本發(fā)明涉及一種真空排潮電加熱管組件的制作方法。

背景技術：

各個國家的電壓范圍不同(100V-440V)，電加熱管的功率范圍不同(100W-5000W)，使用環(huán)境不同，電加熱管的管徑不同等，這就要求產品的電阻絲設計要求和制造工藝越來越高。在電加熱管制作過程中，作為填充物的氧化鎂粉末其干燥程度將會影響之后的熱傳導，影響到電加熱管的功效，為此常常需要對其進行排潮處理，而現(xiàn)有技術中往往忽略氧化鎂水合物以及含結晶水的氧化鎂，致使排潮不徹底，而此類物質同樣會影響電加熱管的轉換效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種真空排潮電加熱管組件的制作方法。

本發(fā)明為了解決上述技術問題提出的技術方案是：一種真空排潮電加熱管組件的制作方法，該方法執(zhí)行如下步驟：

1）繞制一預設長度的電阻絲，該電阻絲固定于氧化鎂管基座上，然后將所述電阻絲的兩端分別固定套設在兩引線棒的上線位上，得到電阻絲組件；

2）把所述電阻絲組件設于一金屬管中，并使用加粉機向所述金屬管中加入氧化鎂粉，然后采用振粉機振粉，得到電加熱管組件的毛坯件；

3）使用縮管機對所述電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，使得金屬管的內壁與所述氧化鎂基座接觸；

4）將步驟3）中縮管后的電加熱管組件進行預啟動，使電加熱管組件溫度達到300℃—400℃。再將其放入

5）將步驟4）中經過處理后的電加熱管組件放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的溫度下加熱干燥6～24小時，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達到正壓時將電加熱管立即取出對其管口涂膠灌封并固化；

所述氧化鎂基座為長方體立柱，所述長方體立柱的側壁設有排線孔。

上述技術方案的改進是：所述干燥的真空度為-0.07MPa～-0.09MPa。

上述技術方案的改進是：所述干燥的加熱溫度為110～150℃。

上述技術方案的改進是：所述干燥的時間為8～12小時。

上述技術方案的改進是：所述引入真空烘箱脫真空的干燥空氣，其濕度在20%以下。

本發(fā)明采用上述技術方案的有益效果是：通過預啟動，利用電阻絲自身發(fā)熱將氧化鎂中的水合物分解，并在之后的步驟中利用真空降低排潮溫度，并利用之前步驟中電加熱管組件自帶溫度，合理利用能源，以進行排潮工作。

具體實施方式

實施例

本實施例的一種真空排潮電加熱管組件的制作方法，該方法執(zhí)行如下步驟：

1）繞制一預設長度的電阻絲，該電阻絲固定于氧化鎂管基座上，然后將電阻絲的兩端分別固定套設在兩引線棒的上線位上，得到電阻絲組件；

2）把電阻絲組件設于一金屬管中，并使用加粉機向金屬管中加入氧化鎂粉，然后采用振粉機振粉，得到電加熱管組件的毛坯件；

3）使用縮管機對電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，使得金屬管的內壁與氧化鎂基座接觸；

4）將步驟3）中縮管后的電加熱管組件進行預啟動，使電加熱管組件溫度達到300℃—400℃。再將其放入

5）將步驟4）中經過處理后的電加熱管組件放入真空烘箱中，在-0.05MPa～-0.1MPa的真空度、80～200℃的溫度下加熱干燥6～24小時，然后將干燥后的空氣引入真空烘箱脫真空，在真空烘箱達到正壓時將電加熱管立即取出對其管口涂膠灌封并固化；

氧化鎂基座為長方體立柱，長方體立柱的側壁設有排線孔。

本實施例的干燥的真空度為-0.07MPa～-0.09MPa。

本實施例的干燥的加熱溫度為110～150℃。

本實施例的干燥的時間為8～12小時。

本實施例的引入真空烘箱脫真空的干燥空氣，其濕度在20%以下。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。