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      一種ATR機箱的電源盒的制作方法

      文檔序號:12480157閱讀:1262來源:國知局
      一種ATR機箱的電源盒的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及ATR機箱,尤其涉及一種ATR機箱的電源盒。



      背景技術:

      ATR機箱(ARINC ATR racking system)是美國航空無線電公司(ARINC)“航空電子工程委員會(AEEC)”制定的ARINC 404規(guī)范《運輸機設備機箱和安裝架》所規(guī)定的民用飛機航空電子設備機箱客體、機架、冷卻空氣和連接器的標準機箱。1940年,ARINC位航空電子外場可更換單元(LRU)安裝所確定的ATR機箱系統(tǒng)成為美國民用飛機電子設備的標準機箱系統(tǒng),后來。美國空軍及陸海軍也采用此標準。

      ATR機箱是機載電子設備的系列化、通用化機箱。ATR機箱內部為可快速抽取的電子設備,目前很多應用的ATR機箱設備,內部均含有電源板和穩(wěn)壓板,這兩種功能板卡。

      電源板和穩(wěn)壓板與其他板卡之間經常需要進行信號隔離和導熱,通過在板卡上添加屏蔽盒、導熱裝置等結構件來處理,再加上板卡本身的安裝固定,則需要占用較大空間,導致整個ATR機箱體積較大,而且導熱效果有時也不太理想。

      針對目前ATR機箱的電源部分占用空間大,信號隔離和導熱效果不佳的技術問題,是本領域亟待解決的技術問題。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是提供一種ATR機箱的電源盒,以解決目前ATR機箱的電源部分占用空間大,信號隔離和導熱效果不佳的技術問題。

      為解決上述技術問題,本發(fā)明提供了種ATR機箱的電源盒,包括:

      上盒體;

      與所述上盒體對應的下盒體,

      安裝在所述上盒體兩側的鎖緊器;

      設置在所述上盒體和所述下盒體內的電源板和穩(wěn)壓板,所述電源板上的連接器卡合在所述上盒體與所述下盒體之間;

      所述上盒體上固定繼電器,所述上盒體上固定有安裝在所述繼電器外的屏蔽罩。

      進一步的,所述上盒體為方形盒開口結構,所述上盒體位于所述連接器一側設置用于安裝所述連接器的連接凹槽;

      所述下盒體為帶凸臺的方形盒體結構,所述下盒體與所述連接器對應的一側設置有連接凸起,所述上盒體與所述下盒體卡合后,所述連接凹槽與所述連接凸起將所述連接器壓緊;其中,

      所述下盒體的凸臺與所述上盒體的側壁底部卡合,然后通過螺栓固定。

      進一步的,所述電源板上與所述穩(wěn)壓板對應的一側之間固定第一支撐條;

      所述電源板與所述穩(wěn)壓板對應的另一側之間固定第二支撐條。

      進一步的,所述電源板頂部設置電源模塊;

      所述上盒蓋內側設置與所述電源模塊上部的形狀相對應的模塊安裝凹槽;

      所述模塊安裝凹槽內黏貼與所述電源模塊上部外形相對應貼合的第一導熱膠墊。

      進一步的,所述穩(wěn)壓板底部設置穩(wěn)壓模塊和電容。

      所述穩(wěn)壓模塊上黏貼與所述穩(wěn)壓模塊形狀相對應的第二導熱膠墊。

      進一步的,所述上盒蓋上位于所述屏蔽罩的另一側設置多條散熱筋。

      進一步的,所述鎖緊器包括位于所述上盒體左側的左鎖緊器和位于所述上盒體右側的右鎖緊器;

      所述上盒體的左側設置左鎖緊凸起,所述左鎖緊凸起的側壁為斜楞結構,所述左鎖緊器設置與所述左鎖緊凸起的斜楞結構相對應的斜楞結構;

      所述上盒體的右側設置右鎖緊凸起,所述右鎖緊凸起的側壁為斜楞結構,所述右鎖緊器設置與所述右鎖緊凸起的斜楞結構相對應的斜楞結構。

      與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:

