本發(fā)明涉及的是一種發(fā)電機推力頭自動加溫裝置，屬于發(fā)電機推力頭安裝技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，發(fā)電機推力頭在安裝時，需要進行適當加熱，然后再采用熱套方式與轉子連接，目前對推力頭的加熱沒有一種好的方式，因為發(fā)電機推力頭的體積大，采用常規(guī)的加熱方式難以實現(xiàn)，如電加熱方式、蒸汽盤管加熱方式等等，要么結構太復雜，加熱成本高；要么加熱不均勻，安裝精度不高，難以通過熱套實現(xiàn)良好的連接。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用操作方便，能進行實時計量，現(xiàn)場監(jiān)控，自動加溫，加熱均勻，提高安裝精度，提高工作效率，實現(xiàn)良好熱套連接的發(fā)電機推力頭自動加溫裝置。

本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來完成的，一種發(fā)電機推力頭自動加溫裝置，它包括一能方便套入發(fā)電機推力頭的、內置有加熱線圈的環(huán)氧材料套筒，所述的環(huán)氧材料套筒外層用非導磁金屬外構架進行防變形固定并形成筒狀加溫裝置一體化，所述環(huán)氧材料套筒的上端部對稱設置有兩塊水平支撐板，并在水平支撐板上面設置有與推力頭上端面設置的溫控探頭槽孔配合的、帶溫控探頭的溫控器，且所述溫控器連接于電源控制箱；所述的電源控制箱連接于加熱線圈并實現(xiàn)溫控式加熱。

作為優(yōu)選：所述環(huán)氧材料套筒外層的非導磁金屬外構架包括上下部的不銹鋼環(huán)形撐架以及中間的不銹鋼加強筋，所述的加熱線圈為電感線圈，其電感加溫為兩點測溫和兩點控溫方式，電源控制箱通過下部的可卸式升高底座安裝在兩側的水平支撐板上，所述的電源控制箱上設置有電流表和電壓表、對應兩個溫控器的兩個溫度表以及啟動按鈕和停止按鈕。

作為優(yōu)選：所述環(huán)氧材料套筒的內壁按推力頭周邊外壁形狀放大1～5mm尺寸制作，底部的環(huán)形金屬撐架靠推力頭外壁側設計成便于加溫裝置套入和拔出的喇叭口狀；所述環(huán)氧材料套筒外壁兩對側的加強筋上裝配有兩副水平調整把手，底部的不銹鋼環(huán)形撐架底部光滑。

本發(fā)明較好地解決發(fā)電機推力頭加溫時繁重的臨時加溫裝置的裝設、拆除等工作，明顯提高了工作效率；

本發(fā)明將線圈繞組固定在散熱性能良好的環(huán)氧類材料中，塑型成桶狀物，并用不導磁的金屬構架作防變形加固和防損傷保護；實現(xiàn)發(fā)電機推力頭自動加溫功能，溫度主要外部線圈對推力頭金屬構件本體勵磁產生，溫升由過程平穩(wěn)可靠，完全杜絕了推力頭金屬構件內部因溫度變化產生應力損傷的可能性。

本發(fā)明具有結構簡單，使用操作方便，能進行實時計量，現(xiàn)場監(jiān)控，自動加溫，加熱均勻，提高安裝精度，提高工作效率，實現(xiàn)良好熱套連接等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的電氣原理圖。

圖3是本發(fā)明使用工作結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1-3所示，本發(fā)明所述的一種發(fā)電機推力頭自動加溫裝置，它包括一能方便套入發(fā)電機推力頭1的、內置有加熱線圈2的環(huán)氧材料套筒3，所述的環(huán)氧材料套筒3外層用非導磁金屬外構架4進行防變形固定并形成筒狀加溫裝置一體化，所述環(huán)氧材料套筒3的上端部對稱設置有兩塊水平支撐板5，并在水平支撐板5上面設置有與推力頭1上端面設置的溫控探頭槽孔6配合的、帶溫控探頭7的溫控器8，且所述溫控器8連接于電源控制箱9；所述的電源控制箱9連接于加熱線圈2并實現(xiàn)溫控式加熱。

圖中所示，所述環(huán)氧材料套筒3外層的非導磁金屬外構架4包括上下部的不銹鋼環(huán)形撐架10以及中間的不銹鋼加強筋11，所述的加熱線圈2為電感線圈，其電感加溫為兩點測溫和兩點控溫方式，電源控制箱9通過下部的可卸式升高底座12安裝在兩側的水平支撐板5上，所述的電源控制箱9上設置有電流表13和電壓表14、對應兩個溫控器8的兩個溫度表15以及啟動按鈕16和停止按鈕17。

本發(fā)明所述環(huán)氧材料套筒3的內壁按推力頭1周邊外壁形狀放大1～5mm尺寸制作，底部的環(huán)形金屬撐架10靠推力頭1外壁側設計成便于加溫裝置套入和拔出的喇叭口狀；所述環(huán)氧材料套筒3外壁兩對側的加強筋11上裝配有兩副水平調整把手18，底部的不銹鋼環(huán)形撐架10底部光滑，方便工作人員在推力頭1加溫前進行小角度的水平位置調整。

