本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子行業(yè)快速發(fā)展，BGA、FPGA、CPU等電子元件（熱源）的發(fā)熱量和發(fā)熱密度越來越高，散熱器和熱源之間的裝配必須保證可靠的“熱界面接觸”，來保證散熱通路順暢。同時，在PCB板布線密度越來越高、布線層數(shù)越來越多的設(shè)計中，沒有足夠的空間在PCB板上開安裝固定通孔。而且BGA、FPGA、CPU等電子元件（熱源）常見高度范圍0.6毫米到4.5毫米，需要補償彈簧裝配高度來平衡壓力。

在現(xiàn)有技術(shù)中，塑料夾四周無開口且剛性大,裝配需要專用工具向四周撐開回彈才能卡入熱源焊球縫隙,客戶裝配工藝難度高；同時，彈簧的裝配高度只有一種，在長期使用后彈簧相對變形蠕變老化后，不能通過調(diào)整彈簧裝配位置的高度來平衡彈簧壓力，壓力減小后，傳遞熱量性能會隨之減小，而且不能通過返修和下沉彈簧裝配位置來補償壓力，使用壽命小，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，該鎖緊裝置不僅大大降低了散熱器裝配的難度，同時能夠通過調(diào)整彈簧裝配方向來適應(yīng)熱源不同高度需要，并且在彈簧長期使用蠕變老化后，通過下沉彈簧裝配位置來補償壓力，進而增加彈簧使用壽命，從而有效地降低使用成本。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器包括散熱翅片、上底面和下底面，散熱翅片固定在上底面上，散熱翅片之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，該鎖緊裝置包括塑料夾、彈簧和鎖緊扣，所述塑料夾包括矩形框架、側(cè)面墻體、薄片卡扣、高安裝耳和低安裝耳，所述矩形框架包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體，在側(cè)面墻體底部設(shè)有薄片卡扣，所述薄片卡扣底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口,在所述開口處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣相配合的鎖緊限位，所述鎖緊限位包括鎖緊孔和鎖緊槽，所述高安裝耳和低安裝耳分別設(shè)在與開口所在邊框相鄰的兩個邊框外側(cè)，所述高安裝耳底部到塑料夾底部的距離不小于低安裝耳底部到塑料夾底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳的邊框相對的另一個邊框上設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)的底部與高安裝耳的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳的邊框相對的另一個邊框上設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)的底部與低安裝耳的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊，所述鎖緊扣包含頂部橫梁、立柱和扣緊端，在所述頂部橫梁的兩端下表面各設(shè)有一根立柱，在所述立柱的底部設(shè)有扣緊端，所述彈簧包括左端部、左限位柱、左折彎部、中間部、右折彎部、右限位柱和右端部，所述左端部、左限位柱、左折彎部、中間部、右折彎部、右限位柱和右端部從左至右依次連接，所述左端部為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部向內(nèi)彎折。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，所述鎖緊扣為中空框架開口結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述頂部橫梁的其中一側(cè)設(shè)有板狀的凸起結(jié)構(gòu)，在所述凸起結(jié)構(gòu)上設(shè)有固定孔，所述固定孔穿過凸起結(jié)構(gòu)所在平面。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，所述鎖緊扣為中空框架閉合結(jié)構(gòu)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，所述高安裝耳、低安裝耳、高安裝限位結(jié)構(gòu)和低安裝限位結(jié)構(gòu)均位于邊框的中部位置。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊孔，所述鎖緊扣的兩根立柱分別扣入兩個鎖緊孔內(nèi)，所述扣緊端卡在鎖緊孔邊緣，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在高安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊孔，所述鎖緊扣的兩根立柱分別扣入兩個鎖緊孔內(nèi)，所述扣緊端卡在鎖緊孔邊緣，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在低安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊槽，所述鎖緊扣的兩根立柱分別位于兩個鎖緊槽內(nèi)，所述頂部橫梁和扣緊端分別卡在鎖緊槽的上下兩端，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在高安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊槽，所述鎖緊扣的兩根立柱分別位于兩個鎖緊槽內(nèi)，所述頂部橫梁和扣緊端分別卡在鎖緊槽的上下兩端，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在低安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊孔，所述鎖緊扣的兩根立柱分別扣入兩個鎖緊孔內(nèi)，所述扣緊端卡在鎖緊孔邊緣，所述凸起結(jié)構(gòu)與散熱器分別位于頂部橫梁的兩側(cè)，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在高安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊孔，所述鎖緊扣的兩根立柱分別扣入兩個鎖緊孔內(nèi)，所述扣緊端卡在鎖緊孔邊緣，所述凸起結(jié)構(gòu)與散熱器分別位于頂部橫梁的兩側(cè)，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在低安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在所述開口處設(shè)有鉸鏈，所述鉸鏈的兩端分別連接在開口的兩側(cè)側(cè)壁上。