      本發(fā)明提供的一種ATR機箱的電源盒,包括:上盒體;與所述上盒體對應的下盒體,安裝在所述上盒體兩側的鎖緊器;設置在所述上盒體和所述下盒體內的電源板和穩(wěn)壓板,所述電源板上的連接器卡合在所述上盒體與所述下盒體之間;所述上盒體上固定繼電器,所述上盒體上固定有安裝在所述繼電器外的屏蔽罩。將電源板和穩(wěn)壓板集成在上盒體與下盒體內,電源板的連接器卡合在上盒體與下盒體之間,而且繼電器固定在上盒體頂部,并且在繼電器外還設置屏蔽罩,整個結構緊湊,體積小,上盒體外表面留有散熱筋,在保留整個電源盒體結構小和緊湊的基礎上,還能夠增強整個盒體的散熱效果,電源盒可以將機箱內的強電信號和弱電信號進行隔離,有效利用了空間。

      附圖說明

      圖1示意性示出了本發(fā)明實施例的分解結構示意圖;

      圖2示意性示出了本發(fā)明實施例的立體結構示意圖;

      圖3示意性示出了本發(fā)明實施例的俯視模型示意圖;

      圖4示意性示出了本發(fā)明實施例的仰視模型示意圖。

      圖中附圖標記:

      1、上盒體;11、連接凹槽;12、有鎖緊凸起;13、散熱筋;2、下盒體;21、連接凸起;22、凸臺;3、左鎖緊器;31、右鎖緊器;4、電源板;41、電源模塊;42、連接器;5、穩(wěn)壓板;51、穩(wěn)壓模塊;52、電容;6、第一支撐條;7、繼電器;71、屏蔽罩。

      具體實施方式

      以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

      請參考圖1-圖4,本發(fā)明實施例提供一種ATR機箱的電源盒,包括:上盒體1、下盒體2、鎖緊器、電源板4、穩(wěn)壓板5、繼電器7和屏蔽罩71。

      其中,上盒體1設置在上側,下盒體2與上盒體1對應設置在其下側,鎖緊器包括左鎖緊器3和右鎖緊器31,分別安裝在上盒體1兩側;電源板4和穩(wěn)壓板5設置在上盒體1和下盒體2內的,電源板4上的連接器42卡合在上盒體1與下盒體2之間;上盒體1上固定繼電器7,上盒體1上固定有安裝在繼電器7外的屏蔽罩71。

      將電源板4和穩(wěn)壓板5集成在上盒體1與下盒體2內,電源板4的連接器42卡合在上盒體1與下盒體2之間,而且繼電器固定在上盒體1頂部,并且在繼電器7外還設置屏蔽罩71,整個結構緊湊,體積小,上盒體1外表面設置散熱筋,在保留整個電源盒體結構小和緊湊的基礎上,還能夠增強整個盒體的散熱效果,電源盒可以將機箱內的強電信號和弱電信號進行隔離,有效利用了空間。

      如圖1和圖2所示,上盒體1為方形盒開口結構,上盒體1位于連接器42一側設置用于安裝連接器42的連接凹槽11;下盒體2為帶凸臺22的方形盒體結構,下盒體2與連接器42對應的一側設置有連接凸起21,上盒體1與下盒體2卡合后,連接凹槽11與連接凸起21將連接器42壓緊;其中,下盒體2的凸臺22與上盒體1的側壁底部卡合,然后通過螺栓固定。

      整體結構緊湊,上盒體1與下盒體2以通過上盒體1的底部與下盒體2的凸臺22卡合,連接器42也可以通過上盒體1的連接凹槽11與下盒體2的連接凸起21卡合,連接緊固,體積小,在保證散熱的情況下盡可能減少整個電源盒的體積。

      如圖1所示,電源板4上與穩(wěn)壓板5對應的一側之間固定第一支撐條6;電源板4與穩(wěn)壓板5對應的另一側之間固定第二支撐條。通過將電源板4與穩(wěn)壓板5對應的兩側分別通過支撐條來支撐,使電源板4與穩(wěn)壓板5可以形成一個整體的PCB模塊,結構緊湊,占用空間小。

      如圖1所示,電源板頂部設置電源模塊41;上盒蓋1內側設置與電源模塊41上部的形狀相對應的模塊安裝凹槽;模塊安裝凹槽內黏貼與電源模塊41上部外形相對應貼合的第一導熱膠墊。

