正、反面兩次分別壓制，現(xiàn)有的FPC壓合裝置大都包括上部壓頭、下部平臺，其壓制過程如下：

1、基板正面的待壓合位置涂覆導(dǎo)電膠，在平臺上放上基板，基板的正面的導(dǎo)電膠位置放上FPC；

2、推動平臺，使得需要壓制的FPC對應(yīng)基板走線的位置位于壓頭正下方；

3、操縱控制開關(guān)，使得氣缸帶動壓頭下壓，直至完成FPC與基板的正面壓制；

4、翻轉(zhuǎn)基板，使得基板的反面朝上，基板反面的待綁定位置貼合電膠膜，并將FPC的待壓著部分置于基板的反面走線的對應(yīng)位置上；

5、推動平臺，使得需要壓著的FPC對應(yīng)基板的待壓著部分位置位于壓頭正下方；

6、操縱控制開關(guān)，使得氣缸帶動壓頭下壓，直至完成FPC與雙面ITO玻璃/或Film基板的反面綁定；

正、反面兩次分別綁定需要兩次分別定位以及手工裝片兩次的時間，故加工效率低；此外，由于手工裝片時其正反面都要接觸平臺、増加了基板表面被劃傷和受到污染的風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備，包括：

底座，起支撐作用；

支架,安裝在底座兩側(cè),所述支架中部安裝橫梁,所述橫梁將支架分為用于支撐移動機(jī)構(gòu)的上分支架和下分支架；

工作臺,安裝在橫梁上，在所述工作臺上安裝有用于固定液晶顯示屏的夾具；

移動機(jī)構(gòu)，分別安裝在上分支架和下分支架上；

連接板，分別與兩個所述上分支架以及兩個所述下分支架上的移動機(jī)構(gòu)固定連接；

壓合裝置，包括：安裝在兩個上分支架之間連接板上的上壓合裝置，以及安裝在兩個下分支架之間連接板上的下壓合裝置；

控制系統(tǒng)，用于控制移動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述壓合裝置包括氣缸、壓板、壓頭和壓條，所述氣缸與連接板連接，所述壓板固裝在氣缸的伸縮桿底部，所述壓頭固裝在壓板底部，所述壓條安裝在壓頭底部。

進(jìn)一步的，所述壓頭底部設(shè)置有插板,所述壓條兩側(cè)設(shè)有插槽,壓條通過插槽與插板配合形式插裝在壓頭上。

進(jìn)一步的，所述壓頭與壓條通過螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述壓頭上設(shè)置有刻度線。

進(jìn)一步的，所述壓頭上設(shè)有刻度。

進(jìn)一步的，所述壓條為橡膠條或塑料條。

進(jìn)一步的，所述支架上沿縱向設(shè)有用于安裝絲扛的絲杠安裝槽。

進(jìn)一步的，所述移動機(jī)構(gòu)包括絲杠、電機(jī)、導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座套裝在絲杠上，導(dǎo)向座端部與連接板連接，通過電機(jī)控制絲杠運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制導(dǎo)向座帶動連接板移動。

進(jìn)一步的，還包括圖像傳感裝置，其包括CCD圖像傳感器、顯示屏和固定架，所述CCD圖像傳感器通過固定架安裝在連接板上，所述顯示屏與CCD圖像傳感器連接，用于實(shí)時顯示成像信息。

本發(fā)明還提供了一種利用上述柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備進(jìn)行柔性電路板壓合的工藝，包括如下步驟：

S1，將液晶顯示屏放置在夾具上，進(jìn)行安裝夾緊；

S2，在液晶顯示屏上的正反兩面的銀線連接區(qū)域內(nèi)涂覆異向?qū)щ娔z層，將柔性電路板的連接排線分別預(yù)貼合于所述正反兩面的異向?qū)щ娔z層上；

S3，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)壓合裝置位置，將上壓合裝置的壓頭正對于液晶顯示屏正面預(yù)貼合的所述柔性電路板上方；