實施例：將加熱線圈2固定在散熱性能良好的環(huán)氧類材料中，按推力頭1外壁形狀塑型固化成筒狀，并用非導磁金屬外構架4（如上下部不銹鋼環(huán)形撐架、不銹鋼加強筋等）進行防變形固定，實現(xiàn)加溫裝置一體化。

用反應效果更加靈敏，具有電控接點的溫度傳感器替代溫度計；推力頭加溫由一點測溫改為兩點測溫、兩點控溫，提升推力頭加溫情況的精確度和加強推力頭加溫過程的安全監(jiān)控。

電源控制箱9安置在加溫裝置的頂部中央位置，其底座是座基可裝卸式的。加溫前，可將控制箱連底座一起卸下放置推力頭臨近的地面。這樣既可避免電磁干擾，確保表計讀數(shù)的準確，又不影響機械人員實時測量推力頭熱膨脹尺寸變化情況。在裝吊或靜置時，將控制箱連底座一起裝回，這樣裝吊時重心不會明顯偏移，減少磕碰，同時還減少了擺放面積，便于定置管理。

加溫裝置內壁按推力頭周邊外壁形狀放大1～5mm尺寸制作，底部的環(huán)形金屬撐架靠推力頭外壁側設計成喇叭口狀，便于加溫裝置套入和拔出。

加溫裝置外壁兩對側的加強筋上裝配兩副把手，底部的環(huán)形金屬撐架底部光滑，方便工作人員在推力頭加溫前進行小角度的水平位置調整。

圖2所示，本發(fā)明所述的電氣回路由主回路與控制回路兩部分組成，其中主回路是：它主要由一個空氣開關ZKK、一個接觸器KM和推力頭加熱線圈組成，各電氣元件及接線都必須滿足80A的電流容量需求，且空氣開關ZKK必須帶漏電保護功能。另外它還包含了回路測量用的電壓表和電流表。

所述的控制回路由主控制回路和溫度模塊組成，其中主控制回路是：當按下啟動按鈕SB1時，主回路接觸器KM吸合，主控制回路形成自保持回路，此時加熱線圈通電加熱。當按下停止按鈕SB2時，回路斷電，接觸器分閘。

所述的溫度模塊能夠實時采集兩只測量推力頭溫度的傳感器數(shù)據(jù)并分別將數(shù)據(jù)顯示在對應的兩支數(shù)顯溫度表上。當其中任意一只溫度傳感器的溫度值達到75℃時,溫度模塊應立即向繼電器KA輸出動作信號使主回路接觸器分閘，同時溫度模塊能夠即時采集到溫升數(shù)據(jù)，當任一傳感器數(shù)據(jù)溫升速度超過每小時12℃時, 溫度模塊將切斷加熱回路并使自帶的蜂鳴器發(fā)出警報。

本發(fā)明在實際應用中，采取的主要技術性能指標有：

（1）加溫環(huán)境：室內常溫；

（2）工作電源：交流220V電源；

（3）裝置外型：按緊站發(fā)電機推力頭外壁形狀塑型成桶狀物，桶狀物內壁與推力頭外壁之間有1～5mm的間隙以便套入和取出；

（4）溫升速度：8～12℃/小時，如果溫升速度超過12℃/小時自動切斷加溫電源，并發(fā)出警報；

（5）溫度限定：推力頭溫度升至75℃時自動切斷電源，停止加溫。溫度過高保護動作上限為80℃；

（6）監(jiān)控方式：在電源控制箱體上裝設電流表、電壓表和溫度表計，采用實時計量，現(xiàn)場監(jiān)控。

本發(fā)明所述的推力頭自動加溫裝置操作方法和操作順序如下：

一是，用橋機電動葫蘆將加溫裝置吊至推力頭正上方，對正后平穩(wěn)套入；將可卸式電源控制箱卸下放置于推力頭臨近的地面；

二是，用手握住裝置兩側的環(huán)型手柄進行左右微調，使裝置溫控器的圓孔與推力頭任意兩個對側的 8－M42規(guī)格螺栓孔相對應；

三是，將透平油注入兩側與加溫裝置溫控器圓孔相對應的螺栓孔，再插入插拔式溫控器；

四是，檢查加溫裝置各相關部件，確認所有電氣、機械部件均完好正常；

五是，合上電源，開始加溫；

六是，推力頭通電加溫期間，設專人監(jiān)護，定時檢查工況并做好溫升記錄；

七是，加溫工作完成后（經機械人員確認），切斷電源，推力頭進入保溫階段；

八是，推力頭吊裝時，先將可卸式電源控制箱與加溫裝置的電源接頭拔開（加溫裝置側），然后將兩支插撥式溫控器撥出并放入定置卡槽；

九是，推力頭安裝工作完成后，加溫裝置依然保留在推力頭上，待溫度緩慢下降至常溫后（或按機械人員要求），加溫裝置吊離推力頭；

十是，做好推力頭自動加溫裝置的定置工作。