本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種電源殼體。

背景技術(shù)：

隨著人們對便利性要求的不斷提高，電源產(chǎn)品的體積要求越來越小，以方便攜帶，而電源產(chǎn)品中的元器件向小型化與高效率發(fā)展。但是，高性能的與元器件在高速運(yùn)行下會產(chǎn)生大量的熱，為了保證元器件能在正常工作溫度下高效率運(yùn)行，需要將元器件運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量除去，因此，對于元器件的散熱技術(shù)隨著電源的發(fā)展而不斷受到挑戰(zhàn)。

目前，對于電源的散熱通常對其中的每個單獨(dú)的元器件進(jìn)行散熱，再通過電源的殼體進(jìn)行散熱，但是，元器件產(chǎn)生的熱量熱傳遞給電源的殼體后會導(dǎo)致殼體的溫度較高，使得電源的性能受到影響。

因此，如何提供一種電源殼體，以具有散熱功能，保證電源的性能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種電源殼體，以具有散熱功能，保證電源的性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電源殼體，其包括：

兩端具有開口的主殼體，所述主殼體具有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的頂面和底面之間設(shè)置有導(dǎo)水筋條，所述導(dǎo)水筋條將所述第一腔室分割為流體通道，所述第二腔室用于放置電源模塊；

用于封堵所述主殼體的兩端的開口的端蓋；

設(shè)置在所述導(dǎo)水筋條內(nèi)部、且貫穿所述第一腔室的頂面和底面的安裝孔，所述安裝孔通過所述導(dǎo)水筋條與第一腔室隔離，而與第二腔室連通；

通過所述安裝孔，將散熱片固定在所述第二腔室靠近所述第一腔室的頂壁上的連接件，使所述散熱片與所述第二腔室頂壁貼合；所述散熱片還與所述電源模塊中的元器件貼合；

所述端蓋和/或所述主殼體上具有供所述電源模塊的電源線穿過的通孔。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述散熱片上設(shè)置隔離件，所述隔離件具有通孔，所述通孔與所述散熱片絕緣，所述連接件穿過所述安裝孔和所述通孔固定所述散熱片。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述散熱片還與第二腔室的側(cè)壁或底面貼合。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述散熱片與所述第二腔室絕緣片實(shí)現(xiàn)貼合。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述第一腔室的頂面和底面之間設(shè)置有多條所述導(dǎo)水筋條，所述導(dǎo)水筋條至少一端與所述端蓋之間具有間隙；所述導(dǎo)水筋條的一端與相對應(yīng)的所述端蓋接觸連接，另一端與相對應(yīng)的所述端蓋具有間隙。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述導(dǎo)水筋條與所述主殼體為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，兩個所述端蓋中任一者上設(shè)置有與所述流體通道連通的流體進(jìn)口和流體出口。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述主殼體和兩個所述端蓋之間均設(shè)置有密封件。

優(yōu)選地，上述的電源殼體中，所述主殼體為擠壓成型部件。

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，本發(fā)明公開了一種電源殼體，包括主殼體、端蓋和散熱片，其中，主殼體的兩端具有開口并通過端蓋封堵開口，主殼體具有第一腔室和第二腔室，并且第一腔室的頂面和底面之間具有導(dǎo)水筋條，導(dǎo)水筋條將第一腔室分割為流體通道，第二腔室用于放置電源模塊；上述的散熱片貼合在第二腔室靠近第一腔室的頂壁上，并且導(dǎo)水筋條上具有貫穿第一腔室的頂面和底面并連通第二腔室的安裝孔，上述的散熱片通過安裝在安裝孔內(nèi)的連接件固定在的第二腔室的內(nèi)壁上；為了實(shí)現(xiàn)電源模塊與其他設(shè)備的連接，在端蓋和/或主殼體上設(shè)置供電源模塊的電源線穿過的通孔。通過導(dǎo)水筋條將第一腔室分割為流體通道，以使該電源殼體能夠通過液體進(jìn)行冷卻，通過導(dǎo)水筋條上的貫穿孔將散熱片固定在第二腔室靠近第一腔室的頂壁上，以保證散熱片吸收的電源模塊的熱量能夠被第一腔室內(nèi)的冷卻液體帶走，實(shí)現(xiàn)熱交換，降低電源模塊的溫度，同時該電源殼體為水冷不會使電源殼體表面溫度過高。此外，安裝孔設(shè)置在導(dǎo)水筋條上，能夠與第一腔室隔離，實(shí)現(xiàn)了對散熱片的安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電源殼體的拆解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電源殼體的主殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種電源殼體，以具有散熱功能，保證電源的性能。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明公開了一種電源殼體，包括主殼體10、端蓋40和散熱片20，其中，主殼體10的兩端具有開口并通過端蓋40封堵開口，主殼體10具有第一腔室101和第二腔室102，并且第一腔室101的頂面和底面之間具有導(dǎo)水筋條1011，導(dǎo)水筋條1011將第一腔室101分割為流體通道1012，第二腔室102用于放置電源模塊；上述的散熱片20貼合在第二腔室102靠近第一腔室101的頂壁上，并且導(dǎo)水筋條1011上具有貫穿第一腔室101的頂面和底面并連通第二腔室102的安裝孔103，上述的散熱片20通過安裝在安裝孔103內(nèi)的連接件30固定在的第二腔室102的內(nèi)壁上；為了實(shí)現(xiàn)電源模塊與其他設(shè)備的連接，在端蓋40和/或主殼體10上設(shè)置供電源模塊的電源線穿過的通孔。通過導(dǎo)水筋條1011將第一腔室101分割為流體通道1012，以使該電源殼體能夠通過液體進(jìn)行冷卻，通過導(dǎo)水筋條1011上的安裝孔103將散熱片20固定在第二腔室102靠近第一腔室101的頂壁上，以保證散熱片20吸收的電源模塊的熱量能夠被第一腔室101內(nèi)的冷卻液體帶走，實(shí)現(xiàn)熱交換，降低電源模塊的溫度，同時該電源殼體為水冷不會使電源殼體表面溫度過高。此外，安裝孔設(shè)置在導(dǎo)水筋條上，能夠與第一腔室隔離，實(shí)現(xiàn)了對散熱片的安裝。

