本發(fā)明涉及伴熱電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自控溫電伴熱帶。

背景技術(shù)：

電伴熱帶是一種新型高科技產(chǎn)品，其自上世紀(jì)70年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域以來，廣泛應(yīng)用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。電伴熱帶通常分為并聯(lián)式電伴熱帶和串聯(lián)式電伴熱帶，并聯(lián)式電伴熱帶的電阻絲采用并聯(lián)連接方式，單位長度的發(fā)熱量恒定，輸出功率不受環(huán)境溫度的變化而改變，但是現(xiàn)有技術(shù)中并聯(lián)電伴熱帶結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，成本較高，穩(wěn)定性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種自控溫電伴熱帶。

本發(fā)明提出的一種自控溫電伴熱帶，包括PTC材料芯體，PTC材料芯體內(nèi)設(shè)有沿著電纜長度方向延伸的第一主伴熱線芯、第二主伴熱線芯、副伴熱線芯，第一主伴熱線芯、第二主伴熱線芯、副伴熱線芯并排布置且副伴熱線芯位于第一主伴熱線芯、第二主伴熱線芯之間，第一主伴熱線芯由第一導(dǎo)體和第一碳素纖維束絞合而成，第一導(dǎo)體外周包裹有第一導(dǎo)電復(fù)合材料，第一主伴熱線芯外周包覆有第一半導(dǎo)電中間層；第二主伴熱線芯由第二導(dǎo)體和第二碳素纖維束絞合而成，第二導(dǎo)體外周包裹有第二導(dǎo)電復(fù)合材料，第二主伴熱線芯外周包覆有第二半導(dǎo)電中間層；副伴熱線芯由第三導(dǎo)體與第三碳素纖維束絞合而成，第三導(dǎo)體外周包裹有第三導(dǎo)電復(fù)合材料，副伴熱線芯外周包覆有第三半導(dǎo)電中間層；PTC材料芯體外周包裹有內(nèi)護(hù)套絕緣層，內(nèi)護(hù)套絕緣層外周包裹有防水保溫層，防水保溫層外周包裹有編織屏蔽層，編織屏蔽層外周包裹有外護(hù)套層。

優(yōu)選的，副伴熱線芯位于第一主伴熱線芯與第二主伴熱線芯連線的中點(diǎn)位置。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)電復(fù)合材料、第二導(dǎo)電復(fù)合材料、第三導(dǎo)電復(fù)合材料均采用炭黑制成。

優(yōu)選的，第一半導(dǎo)電中間層采用均聚物加炭黑制成；所述第一半導(dǎo)電中間層按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分：20-40份聚乙烯、25-50份聚異丁烯、25-50份炭黑、1-3份硬脂酸、0.5-1份防老劑。

優(yōu)選的，第二半導(dǎo)電中間層采用均聚物加炭黑制成；所述第二半導(dǎo)電中間層按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分：20-40份聚乙烯、25-50份聚異丁烯、25-50份炭黑、1-3份硬脂酸、0.5-1份防老劑。

優(yōu)選的，第三半導(dǎo)電中間層采用均聚物加炭黑制成；所述第三半導(dǎo)電中間層按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分：20-40份聚乙烯、25-50份聚異丁烯、25-50份炭黑、1-3份硬脂酸、0.5-1份防老劑。

優(yōu)選的，編織屏蔽層采用鍍錫銅單絲編織網(wǎng)疊置而成，編織密度不小于88％。

本發(fā)明中，PTC材料芯體具有正溫度系數(shù)性能，在伴熱電纜的工作中，當(dāng)電源接通時，伴熱電纜在低溫時，PTC芯體材料遇冷收縮，電阻變小，發(fā)熱功率增大，使溫度上升；在高溫時，PTC芯體材料受熱膨脹，電阻變大，發(fā)熱功率減小，使溫度降低。本發(fā)明第一主伴熱線芯、第二主伴熱線芯、副伴熱線芯均由導(dǎo)體與碳素纖維束絞合而成，并在各導(dǎo)體外包覆導(dǎo)電復(fù)合材料，可以提高電極與PTC材料芯體之間的附著力，以此提高電極與PTC材料芯體之間的接觸電阻的穩(wěn)定性，從而提高了自控溫電伴熱帶的穩(wěn)定性。本發(fā)明通過在第一主伴熱線芯、第二主伴熱線芯、副伴熱線芯分別包覆第一半導(dǎo)電中間層、第二半導(dǎo)電中間層、第三半導(dǎo)電中間層，第一半導(dǎo)電中間層、第二半導(dǎo)電中間層、第三半導(dǎo)電中間層的體積電阻率介于電極材料與發(fā)熱體材料之間，通電時，第一半導(dǎo)電中間層、第二半導(dǎo)電中間層、第三半導(dǎo)電中間層能夠緩和第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體之間的溫度梯度，熱膨脹率依次減小，進(jìn)一步提高自控溫電纜的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種自控溫電伴熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種自控溫電伴熱帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出一種自控溫電伴熱帶，包括PTC材料芯體1。