將下壓合裝置的壓頭正對于液晶顯示屏反面預(yù)貼合的所述柔性電路板下方；

S4，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)，使上壓合裝置和下壓合裝置分別對液晶顯示屏正反兩面預(yù)貼合的柔性電路板進(jìn)行壓合。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果有：本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，可以同時對液晶顯示屏的正、反面一次進(jìn)行壓制，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩次定位以及手工兩次裝片的時間，本發(fā)明的加工效率大大提高；并且，本發(fā)明的一次定位加工工序，避免了手工裝片時其正反面接觸平臺、増加基板表面被劃傷及受到污染的風(fēng)險。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中壓合裝置的壓頭與壓條的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1-底座； 2-支架； 3-橫梁；

4-工作臺； 5-夾具； 6-移動機(jī)構(gòu)；

7-連接板； 9-圖像傳感裝置；

21-上分支架； 22-下分支架；

211.221-絲杠安裝槽；

61-絲杠； 62-電機(jī)； 63-導(dǎo)向座；

81-上壓合裝置； 82-下壓合裝置；

811-氣缸； 812-壓板； 813-壓頭；

814-壓條； 815-插板； 816-插槽；

817-刻度；

91-CCD圖像傳感器； 92-固定架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

一種柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備，包括：

底座1，起支撐作用；

支架2,所述支架2設(shè)有兩個，分別安裝在底座1兩側(cè)，所述支架2中部安裝橫梁3，橫梁3將支架2分為用于支撐移動機(jī)構(gòu)的上分支架21和下分支架22；上分支架21和下分支架22上分別沿縱向設(shè)有用于安裝絲扛的絲杠安裝槽211.221，絲杠安裝槽211.221上下兩端設(shè)有擋板，擋板上開設(shè)用于安裝軸承的通孔。

工作臺4,安裝在橫梁上，在所述工作臺上安裝有用于固定液晶顯示屏的夾具；

夾具5可以采用目前常用的臺虎鉗、平口鉗、分度盤等，將液晶顯示屏放置在夾具上的墊塊上，然后進(jìn)行夾緊。

移動機(jī)構(gòu)6，分別安裝在上分支架和下分支架上；

所述的移動機(jī)構(gòu)6包括絲杠61、電機(jī)62、導(dǎo)向座63，將絲杠的兩個端頭分別與支架上兩擋板上的軸承進(jìn)行套裝，將其中一個端頭通過聯(lián)軸器與電機(jī)連接，導(dǎo)向座63內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，將導(dǎo)向座通過螺紋孔套裝在絲杠61上，通過電機(jī)的正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制導(dǎo)向座在絲杠上進(jìn)行上下直線運(yùn)動。

連接板7，分別與兩個所述上分支架21以及兩個所述下分支架22上的移動機(jī)構(gòu)6的導(dǎo)向座63固定連接；通過移動機(jī)構(gòu)電機(jī)帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動導(dǎo)向座及其上的連接板移動。

壓合裝置，包括：安裝在兩個上分支架之間連接板上的上壓合裝置81，以及安裝在兩個下分支架之間連接板上的下壓合裝置82；

所述上壓合裝置81與下壓合裝置82的結(jié)構(gòu)相同；

上壓合裝置81與下壓合裝置82均包括氣缸811、壓板812、壓頭813和壓條814；

氣缸811與位于工作臺上部和下部的兩個連接板7進(jìn)行固定連接，壓板812通過焊接或者螺接等安裝方式固裝在氣缸811底部，壓頭813固裝在壓板812底部，壓頭與壓板的連接方式可以選擇螺接的方式，方便拆卸，所述壓條814安裝在壓頭813底部，用于對柔性線路板(FPC)進(jìn)行壓制。

本實(shí)施例中，壓條814可以選擇多種安裝方式安裝在壓頭813上，下面舉例進(jìn)行說明：

安裝方式一

如圖2所示,在壓頭813底部設(shè)置有一對插板815，所述插板815由壓頭底部兩側(cè)設(shè)置的擋板組成，壓條814兩側(cè)設(shè)有對應(yīng)設(shè)有插槽816,壓條814通過插槽與插板配合形式插裝在壓頭813上,同時，在壓頭813上水平設(shè)有刻度817，刻度自中心為零點(diǎn)，向兩側(cè)延伸，在插裝壓頭時，對照刻度，可以很方便的將壓頭安裝在中心位置。