本申請中公開的第一腔室101的頂面和底面之間設(shè)置有多條導(dǎo)水筋條1011，并且這些導(dǎo)水筋條1011將第一腔室101分割為上述的流體通道1012，即導(dǎo)水筋條1011、第一腔室101的頂面和底面以及端蓋40之間形成流體的通道。在實(shí)際中，可根據(jù)不同的需要設(shè)置流體通道1012的形式和流動方向，例如可將流體通道1012設(shè)置為渦流形狀，也可設(shè)置為回字形，或者設(shè)置為鋸齒，其核心在于往復(fù)回折流動，以延長液體在流體通道1012內(nèi)流動的時間，提高液體的吸收熱量的能力，更好的達(dá)到對電器模塊散熱的目的。本申請中的導(dǎo)水筋條1011至少一端與對應(yīng)的端蓋40之間具有間隙，此處的對應(yīng)是本申請限定導(dǎo)水筋條1011的兩個端面與兩個端蓋40為一一對應(yīng)，且端面和端蓋40距離最近的為對應(yīng)關(guān)系。通過導(dǎo)水筋條1011對流體的阻礙和導(dǎo)向，從而改變液體的流動方向，以盡可能的使液體在流體通道1012內(nèi)停留的時間延長。本申請中間隙是為了實(shí)現(xiàn)相鄰兩個流道之間的連通。

具體的實(shí)施例中，將導(dǎo)水筋條1011的一端與對應(yīng)的端蓋40接觸連接，而另一端與相對應(yīng)的端蓋40之間具有間隙，在實(shí)際中，若導(dǎo)水筋條1011的個數(shù)為不少于兩個時，相鄰的導(dǎo)水筋條1011具有間隙的一端為靠近不同的端蓋40的一端。若是將間隙均設(shè)置在同一側(cè)，在流體流動時存在流體直接通過間隙流到出口端，使得液體在流體通道1012內(nèi)停留的時間過短，影響換熱的效率。在實(shí)際中，可根據(jù)不同的需要設(shè)置流體通道1012的路徑以及流體通道1012的長度，以適應(yīng)不同的散熱需求。

本申請中將導(dǎo)水筋條1011和主殼體10設(shè)置為一體成型結(jié)構(gòu)，采用這種方式可保證導(dǎo)水筋條1011和主殼體10的強(qiáng)度要求，并且還可簡化安裝，縮短安裝時間。此處只是提供了一種主殼體10與導(dǎo)水筋條1011的連接方式，在實(shí)際中，兩者還可單獨(dú)加工，最終焊接在一起，或者采用其他連接件密封連接，只要能保證導(dǎo)水筋條1011能夠?qū)⒅鳉んw10的第一腔室101隔離成所需要的流體通道1012即可。

進(jìn)一步的實(shí)施例中，將散熱片20限定為金屬散熱片，并且該金屬散熱片可以與電源模塊中的元器件貼合，同時還與第二腔室102的頂壁貼合。通過將金屬散熱片與元器件和第二腔室102的頂壁貼合，使得熱傳遞效率更快。對于金屬散熱片對于其具體的材質(zhì)可選用黃銅，由于黃銅的散熱效果較其他金屬材料高。

在實(shí)際中可將第二腔室102的頂壁和第一腔室101的底壁設(shè)定為同一板兩側(cè)的面，因此，為了更好的對金屬散熱片進(jìn)行散熱，可將金屬散熱片安裝在第二腔室102的頂壁。

所述的連接件30固定散熱片20在所述第二腔室102靠近所述第一腔室101頂壁上，具體的優(yōu)選實(shí)施例為：散熱片20上設(shè)置隔離件201，隔離件201具有通孔2011，通孔2011與散熱片20絕緣，連接件30穿過安裝孔103和通孔2011，將散熱片20固定在第二腔室102的頂壁上。