PTC材料芯體1采用碳添加的導(dǎo)電塑料制成，PTC材料芯體1內(nèi)設(shè)有沿著電纜長度方向延伸的第一主伴熱線芯2、第二主伴熱線芯3、副伴熱線芯4，第一主伴熱線芯2、第二主伴熱線芯3、副伴熱線芯4并排布置且副伴熱線芯4第一主伴熱線芯2與第二主伴熱線芯3連線的中點(diǎn)位置。

第一主伴熱線芯2由第一導(dǎo)體21和第一碳素纖維束22絞合而成，第一導(dǎo)體21外周包裹有第一導(dǎo)電復(fù)合材料23，第一主伴熱線芯2外周包覆有第一半導(dǎo)電中間層5。第二主伴熱線芯3由第二導(dǎo)體31和第二碳素纖維束32絞合而成，第二導(dǎo)體32外周包裹有第二導(dǎo)電復(fù)合材料33，第二主伴熱線芯3外周包覆有第二半導(dǎo)電中間層6。副伴熱線芯4由第三導(dǎo)體41與第三碳素纖維束42絞合而成，第三導(dǎo)體41外周包裹有第三導(dǎo)電復(fù)合材料43，副伴熱線芯4外周包覆有第三半導(dǎo)電中間層7。第一導(dǎo)電復(fù)合材料23、第二導(dǎo)電復(fù)合材料33、第三導(dǎo)電復(fù)合材料43均采用炭黑制成。

PTC材料芯體1外周包裹有內(nèi)護(hù)套絕緣層8。內(nèi)護(hù)套絕緣層8外周包裹有防水保溫層9。防水保溫層9外周包裹有編織屏蔽層10，編織屏蔽層10采用鍍錫銅單絲編織網(wǎng)疊置而成，編織密度不小于88％，其在保證屏蔽效果的同時，既不影響電伴熱帶的柔韌性，又提高了電伴熱帶的機(jī)械性能。編織屏蔽層10外周包裹有外護(hù)套層11。

PTC材料芯體1具有正溫度系數(shù)性能，在伴熱電纜的工作中，當(dāng)電源接通時，伴熱電纜在低溫時，PTC材料芯體1遇冷收縮，電阻變小，發(fā)熱功率增大，使溫度上升；在高溫時，PTC材料芯體1受熱膨脹，電阻變大，發(fā)熱功率減小，使溫度降低。

本發(fā)明第一主伴熱線芯2、第二主伴熱線芯3、副伴熱線芯4均由導(dǎo)體與碳素纖維束絞合而成，并在各導(dǎo)體外包覆導(dǎo)電復(fù)合材料，可以提高電極與PTC材料芯體1之間的附著力，以此提高電極與PTC材料芯體1之間的接觸電阻的穩(wěn)定性，從而提高了自控溫電纜的穩(wěn)定性。

本發(fā)明通過在第一主伴熱線芯2、第二主伴熱線芯3、副伴熱線芯4分別包覆第一半導(dǎo)電中間層5、第二半導(dǎo)電中間層6、第三半導(dǎo)電中間層7，第一半導(dǎo)電中間層5、第二半導(dǎo)電中間層6、第三半導(dǎo)電中間層7的體積電阻率介于電極材料與發(fā)熱體材料之間，通電時，第一半導(dǎo)電中間層5、第二半導(dǎo)電中間層6、第三半導(dǎo)電中間層7能夠緩和第一導(dǎo)體21、第二導(dǎo)體32、第三導(dǎo)體42之間的溫度梯度，熱膨脹率依次減小，進(jìn)一步提高自控溫電纜的穩(wěn)定性。

在具體設(shè)計中，第一半導(dǎo)電中間層5采用均聚物加炭黑制成；所述第一半導(dǎo)電中間層5按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分：20-40份聚乙烯、25-50份聚異丁烯、25-50份炭黑、1-3份硬脂酸、0.5-1份防老劑。第二半導(dǎo)電中間層6采用均聚物加炭黑制成；所述第二半導(dǎo)電中間層6按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分：20-40份聚乙烯、25-50份聚異丁烯、25-50份炭黑、1-3份硬脂酸、0.5-1份防老劑。第三半導(dǎo)電中間層7采用均聚物加炭黑制成；所述第三半導(dǎo)電中間層7按照質(zhì)量份數(shù)包含下列組分：20-40份聚乙烯、25-50份聚異丁烯、25-50份炭黑、1-3份硬脂酸、0.5-1份防老劑。通過以上設(shè)置的第一半導(dǎo)電中間層5、第二半導(dǎo)電中間層6、第三半導(dǎo)電中間層7，能夠使得第一導(dǎo)體21、第二導(dǎo)體31、第三導(dǎo)體41電場分布集中，提高電纜耐電壓等級，提高電纜的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。