本發(fā)明打板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打板機(jī)的上料定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要載體，打板機(jī)是將各種電子元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備，在打板機(jī)的加工過程中，一般是先將電子元件由上料裝置將其運(yùn)送到電路板的上方進(jìn)行定位，然后通過電機(jī)帶動(dòng)電子元件到指定位置，再由裝料裝置進(jìn)行將電子元件插入到電路板的指定位置，在目前的打板機(jī)上，因上料裝置在上料過程中，會(huì)因抖動(dòng)等原因造成電子元件發(fā)生位移，在裝料過程中存在插偏的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種打板機(jī)的上料定位裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種打板機(jī)的上料定位裝置，包括底座，所述底座的上方焊接有支撐架，所述支撐架的上端套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端套接有皮帶，所述底座的上部左側(cè)通過螺栓固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述底座的底部設(shè)置有回收輥，所述回收輥的內(nèi)部貫穿有軸承，所述底座的左右兩端通過螺釘固定連接有T型架，所述T型架的頂端開有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部貫穿有定位桿，所述底座的底端中部左右兩側(cè)通過螺釘固定連接有定型板，所述定型板的上端焊接有斜板。

優(yōu)選的，所述定型板的下端通過螺釘固定連接有定型塊，所述定型塊的高度為5cm，所述定型塊共設(shè)置有兩個(gè)，所述定型塊的材質(zhì)為45鋼。

優(yōu)選的，所述定型塊的頂端套接有橡膠墊，所述橡膠墊為三角形結(jié)構(gòu)，所述橡膠墊頂端為圓角，所述橡膠墊的高度為5cm。

優(yōu)選的，所述斜板的左右兩側(cè)開有定型槽，所述定型槽的槽寬比電子元件大0.5mm，所述定型槽的槽深為2mm。

優(yōu)選的，所述T型架的頂端右側(cè)設(shè)置有旋緊螺母，所述T型架的材質(zhì)為45鋼，所述T型架共設(shè)置有兩個(gè)，所述T型架的高度為13cm。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和回收輥之間設(shè)置有電子元件，所述電子元件的寬度比斜板間距大3mm。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸和電機(jī)之間的傳動(dòng)比為3:1。

本發(fā)明中，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，通過設(shè)置有定位桿，提高定位準(zhǔn)確性，同時(shí)降低了機(jī)器運(yùn)行過程中的震動(dòng)，通過在斜板開有定位槽，能將電子元件通過定位槽進(jìn)行定位，提高了定位準(zhǔn)確度，通過設(shè)置有橡膠墊，能有效降低機(jī)械震動(dòng)對(duì)定位造成的影響，本發(fā)明，采用預(yù)定位措施來提前預(yù)防可能存在的安全隱患，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的不良率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的定型板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的定型塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的T型架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-支撐架；3-回收輥；4-軸承；5-電機(jī)；6-皮帶；7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；8-電子元件；9-定位桿；10-定型塊；11-定型板；12-T型架；13-斜板；14-定型槽；15-橡膠墊；16-定位槽；17-旋緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-5，一種打板機(jī)的上料定位裝置，包括底座1，底座1的上方焊接有支撐架2，支撐架2的上端套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的左端套接有皮帶6，底座1的上部左側(cè)通過螺栓固定連接有電機(jī)5，電機(jī)5的右端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，底座1的底部設(shè)置有回收輥3，回收輥3的內(nèi)部貫穿有軸承4，底座1的左右兩端通過螺釘固定連接有T型架12，T型架12的頂端開有定位槽16，定位槽16的內(nèi)部貫穿有定位桿9，底座1的底端中部左右兩側(cè)通過螺釘固定連接有定型板11，定型板11的上端焊接有斜板13，定型板11的下端通過螺釘固定連接有定型塊10，定型塊10的高度為5cm，定型塊10共設(shè)置有兩個(gè)，定型塊10的材質(zhì)為45鋼，定型塊10的頂端套接有橡膠墊15，橡膠墊15為三角形結(jié)構(gòu)，橡膠墊15頂端為圓角，橡膠墊15的高度為5cm，斜板13的左右兩側(cè)開有定型槽14，定型槽14的槽寬比電子元件8大0.5mm，定型槽14的槽深為2mm，T型架12的頂端右側(cè)設(shè)置有旋緊螺母17，T型架12的材質(zhì)為45鋼，T型架12共設(shè)置有兩個(gè)，T型架12的高度為13cm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和回收輥3之間設(shè)置有電子元件8，電子元件8的寬度比斜板13間距大3mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7和電機(jī)5之間的傳動(dòng)比為3:1。

工作原理：當(dāng)使用一種打板機(jī)的上料定位裝置時(shí)，使用者首先將正確的電子元件8放置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，并將電子元件8拉送至回收輥3上，在安裝過程中，需將電子元件8穿過定型槽14內(nèi)，在工作過程中，電機(jī)5開始工作，通過皮帶6的帶動(dòng)下使電子元件8有序運(yùn)行，此時(shí)因機(jī)器工作產(chǎn)生的震動(dòng)對(duì)電子元件8造成的位移均能通過定位槽14及橡膠墊15得到消減。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。