本發(fā)明涉及攝像模組相關技術領域，尤其是指一種攝像模組用的PCB貼附治具。

背景技術：

攝像頭模組廣泛應用于手機、無人機、平板電腦等電子設備，高像素攝像模組一般都采用COB封裝工藝。COB封裝即chip On board，就是將裸芯片用導電或非導電膠粘附在互連基板上，然后進行引線鍵合實現其電氣連接。如果裸芯片直接暴露在空氣中，易受污染或人為損壞，影響或破壞芯片功能，于是就用膠把芯片和鍵合引線包封起來。人們也稱這種封裝形式為軟包封。

攝像模組COB封裝工藝的其中一道工序為PCB貼附，現有貼附工藝如下：(1)通過排版治具將PCB按照特定位置貼在載板膠帶上；(2)用毛刷刷FPC軟板區(qū)，使FPC與膠帶貼合完整。上述操作過程中，一般采用手工進行一對一的FPC與膠帶貼合，這樣的操作方式大大提高了勞動強度，也降低了工作效率；同時，操作人員在進行手工FPC與膠帶貼合時，往往會存在貼合不完整的情況，導致FPC與膠帶之間存在氣泡。

技術實現要素：

本發(fā)明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種貼附效率高且平整無氣泡的攝像模組用的PCB貼附治具。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種攝像模組用的PCB貼附治具，包括底座，所述底座的中間處設有PCB載板卡槽，所述底座的一邊上設有導軌，所述的導軌上設有滑塊，所述的滑塊上設有支架板，所述支架板的下方設有滾輪，所述的支架板與滾輪之間設有調節(jié)機構。

使用時，只需要將PCB載板安裝在PCB載板卡槽內，其中膠帶置于PCB載板上，然后將FPC置于PCB載板上，操作人員推動支架板，此時滑塊沿著導軌運動，而支架板下的滾輪壓在PCB載板上，實現了FPC與膠帶之間的批量操作；同時，通過調節(jié)機構的設計，可以調節(jié)滾輪的上下位置，以滿足不同攝像模組厚度的操作需求，這樣設計達到了貼附效率高且平整無氣泡的目的。

作為優(yōu)選，所述的調節(jié)機構包括調節(jié)柱、調節(jié)螺母和彈簧，所述的滾輪上設有滾輪支架，所述調節(jié)柱的一端貫穿支架板后安裝在滾輪支架上，所述調節(jié)柱的另一端通過調節(jié)螺母安裝在支架板上，所述彈簧的一端固定在支架板上，所述彈簧的另一端固定在滾輪支架上。通過調節(jié)螺母來調節(jié)調節(jié)柱的高低位置，而調節(jié)柱的位置變化會帶動滾輪支架的位置變化，從而滿足不同攝像模組厚度的操作需求；此外，通過彈簧的設計，能夠使得滾輪有足夠的壓力作用在PCB載板上，使得FPC與膠帶之間平整無氣泡。

作為優(yōu)選，所述的底座上設有滾輪槽，所述的PCB載板卡槽置于滾輪槽內，所述的滾輪槽內設有提手孔，所述的提手孔置于PCB載板卡槽的邊緣處，所述滾輪槽與導軌之間設有提板槽，所述的提板槽置于PCB載板卡槽的邊緣處。通過滾輪槽的位置設計，能夠確保滾輪在滾輪槽內的運動軌跡，防止?jié)L輪在移動時發(fā)生相對位移而影響貼附效果；而提手孔和提板槽的設計，能夠方便快捷的將PCB載板從PCB載板卡槽中取出。

作為優(yōu)選，所述滾輪的外側面上且位于滾輪的中間位置處設有橡膠層，所述橡膠層的寬度與滾輪槽的寬度一致。通過橡膠層的結構設計，能夠保護FPC不受磨損。

作為優(yōu)選，所述支架板的一端安裝在滑塊上，所述支架板的中間設有至少兩個調節(jié)柱且均勻分布在支架板上，所述的支架板的另一端設有撥動手柄。通過波動手柄的結構設計，能夠方便操作人員撥動支架板，以便于整個裝置的操作。

作為優(yōu)選，所述的滑塊底部設有與導軌相匹配的導槽，所述導軌的兩側面上設有半圓形凹槽，所述的導槽內側設有與半圓形凹槽相匹配的半圓形凸起。通過半圓形凹槽與半圓形凸起的設計，一方面能夠保證滑塊沿著導軌運動，另一方面能夠方便滑塊與導軌的磨損，提高裝置的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述導軌的兩端均設有定位塊。通過定位塊的設計，防止滑塊從導軌上滑出，而影響整個裝置的使用。