在大多數(shù)電源模塊中，散熱片通常與電源模塊之間電連接，而電源殼體為了安全，需要與地線連接，即接地保護(hù)。這樣，散熱片和電源殼體就不能直接固定，必須有一定的絕緣距離，才符合安全規(guī)范。具體到本申請中，由于連接件30通常為金屬材料，如螺釘，而連接件30又與主殼體10緊密連接，也即，連接件30同主殼體10一起接地線，這樣連接件30就不可以與同樣是金屬材料的散熱片20直接固定連接。鑒于上述問題，本申請中公開的散熱片20上設(shè)置有隔離件201，隔離件201具有通孔2011，連接件30穿過安裝孔103和通孔2011將散熱片20固定在第二腔室102頂壁。因此，本申請中公開的隔離件201，既保證了在散熱片20和主殼體10之間的絕緣距離，又保證二者在結(jié)構(gòu)上的固定連接。

優(yōu)選的，隔離件201可嵌套在散熱片20上，如附圖3所示。隔離件201的大小可由安全規(guī)范中要求的絕緣距離設(shè)計(jì)。同時，當(dāng)連接件30為螺釘?shù)葧r，為了配合連接，隔離件201中的通孔2011上可設(shè)置螺紋。

散熱片20可以由多個散熱片組成，該多個散熱片可緊固連接，并與第二腔室102的內(nèi)壁或端蓋貼合，也即，散熱片20除了與第二腔室102的頂壁貼合外，也可以與側(cè)壁貼合，或者與端蓋貼合，同時還與電源模塊的元器件貼合。

此外，散熱片20與第二腔室102的內(nèi)壁之間設(shè)置有絕緣片，以防止電源殼體帶電影響安全。對于絕緣片可為麥拉片(mylar)，為PP、PC、PET等塑料原料，具有于良好的絕緣性。除了絕緣片之外，可替代的方式，還可以是在金屬散熱片和主殼體10之間充滿絕緣液體或絕緣膠體等。

需要說明的是，當(dāng)金屬散熱片為多個時，其中用于固定在第二空腔102頂壁的金屬散熱片上才具有隔離件201，其余的金屬散熱片可以不固定在頂壁上，也就不必具有隔離件201。

為了實(shí)現(xiàn)對流體通道1012內(nèi)的液體進(jìn)行更換，保證流體通道1012內(nèi)的流體的流動性，在實(shí)際中，該電源殼體具有連通第一腔室101的流體進(jìn)口和流體出口。本申請中為了延長流體通道1012的路徑，將流體進(jìn)口和流體出口均設(shè)置在兩個端蓋40中的任一者上，即流體進(jìn)口和流體出口位于同一個端蓋40上。在上面的實(shí)施方式中已經(jīng)說明本申請中為了使流體通道1012盡可能長，將流體通道1012設(shè)置為往復(fù)彎折的結(jié)構(gòu)，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在開設(shè)流體進(jìn)口和流體出口時，也需要秉承上述原則，即盡可能使流體通道1012長。結(jié)合上述分析可知，對于流體進(jìn)口和流體出口的位置以及形狀等均不需要限定。此外，還可將液體進(jìn)口和液體出口分布在不同的端蓋40上，或者開設(shè)在電源殼體的第一腔室101上，只要在上述原則的基礎(chǔ)上進(jìn)行的設(shè)定，均在保護(hù)范圍內(nèi)。

電源殼體還包括水管接頭，并且設(shè)置的水管接頭與端蓋40上的流體入口和流體出口相匹配。工作時，通過水管接頭與水管的連接，可使水管內(nèi)的液體通過安裝有水管接頭的流體入口進(jìn)入第一腔室101內(nèi)，并在流體通道1012內(nèi)流動進(jìn)行熱交換，最終通過安裝有水管接頭的流體出口將吸收了熱量的液體流入水管進(jìn)行處理。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本申請中公開的電源殼體還包括設(shè)置在主殼體10外側(cè)的散熱翅片，以對主殼體10進(jìn)行散熱。通過設(shè)置散熱翅片可增大主殼體10與外界的接觸面積，提高電源殼體的散熱效率，避免電源殼體溫度過高。對于散熱翅片的形狀和尺寸本申請不做具體限定。

此外，本申請中公開的主殼體10和兩個端蓋40之間設(shè)置有密封件，以保證兩個端蓋40能夠密封主殼體10的兩端的開口。對于主殼體10和端蓋40之間的連接方式可采用可拆卸的連接方式，例如螺絲連接。在實(shí)際中，也可采用焊接的方式。

更進(jìn)一步的實(shí)施例中，將本申請中公開的主殼體10限定為擠壓成型部件，此處只是提供了一種具體的加工工藝，采用擠壓成型的方式，可使主殼體10為一體成型的結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)第一腔室101和第二腔室102泄露的問題，并且結(jié)構(gòu)簡單不需要安裝。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在第一腔室101內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱溝槽，通過導(dǎo)熱溝槽的設(shè)置方式可進(jìn)一步提高導(dǎo)熱的效果，提高熱交換的效率。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。