      電源板頂部設置電源模塊41,在上盒蓋1內設置用于安裝電源板4上的電源模塊的模塊安裝凹槽,能夠盡可能減少上盒蓋1與下盒蓋2的整體體積,而且,在上盒蓋1的模塊安裝凹槽內還黏貼與電源模塊41上部外形相對應的第一導熱膠墊,整個結構緊湊,而且在電源模塊41與上盒體1接觸的部位設置安裝凹槽以及與安裝凹槽對應的第一導熱膠墊,使整個電源盒結構既緊湊又能起到對電源模塊41很好的散熱作用。

      如圖1所示,穩(wěn)壓板5底部設置穩(wěn)壓模塊51和電容52。穩(wěn)壓模塊51上黏貼與穩(wěn)壓模塊51形狀相對應的第二導熱膠墊。穩(wěn)壓板5底部設置穩(wěn)壓模塊51和電容52,在穩(wěn)壓板5的底部黏貼與穩(wěn)壓板5的底部背板即穩(wěn)壓模塊51相對應的第二導熱膠墊,該結構與上述第一導熱膠墊的結構設置優(yōu)點在于,便于將組合在一起的電源板4和穩(wěn)壓板5先穩(wěn)固安裝在上盒體1內,然后再將下盒體2扣合在穩(wěn)壓板5上,組裝方便,而且組裝后整體結構緊湊,整個電源盒結構體積小,而且配合第一導熱膠墊和第二導熱膠墊,能夠對整個電源板和穩(wěn)壓板起到很好的散熱效果。

      如圖1、圖2和圖3所示,上盒蓋1上位于屏蔽罩71的另一側設置多條散熱筋13。由于在上盒蓋1位于屏蔽罩的另一側設置多條散熱筋,能充分利用上盒蓋的上部空間來散熱,提高散熱效果。

      鎖緊器包括位于上盒體1左側的左鎖緊器3和位于上盒體1右側的右鎖緊器31;上盒體1的左側設置左鎖緊凸起,左鎖緊凸起的側壁為斜楞結構,左鎖緊器3設置與左鎖緊凸起的斜楞結構相對應的斜楞結構;上盒體1的右側設置右鎖緊凸起12,右鎖緊凸起的側壁為斜楞結構,右鎖緊器31設置與右鎖緊凸起的斜楞結構相對應的斜楞結構。上盒體1上設置鎖緊凸起的結構,鎖緊凸起的側壁對應設置斜楞結構,對應鎖緊器上也設置斜楞結構,提高鎖緊效果。

      如圖1-圖4所示,本發(fā)明的組裝結構主要是通過以下連接關系來實現(xiàn)的:

      將電源板4左、右兩側的安裝孔分別對應第一支撐條6和第二支撐條上的螺紋孔,通過M2螺釘進行連接固定;將穩(wěn)壓板5左、右兩側的安裝孔分別對應第一支撐條6和第二支撐條上的螺紋孔,通過M2螺釘進行連接固定;組裝完成后,可以看到電源板4和穩(wěn)壓板5通過兩個支撐條組合成一個整體PCB模塊。

      在電源盒的上盒體1內部的電源模塊41對應的槽位內粘貼1mm的第一導熱膠墊;將組合好的整體PCB模塊放置到電源盒的上盒體1內部,電源模塊41與模塊槽位內粘貼的第一導熱膠墊貼合;將1mm厚的第二導熱膠墊按照穩(wěn)壓板5底部的穩(wěn)壓模塊51外形尺寸進行裁剪后,粘貼在穩(wěn)壓板5的背板的穩(wěn)壓模塊51上;將電源盒的下盒蓋2蓋到電源盒的上盒蓋1上,對齊孔位,周邊用沉頭螺釘進行固定。

      將繼電器7用M3的螺釘固定在電源盒上盒蓋1的外側底部位置;將屏蔽罩71扣在繼電器7外圍,四角用沉頭螺釘進行固定;將左鎖緊器3和右鎖緊器31安裝在電源盒上盒蓋1的左右兩側,使用左鎖緊器3和右鎖緊器31自帶的長螺桿進行固定。

      本發(fā)明通過將電源板5和穩(wěn)壓板6組合安裝在電源盒內,利用電源盒將強電信號和弱電信號進行隔離,有效利用了空間,完成設備的小型化需求。并在電源盒上盒蓋1的外側加工多條散熱筋13,增大散熱面積,內部通過第一導熱膠墊和第二導熱膠墊將兩塊板卡上的熱量傳導到外殼上,提高了導熱效率。

      以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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