本發(fā)明涉及背投箱體技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
DLP(Digital Light Processing，數(shù)字光處理)產(chǎn)品在進行系統(tǒng)安裝時，通常將多個背投箱體模塊通過在行、列兩個方向的陣列設(shè)置而形成拼接墻結(jié)構(gòu)。因而，拼接墻結(jié)構(gòu)會必不可免的存在較大的拼接尺寸誤差，通常系統(tǒng)的拼接尺寸誤差由單一箱體的加工誤差累積而成，而較小的加工誤差累積到最后可能會產(chǎn)生非常大的拼接誤差。
目前，較為常用的保證拼墻精度和外觀平整度的兩個措施為：通過采用高精度的加工設(shè)備著力提高零件加工精度，或者在系統(tǒng)搭建時根據(jù)安裝工人的工作經(jīng)驗現(xiàn)場進行調(diào)整。前一個措施無疑提高了產(chǎn)品的加工和生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟負擔；后一個措施則增大了現(xiàn)場施工難度且十分低效，同時僅憑借安裝工人的工作經(jīng)驗無法保證較小的拼接誤差及多次拼接誤差的一致性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種拼接尺寸誤差小，拼裝精度高，加工成本低且效率高的背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。
本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的：
一種背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，包括如下步驟：
S1：提供至少一根橫向型材、至少一根縱向型材、第一支撐立柱及第二支撐立柱，所述橫向型材包括第一拼接端和第二拼接端，所述縱向型材包括第三拼接端和第四拼接端；
S2：所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱通過噴涂形成保護層，之后在所述第一支撐立柱上加工出第一拼接面，在所述第二支撐立柱上加工出第二拼接面，對所述第一拼接端和所述第二拼接端端面銑削加工，之后對所述橫向型材噴涂加工形成所述保護層，使所述第一拼接面與所述第一拼接端配合拼接，所述第二拼接面與所述第二拼接端配合拼接；
S3：對所述第三拼接端和所述第四拼接端端面銑削加工，之后對所述縱向型材噴涂加工形成所述保護層，所述第三拼接端與所述第一支撐立柱配合拼接，所述第四拼接端與所述第二支撐立柱配合拼接。
下面對技術(shù)方案作進一步的說明：
進一步地，在步驟S3中還包括步驟使所述第三拼接端與所述第一支撐立柱之間形成第一調(diào)節(jié)間隙。
進一步地，在步驟S3中還包括步驟使所述第四拼接端與所述第二支撐立柱之間形成第二調(diào)節(jié)間隙。
進一步地，在步驟S2中所述第一拼接面和所述第二拼接面均為矩形。
進一步地，在步驟S2中還包括步驟定義所述橫向型材與所述第一支撐立柱、所述第二支撐立柱拼接后組成背投箱體的寬度為W；其中，W的數(shù)值小于屏的寬度。
進一步地，在步驟S2中還包括步驟定義所述第一支撐立柱或所述第二支撐立柱的長度為背投箱體的高度H，其中H的數(shù)值與屏的高度相同。
進一步地，在步驟S3中所述保護層的厚度范圍為0.05～0.5mm。
進一步地，在步驟S2中還包括步驟提供第一定位連接件，所述第一定位連接件與所述橫向型材、所述第一支撐立柱和/或第二支撐立柱連接。
進一步地，在步驟S3中還包括步驟提供第二定位連接件，所述第二定位連接件與所述縱向型材、所述第一支撐立柱和/或第二支撐立柱連接。
本發(fā)明的有益效果在于：
