本發(fā)明涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于模具的加熱裝置。

背景技術(shù)：

接線端子作為電子元件、電器等的連接組件，能起到接線及通電的效果，實現(xiàn)接線通電的良好接駁功能，是一種電器連接及接線端子與接線端子之間連接的重要接線部件。目前，模具的加工需要對其進(jìn)行加熱，但是現(xiàn)有模具的加熱裝置一般體積龐大，會占用較大的使用面積，并且產(chǎn)生的熱量不能有效的用于模具的加熱中，往往散失到空氣中，造成熱量的浪費，這無疑增加了生產(chǎn)成本。本發(fā)明根據(jù)導(dǎo)線通電后有產(chǎn)熱效應(yīng)，因此開發(fā)了一種用于模具的加熱裝置，能夠?qū)?dǎo)線連接并通電，能夠采用產(chǎn)生的熱量加熱模具，并能夠充分的利用導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量，大大降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)?dǎo)線連接并通電，能夠采用產(chǎn)生的熱量加熱模具，并能夠充分的利用導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量，大大降低了生產(chǎn)成本的用于模具的加熱裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于模具的加熱裝置，包括一接線端子插件和一接線端子插座，所述接線端子插件設(shè)有絕緣殼體一，所述絕緣殼體一的一側(cè)設(shè)有接線柱一，所述絕緣殼體一的另一側(cè)設(shè)有插針，所述接線柱一和插針之間通過導(dǎo)電金屬組件連接；

所述接線端子插座設(shè)有絕緣殼體二，所述絕緣殼體二的一側(cè)設(shè)有接線柱二，所述絕緣殼體二的另一側(cè)設(shè)有插孔，所述接線柱二和插孔之間通過導(dǎo)電金屬組件連接，所述接線柱一、插針、接線柱二和插孔的數(shù)量相等。

進(jìn)一步地，所述線柱一、插針、接線柱二和插孔的數(shù)量為四個。

進(jìn)一步地，所述線柱一、插針、接線柱二和插孔的數(shù)量為六個。

進(jìn)一步地，所述線柱一、插針、接線柱二和插孔的數(shù)量為八個。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

本發(fā)明能夠?qū)?dǎo)線連接成環(huán)狀并通電，將待加熱的管件插入環(huán)狀的導(dǎo)線中，能夠采用產(chǎn)生的熱量加熱模具，并能夠充分的利用導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于模具的加熱裝置的接線端子插件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明用于模具的加熱裝置的接線端子插座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明用于模具的加熱裝置接入導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、接線端子插件；2、接線端子插座；3、絕緣殼體一；4、第一接線柱；5、第二接線柱；6、第三接線柱；7、第四接線柱；8、第五接線柱；9、第六接線柱；10、第七接線柱；11、第八接線柱；12、第一插針；13、第二插針；14、第三插針；15、第四插針；16、第五插針；17、第六插針；18、第七插針；19、第八插針；20、絕緣殼體二；21、第九接線柱；22、第十接線柱；23、第十一接線柱；24、第十二接線柱；25、第十三接線柱；26、第十四接線柱；27、第十五接線柱；28、第十六接線柱；29、第一插孔；30、第二插孔；31、第三插孔；32、第四插孔；33、第五插孔；34、第六插孔；35、第七插孔；第八插孔36。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種用于模具的加熱裝置，包括一接線端子插件1和一接線端子插座2，接線端子插件1設(shè)有絕緣殼體一3，絕緣殼體一3的一側(cè)設(shè)有八個接線柱一，分別為第一接線柱4、第二接線柱5、第三接線柱6、第四接線柱7、第五接線柱8、第六接線柱9、第七接線柱10和第八接線柱11，絕緣殼體一3的另一側(cè)設(shè)有八個插針，分別為第一插針12、第二插針13、第三插針14、第四插針15、第五插針16、第六插針17、第七插針18和第八插針19，接線柱一和插針之間通過導(dǎo)電金屬組件連接；

接線端子插座2設(shè)有絕緣殼體二20，絕緣殼體二20的一側(cè)設(shè)有八個接線柱二，分別為第九接線柱21、第十接線柱22、第十一接線柱23、第十二接線柱24、第十三接線柱25、第十四接線柱26、第十五接線柱27和第十六接線柱28，絕緣殼體二的另一側(cè)設(shè)有八個插孔，分別為第一插孔29、第二插孔30、第三插孔31、第四插孔32、第五插孔33、第六插孔34、第七插孔35和第八插孔36，接線柱二和插孔之間通過導(dǎo)電金屬組件連接。

本實例的工作過程：分別用導(dǎo)線連接第二接線柱5和第九接線柱21，第三接線柱6和第十接線柱22，第四接線柱7和第十一接線柱23，第五接線柱8和第十二接線柱24，第六接線柱9和第十三接線柱25，第七接線柱10和第十四接線柱26，第八接線柱11和第十五接線柱27，并將第一接線柱4和第十六接線柱28接入電源，將第一插針12、第二插針13、第三插針14、第四插針15、第五插針16、第六插針17、第七插針18和第八插針19分別插入第一插孔29、第二插孔30、第三插孔31、第四插孔32、第五插孔33、第六插孔34、第七插孔35和第八插孔36內(nèi)，將導(dǎo)線連接成環(huán)狀并通電，將待加熱的模具插入環(huán)狀的導(dǎo)線中，能夠采用產(chǎn)生的熱量加熱模具，并能夠充分的利用導(dǎo)線產(chǎn)生的熱量，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。