安裝方式二

在壓頭的底部通過涂抹膠與壓條通過粘合連接；同樣，在壓頭上水平設(shè)有刻度，刻度自中心為零點(diǎn)，向兩側(cè)延伸，在粘接壓頭時，對照刻度，可以很方便的將壓頭安裝在中心位置。

安裝方式三

在壓頭上設(shè)置多個螺孔，同樣，在壓條上對應(yīng)位置同樣設(shè)置同規(guī)格的螺孔，通過穿裝螺栓的方式，將壓頭與壓條螺裝為一體。更換壓條時，只需拆卸螺栓即可，較為便捷。

本產(chǎn)品的采用的壓條材質(zhì)不受局限，可以選擇硅膠條、橡膠條或是塑料條等多種材質(zhì)，造價低，易更換，節(jié)省成本。

控制系統(tǒng)采用PLC智能化控制，與電機(jī)連接，通過輸出控制信號，進(jìn)而控制電機(jī)的啟停及正反運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制移動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，還包括圖像傳感裝置9，其包括CCD圖像傳感器91、顯示屏和固定架92。

CCD圖像傳感器91通過固定架92安裝在連接板7上，固定架92采用萬向桿結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)行全方位的旋轉(zhuǎn)，便于工人進(jìn)行調(diào)節(jié)；顯示屏與CCD圖像傳感器連接，用于實(shí)時顯示成像信息，工人在使用時，可以根據(jù)顯示屏上的圖像對FPC的連接排線同液晶顯示屏進(jìn)行精確定位調(diào)節(jié)，保障安裝精度。

本產(chǎn)品提供的柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備的壓合裝置包括氣缸、壓板、壓頭和壓條構(gòu)成，將壓條采用插接、螺接或者粘接的安裝方式設(shè)置在壓頭的底部，同時在壓頭上設(shè)置刻度線，方便調(diào)節(jié)壓條的位置，利用壓條對柔性電路板(FPC)進(jìn)行壓制工藝，對于不同規(guī)格的柔性電路板，可以及時地對壓條進(jìn)行更換，而不比采取頻繁地更換壓頭的形式進(jìn)行壓制，省時省力，提高了工作效率，并且減小了制造成本，采用的圖像傳感裝置還有以對將柔性電路板的連接排線同液晶顯示屏精確定位，提高準(zhǔn)確度。

本發(fā)明還提供了一種利用上述柔性電路板雙壓頭壓合設(shè)備進(jìn)行柔性電路板壓合的工藝，包括如下步驟：

S1，將液晶顯示屏放置在夾具上，進(jìn)行安裝夾緊；

S2，在液晶顯示屏上的正反兩面的銀線連接區(qū)域內(nèi)涂覆異向?qū)щ娔z層，將柔性電路板的連接排線分別預(yù)貼合于所述正反兩面的異向?qū)щ娔z層上；

S3，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)壓合裝置位置，將上壓合裝置的壓頭正對于液晶顯示屏正面預(yù)貼合的所述柔性電路板上方；

將下壓合裝置的壓頭正對于液晶顯示屏反面預(yù)貼合的所述柔性電路板下方；

S4，驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)，使上壓合裝置和下壓合裝置分別對液晶顯示屏正反兩面預(yù)貼合的柔性電路板進(jìn)行壓合。

利用本設(shè)備采用的制作工藝，可以同時對液晶顯示屏的正、反面一次進(jìn)行壓制，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的兩次定位以及手工兩次裝片的時間，本發(fā)明的加工效率大大提高；并且，本發(fā)明的一次定位加工工序，避免了手工裝片時其正反面接觸平臺、増加基板表面被劃傷及受到污染的風(fēng)險。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。