上述背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法通過將所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱先表面噴涂形成保護層，之后分別銑削加工出所述第一拼接面和所述第二拼接面，將橫向型材的第一拼接端和第二拼接端端面銑削加工，并使第一拼接面與第一拼接端配合拼接，第二拼接面與第二拼接端配合拼接；之后對縱向型材的第三拼接端和第四拼接端端面銑削加工，對縱向型材進行表面噴涂形成所述保護層，并使第三拼接端與第一支撐立柱配合拼接，第四拼接端與第二支撐立柱配合拼接，由此可以得到背投箱體盡量小且合理的尺寸公差鏈，從而提高拼接精度，降低拼接誤差值，進一步降低了企業(yè)加工成本和現(xiàn)場拼裝難度，同時提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例所述的背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法的流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。
如圖1所示，一種背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法，包括如下步驟：
S1：提供至少一根橫向型材、至少一根縱向型材、第一支撐立柱及第二支撐立柱，所述橫向型材包括第一拼接端和第二拼接端，所述縱向型材包括第三拼接端和第四拼接端；
S2：所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱通過噴涂形成保護層，之后在所述第一支撐立柱上加工出第一拼接面，在所述第二支撐立柱上加工出第二拼接面，對所述第一拼接端和所述第二拼接端端面銑削加工，之后對所述橫向型材噴涂加工形成所述保護層，使所述第一拼接面與所述第一拼接端配合拼接，所述第二拼接面與所述第二拼接端配合拼接；
S3：對所述第三拼接端和所述第四拼接端端面銑削加工，之后對所述縱向型材噴涂加工形成所述保護層，所述第三拼接端與所述第一支撐立柱配合拼接，所述第四拼接端與所述第二支撐立柱配合拼接。
上述背投箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法通過將所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱先表面噴涂形成保護層，之后分別銑削加工出所述第一拼接面和所述第二拼接面，將橫向型材的第一拼接端和第二拼接端端面銑削加工，并使第一拼接面與第一拼接端配合拼接，第二拼接面與第二拼接端配合拼接；之后對縱向型材的第三拼接端和第四拼接端端面銑削加工，對縱向型材進行表面噴涂形成所述保護層，并使第三拼接端與第一支撐立柱配合拼接，第四拼接端與第二支撐立柱配合拼接，由此可以得到背投箱體盡量小且合理的尺寸公差鏈，從而提高拼接精度，降低拼接誤差值，進一步降低了企業(yè)加工成本和現(xiàn)場拼裝難度，同時提高了工作效率。
在一實施例中，以60”DLP背投箱體為例進行說明。其中，DLP背投箱體為矩形框架結(jié)構(gòu)，即由多根型材相互拼接形成的具有安裝投影機和屏幕的框體，而整個背投墻體由多個上述背投箱體相互拼裝組成。不同加工精度及安裝精度會導(dǎo)致背投箱體具有較大的安裝尺寸誤差，而多個較小的尺寸誤差累積起來便會形成較大的誤差從而影響背投屏幕的顯示效果。一實施例中，在步驟S3中所述保護層的厚度范圍為0.05～0.5mm。所述保護層為噴涂防腐層，可以對組成背投箱體的型材起到防腐、裝飾作用，以提高使用壽命和可靠性；涂層厚度小于0.05mm會大大增加制造工藝難度，提高生產(chǎn)成本，而涂層厚度大于0.5mm則會使涂層過于富余，使用過多的原料，造成成本增加。進一步地實施例中，在步驟S2中所述第一拼接面和所述第二拼接面均為矩形。在本實施例中，所述第一拼接面和所述第二拼接面為30×30mm2的正方形接觸面域，不僅可以降低加工難度，同時可以提高拼接處的穩(wěn)定性。
