本發(fā)明涉及一種電伴熱帶產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶。

背景技術(shù)：

電伴熱帶是一種新型高科技產(chǎn)品，其上個(gè)世紀(jì)70年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域以來(lái)，它們可以廣泛地應(yīng)用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。在電伴熱帶工作時(shí)，伴熱某一體系，若單位時(shí)間內(nèi)電伴熱帶向體系傳遞的熱量等于體系向外環(huán)境傳遞的熱量，則體系的溫度保持不變。能使體系達(dá)到的最高溫度，稱為最高維持溫度。

恒功率電伴熱帶在通電后功率輸出是一直恒定的，不會(huì)隨外界環(huán)境、保溫材料、伴熱的材質(zhì)變化而變化，其功率的輸出或停止通常由溫度傳感器來(lái)控制。并聯(lián)式恒功率電伴熱帶是由金屬合金絲作為加熱體，采用并聯(lián)連接方式，兩根相互平行的導(dǎo)電銅線作為電源母線，在電源母線的外側(cè)包裹絕緣層，然后在絕緣層外纏繞金屬合金絲加熱體，每隔一段距離將電熱絲與電源母線焊接在一起，形成一個(gè)連續(xù)的并聯(lián)電阻，當(dāng)電源銅母線通電以后，各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱，即形成一個(gè)連續(xù)發(fā)熱的電熱帶。由于恒功率電伴熱帶的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品可以在一定范圍內(nèi)任意地剪切以加熱不同長(zhǎng)度的管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，能夠滿足實(shí)際使用要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，包括兩根相互平行設(shè)置的電源母線，每根所述電源母線均包括母線銅芯和包裹在所述母線銅芯外的母線絕緣層，兩根所述電源母線外纏繞包裹有合金加熱絲層，每根所述電源母線的所述母線絕緣層上設(shè)置有若干個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)使所述合金加熱絲層連接所述母線銅芯，所述合金加熱絲層外包裹設(shè)置有總絕緣層，所述總絕緣層外包裹設(shè)置有金屬絲編織層，所述金屬絲編織層外還包裹設(shè)置有外護(hù)套層；所述總絕緣層為低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴，所述低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴由第一組分和第二組分按照3︰7的質(zhì)量比混合擠出而成，所述第一組分茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，所述第二組分為乙烯-醋酸乙烯共聚物。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述母線銅芯為鍍錫銅絞線制成，所述母線絕緣層為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合金加熱絲層為鎳鉻合金發(fā)絲纏繞制成。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外護(hù)套層為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，具有較好的加熱性能，可應(yīng)用于石油、化工、電力以及冶金等管道系統(tǒng)、儲(chǔ)罐、閥門和泵體的伴熱、防凍或儀表管線的工藝溫度維持或防凍，能夠滿足實(shí)際使用要求；所述總絕緣層采用特定配方組成的低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴，不僅可以提高電伴熱帶的阻燃效果，而且有利于提高電伴熱帶的加熱溫度穩(wěn)定性；金屬絲編織層即能夠?yàn)殡姲闊釒峁┙Y(jié)構(gòu)保護(hù)，又能夠?qū)崿F(xiàn)電源母線和合金加熱絲層的接地保護(hù)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明所述的一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，圖1是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶，包括兩根相互平行設(shè)置的電源母線，每根所述電源母線均包括母線銅芯1和包裹在所述母線銅芯1外的母線絕緣層2，兩根所述電源母線外纏繞包裹有合金加熱絲層4，每根所述電源母線的所述母線絕緣層2上設(shè)置有若干個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)3使所述合金加熱絲層4連接所述母線銅芯1，所述合金加熱絲層4外包裹設(shè)置有總絕緣層5，所述總絕緣層5外包裹設(shè)置有金屬絲編織層6，所述金屬絲編織層6外還包裹設(shè)置有外護(hù)套層7；所述總絕緣層5為低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴，所述低煙無(wú)鹵阻燃熱塑性聚烯烴由第一組分和第二組分按照3︰7的質(zhì)量比混合擠出而成，所述第一組分茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，所述第二組分為乙烯-醋酸乙烯共聚物。具體地，所述母線銅芯1為鍍錫銅絞線制成，所述母線絕緣層2為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成；所述合金加熱絲層4為鎳鉻合金發(fā)絲纏繞制成；所述外護(hù)套層7為氟化乙烯丙烯共聚物材料制成。

本實(shí)施例所提供的一種并聯(lián)型恒功率電伴熱帶性能測(cè)試結(jié)果如下：

測(cè)總絕緣層的低溫彎曲性能：依據(jù)GB/T2951.14-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第14部分:通用試驗(yàn)方法 ——低溫試驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的低溫彎曲均-30℃情況下不開(kāi)裂，符合GB19518.1-2004國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中-25℃～-30℃不開(kāi)裂的要求。

測(cè)總絕緣層的熱延伸性能：依據(jù)GB/T2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法 ——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的熱延伸率均≤80%，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤150%要求。

測(cè)總絕緣層的抗拉強(qiáng)度：依據(jù)GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的抗拉強(qiáng)度均達(dá)到22 MPa，遠(yuǎn)高于12.5 Mpa國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

測(cè)總絕緣層的熱老化性能：GB/T2951《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法》，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的抗拉強(qiáng)度變化率≤±12%，小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤±20%的要求。

測(cè)總絕緣層的人工氣候老化試驗(yàn)性能：依據(jù)GB12527-2008《額定電壓1 kV及以下架空絕緣電纜》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶的總絕緣層的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)變化率均≤±10%，小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)≤±15%的要求。

測(cè)總絕緣層的耐礦物油性能：依據(jù)GB/T2951.21-2008《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第21部分:彈性體混合料專用試驗(yàn)方法 ——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)總絕緣層浸礦物油后的抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)變化率均≤±28%，遠(yuǎn)小于GB/T12706.1-2008≤±40%的要求。

測(cè)總絕緣層熱穩(wěn)定性性能：依據(jù)GB/T19518.1-2004國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶140℃條件下存放4周后，承受1500 V/1min無(wú)擊穿。

測(cè)總絕緣層的防水試驗(yàn)性能：依據(jù)GB/T19835-2005《自限溫伴熱帶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)電伴熱帶浸水48 h后承受3.5 KV/1min無(wú)擊穿。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。