作為優(yōu)選，所述的定位塊上設有可調限位柱，所述的可調限位柱與定位塊螺紋連接，所述的滑塊側面上設有與可調限位柱相匹配的定位孔。通過可調限位柱和定位孔的設計，能夠使得滑塊在使用完成之后定位在可調限位柱上。

作為優(yōu)選，所述的定位孔內設有磁鐵，所述的可調限位柱由磁性材料制作而成。這樣設計，使得可調限位柱吸附在定位孔內，防止滑塊在導軌上隨意滑動而損壞整個裝置。

作為優(yōu)選，所述的底座上設有若干可伸縮支撐腳。通過可伸縮支撐腳的結構設計，擴大了該裝置的適用范圍。

本發(fā)明的有益效果是：貼附效率高，貼附平整無氣泡，滿足不同攝像模組厚度的操作需求，適用范圍廣，結構簡單，操作方便快捷，使用壽命長，安全可靠，穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1、圖2是本發(fā)明的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明使用時的結構示意圖。

圖中：1.滑塊，2.定位孔，3.導軌，4.提板槽，5.可調限位柱，6.定位塊，7.提手孔，8.滾輪槽，9.PCB載板卡槽，10.橡膠層，11.底座，12.滾輪，13.撥動手柄，14.調節(jié)柱，15.支架板，16.調節(jié)螺母，17.彈簧，18.半圓形凸起，19.滾輪支架，20.半圓形凹槽，21.可伸縮支撐腳。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1、圖2所述的實施例中，一種攝像模組用的PCB貼附治具，包括底座11，底座11的中間處設有PCB載板卡槽9，底座11的一邊上設有導軌3，導軌3上設有滑塊1，滑塊1上設有支架板15，支架板15的下方設有滾輪12，支架板15與滾輪12之間設有調節(jié)機構。底座11上設有若干可伸縮支撐腳21。調節(jié)機構包括調節(jié)柱14、調節(jié)螺母16和彈簧17，滾輪12上設有滾輪支架19，調節(jié)柱14的一端貫穿支架板15后安裝在滾輪支架19上，調節(jié)柱14的另一端通過調節(jié)螺母16安裝在支架板15上，彈簧17的一端固定在支架板15上，彈簧17的另一端固定在滾輪支架19上。支架板15的一端安裝在滑塊1上，支架板15的中間設有至少兩個調節(jié)柱14且均勻分布在支架板15上，支架板15的另一端設有撥動手柄13。

底座11上設有滾輪槽8，PCB載板卡槽9置于滾輪槽8內，滾輪槽8內設有提手孔7，提手孔7置于PCB載板卡槽9的邊緣處，滾輪槽8與導軌3之間設有提板槽4，提板槽4置于PCB載板卡槽9的邊緣處。滾輪12的外側面上且位于滾輪12的中間位置處設有橡膠層10，橡膠層10的寬度與滾輪槽8的寬度一致。

滑塊1底部設有與導軌3相匹配的導槽，導軌3的兩側面上設有半圓形凹槽20，導槽內側設有與半圓形凹槽20相匹配的半圓形凸起18。導軌3的兩端均設有定位塊6。定位塊6上設有可調限位柱5，可調限位柱5與定位塊6螺紋連接，滑塊1側面上設有與可調限位柱5相匹配的定位孔2。定位孔2內設有磁鐵，可調限位柱5由磁性材料制作而成。

如圖3所示，當上述治具工作時，支架板15將通過滑塊1沿著導軌3從一側移動到另一側，支架板15下方的滾輪12通過橡膠層10沿著滾輪槽8移動，直到滾輪12移動到PCB載板卡槽9的位置處，此時PCB載板卡槽9內設有PCB載板，帶橡膠層10的滾輪12會壓緊PCB載板上攝像模組的FPC軟板區(qū)與膠帶間的貼合，直到滑塊1通過定位孔2定位在導軌3另一側的可調限位柱5上，完成生產工序。同時，通過調節(jié)柱14、調節(jié)螺母16及彈簧17的設計能夠滿足不同攝像模組厚度的操作貼合需求，具有較強的通用性。另外，相較與現有工藝使用的人工毛刷來刷FPC軟板區(qū)，該貼附治具的應用能夠極大的提高工作效率。