一實施例中，在步驟S2中還包括步驟定義所述橫向型材與所述第一支撐立柱、所述第二支撐立柱拼接后組成背投箱體的寬度為W；其中，W的數(shù)值小于屏的寬度。所述橫向型材夾持固定于所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱間，即所述橫向型材的兩端面經(jīng)過銑削加工去除噴涂層之后，分別與所述第一支撐立柱、所述第二支撐立柱表面貼合拼接，并使背投箱體的寬度為W小于背投顯示屏的寬度，由此不僅可以消除涂層不均一性帶來的拼接誤差大和裝配精度低的影響，從而提高背投箱體的裝配精度；同時可以提高背投顯示屏與背投箱體的裝配緊固性和穩(wěn)定性。例如，背投箱體的原來寬度尺寸為：1220(+0.83,+1.77)，現(xiàn)在寬度尺寸為：1220(+0.8,+1.2)，其中：屏幕寬1220(+1.2,+1.4)，按拼縫為零的極限寬度及骨架寬小于屏寬兩條件，骨架上限取+1.2，根據(jù)尺寸鏈計算公差為0.4，故下限取+0.8；(按機加精度+,-0.05)。因而可以得到背投箱體的總寬1220(+0.8,+1.2)(增環(huán))、型材銑平面后30(-0.1,+0.1)(減環(huán))、長度尺寸(封閉環(huán))組成一尺寸環(huán)，計算得1160(+0.4,+1.4)，得中值0.9，而公差0.2，故得調(diào)整后1160(+0.8,+1.0)。調(diào)整之后的尺寸公差的上限值和下限值均為小數(shù)點后一位數(shù)，符合普通機床的加工精度水平，即使用普通機床就可以加工出高精度的背投框架，不僅降低的制造難度，同時降低的成本。
此外，一實施例中，在步驟S2中還包括步驟定義所述第一支撐立柱或所述第二支撐立柱的長度為背投箱體的高度H，其中H的數(shù)值與屏的高度相同。其中，所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱均縱向布置，其長度與背投箱體的高度H相同，因而可以進一步確保背投箱體與背投顯示屏的裝配牢固性和緊湊性。其中，所述第一支撐立柱和所述第二支撐立柱僅需作表面鍍鋅噴涂處理即可，降低生產(chǎn)工藝及拼裝難度，提高工作效率，其與銑削加工后的拼接面配合，可以保證較小的尺寸鏈公差，進而提高較高的拼接精度。
進一步地，在步驟S2中還包括步驟提供第一定位連接件，所述第一定位連接件與所述橫向型材、所述第一支撐立柱和/或第二支撐立柱連接。在步驟S3中還包括步驟提供第二定位連接件，所述第二定位連接件與所述縱向型材、所述第一支撐立柱和/或第二支撐立柱連接。在本實施例中，所述第一定位連接件和所述第二定位連接件優(yōu)選為型材，型材的形狀與支撐立柱與橫向型材、縱向型材拼接處的轉(zhuǎn)角形狀相同，因而可以保證型材與背投箱體的拼裝緊湊，連接牢固。此外，型材上對應(yīng)開設(shè)有安裝孔，支撐立柱、橫向型材及縱向型材上的對應(yīng)位置亦均開設(shè)有安裝孔，當背投箱體拼裝好之后，通過螺釘?shù)孺i緊件將型材鎖緊固定于背投箱體上，可以進一步提高背投箱體的結(jié)構(gòu)牢固性和穩(wěn)定性，從而提升使用壽命。
此外，在步驟S3中還包括步驟使所述第三拼接端與所述第一支撐立柱之間形成第一調(diào)節(jié)間隙。在步驟S3中還包括步驟使所述第四拼接端與所述第二支撐立柱之間形成第二調(diào)節(jié)間隙。在本實施例，留出所述第一調(diào)節(jié)間隙和所述第二調(diào)節(jié)間隙，可以提高背投箱體適應(yīng)不同尺寸背投顯示屏的能力，提高背投箱體的適用廣度。其中，為了獲得較精準的間隙大小，需要借助專用的定位治具進行縱向型材的支撐定位。定位治具為具有較高形狀精度的結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件具有夾持腔，夾持腔與縱向型材的尺寸相匹配。安裝時，先將縱向型材和立柱型材放置于定位治具上并利用快鎖機構(gòu)裝夾固定，由于型材拼接面間設(shè)置有合理間隙，完成組裝后，即可直接利用治具的定位精度達到裝配體的精度，松開定位治具即可完成縱向型材的安裝固定，因而具有操作方便，裝配精度高的優(yōu)點。
以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。