本發(fā)明涉及工業(yè)電加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型電加熱輻射管。

背景技術(shù)：

在目前的工業(yè)電加熱技術(shù)領(lǐng)域，比如，工業(yè)電爐加熱領(lǐng)域，一般使用U型構(gòu)造的電加熱器，如圖1所示，U型管內(nèi)放置電加熱絲12，引出棒14與電加熱絲12連接，U型管內(nèi)部填充氧化鎂來固定電加熱絲并將電加熱絲與U型管壁隔開，這種加熱管高溫下能承受的單位負(fù)載較低，相對體積較大，比較占用電爐內(nèi)的安裝空間，隨著溫度的升高，氧化鎂的導(dǎo)熱性會變差，加熱溫度往往不超過600℃；另外，在高溫下經(jīng)長期使用后，氧化鎂會吸收管壁的金屬成分，容易擊穿，會造成電加熱絲與U型管壁短路。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中U型電加熱棒存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種微型電加熱輻射管，體積小，制作成本低而且能耗小且可以適用高溫加熱。

為達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的微型電加熱輻射管包括外殼，與外殼連接的法蘭，電極引出棒，輻射管內(nèi)部設(shè)有保溫段以及多根陶瓷棒，陶瓷棒通過陶瓷卡圈固定在輻射管中，所述陶瓷棒的表面涂有氧化鎂涂層和硅溶膠層，電阻絲纏繞在陶瓷棒上。

優(yōu)選的，所述氧化鎂涂層的厚度為0.1～0.2mm。

再優(yōu)選的，所述陶瓷棒的直徑為8～10mm。

再優(yōu)選的，所述陶瓷棒為三根或六根。

再優(yōu)選的，所述纏繞在多根陶瓷棒上的電阻絲為△接法或Y型接法。

本發(fā)明的微型電加熱輻射管，可以直接連接工業(yè)用三相電，產(chǎn)品體積小，節(jié)省安裝空間；制作成本低而且可以大幅提高加熱功率，適用溫度較高的工業(yè)電加熱應(yīng)用領(lǐng)域。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的U型加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的一實施例的微型電加熱輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2A所示為圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B所示為圖2的B-B剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2C所示為圖2的C-C向剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2D所示為圖2的D部分放大示意圖。

具體實施方式

參照圖2、圖2A、圖2B及圖2D所示的本發(fā)明的微型電加熱輻射管的結(jié)構(gòu)示意圖，所述微型電加熱輻射管包括外殼20，與外殼20連接的法蘭30，電極引出棒32，輻射管內(nèi)部設(shè)有保溫段22以及多根陶瓷棒24，陶瓷棒24通過陶瓷卡圈26固定在輻射管中，所述陶瓷棒24的表面涂有氧化鎂涂層和硅溶膠層，電阻絲25纏繞在陶瓷棒24上。

在一優(yōu)選的實施方式中，所述氧化鎂涂層的厚度為0.1～0.2mm，所述陶瓷棒的直徑為8～10mm。

在另一優(yōu)選的實施方式中，所述陶瓷棒為三根或六根，所述纏繞在陶瓷棒上的多個電阻絲為△接法或Y型接法；如圖2C示出了電阻絲采用△接法的示意圖。

本發(fā)明的微型電加熱輻射管，在圓管外殼內(nèi)設(shè)置多根陶瓷棒，陶瓷棒上先涂抹氧化鎂和硅溶膠涂層，再纏繞電阻絲，在高溫時，硅溶膠可以將電阻絲與陶瓷棒緊密固定在一起，很薄的氧化鎂涂層在高溫下也能保證很好的導(dǎo)熱效果，而且因為氧化鎂與輻射管壁完全不接觸不會發(fā)生氧化鎂吸收管壁的金屬被擊穿的問題；另外，這種輻射管可以直接連接工藝用的三相電，無需匹配變壓器；加熱功率可以大幅增大，輻射管可以實現(xiàn)900～1000℃的加熱溫度。

輻射管內(nèi)的陶瓷棒的直徑只有8～10mm，整個輻射管的體積也非常小，可以節(jié)省爐內(nèi)的安裝空間。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。