進一步地，在所述開口的其中一側(cè)的邊框外側(cè)設(shè)有固定卡口，所述固定卡口到同側(cè)鎖緊孔之間的距離與頂部橫梁長度相配。

進一步地，在所述開口與固定卡口之間的邊框上表面設(shè)有固定柱，所述固定柱的位置及大小與固定孔相對應(yīng)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊孔，所述鉸鏈固定在開口處，所述鎖緊扣的兩根立柱分別扣入固定卡口和與之相鄰的鎖緊孔內(nèi)，所述凸起結(jié)構(gòu)與散熱器均位于頂部橫梁的同一側(cè)，所述固定柱插入固定孔內(nèi)，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在高安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

在上述的本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置中，在裝配狀態(tài)時，所述鎖緊限位為鎖緊孔，所述鉸鏈斷開，所述鎖緊扣的兩根立柱分別扣入兩個鎖緊孔內(nèi)，所述扣緊端卡在鎖緊孔邊緣，所述凸起結(jié)構(gòu)與散熱器分別位于頂部橫梁的兩側(cè)，所述彈簧設(shè)在散熱翅片之間，所述彈簧的中間部與散熱器的上底面相接觸，所述彈簧的左端部卡設(shè)在低安裝耳下方，所述彈簧的右端部卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)下方，所述彈簧的左限位柱和右限位柱分別位于矩形框架的外側(cè)。

基于上述技術(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

一、本發(fā)明通過設(shè)有四周側(cè)面墻體，在側(cè)面墻體底部均設(shè)有薄片卡扣，使得PCB板不需要再開設(shè)安裝固定通孔同時又避免了發(fā)生水平方向的位移，使得在安裝使用是固定的更加牢固，具有更為可靠的穩(wěn)定性。

二、本發(fā)明通過獨特的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，塑料夾側(cè)面開口，利用塑料彈性撥開回彈卡在焊接球縫隙，鎖緊扣合攏塑料夾的開口，裝配工藝簡單可靠。

三、本發(fā)明通過獨特的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，塑料夾上設(shè)有高安裝耳和低安裝耳，能夠通過調(diào)整彈簧安裝位置來配合熱源不同高度，通用性好，熱源承受壓力均勻。

四、本發(fā)明中鉸鏈的設(shè)置，不僅能夠避免本發(fā)明在運輸過程中變形，而且便于進行散熱器裝配，同時在拆卸、返工過程中能夠?qū)q鏈切開，通過鎖緊扣進行鎖緊。

五、本發(fā)明中固定卡口的設(shè)置能夠配合鎖緊孔在鎖緊扣閑置時妥善安放并方便取用，同時固定柱和固定孔能夠防止鎖緊扣閑置時受外力擠壓影響散熱器裝配。

六、本發(fā)明的散熱翅片頂部允許比熱源名義尺寸大、散熱器上底面和下底面等于熱源名義尺寸，類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好；或散熱器底部往上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

七、本發(fā)明具有良好的適用性，能夠廣泛應(yīng)用到電子行業(yè)的各類型產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明塑料夾的第一種形式的正放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明塑料夾的第一種形式的側(cè)放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明塑料夾的第一種形式的反放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明塑料夾的第二種形式的正放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明塑料夾的第二種形式的側(cè)放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明塑料夾的第二種形式的反放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明塑料夾的第三種形式的正放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明塑料夾的第三種形式的側(cè)放狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明彈簧的第一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明彈簧的第二種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明鎖緊扣的第一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明鎖緊扣的第二種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明鎖緊扣的第三種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本發(fā)明鎖緊扣的第四種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明散熱器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是本發(fā)明散熱器的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明熱源及PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本發(fā)明熱源及PCB板的正視圖。

圖19是本發(fā)明實施例一、三、五、七的散熱器裝配完成狀態(tài)的剖視圖。

圖20是本發(fā)明實施例二、四、六、八的散熱器裝配完成狀態(tài)的剖視圖。

圖21是本發(fā)明實施例一的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是本發(fā)明實施例一的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是本發(fā)明實施例二的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24是本發(fā)明實施例二的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是本發(fā)明實施例三的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是本發(fā)明實施例三的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是本發(fā)明實施例四的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖28是本發(fā)明實施例四的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖29是本發(fā)明實施例五的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30是本發(fā)明實施例五的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖31是本發(fā)明實施例六的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖32是本發(fā)明實施例六的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33是本發(fā)明實施例七的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖34是本發(fā)明實施例七的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖35是本發(fā)明實施例八的散熱器裝配完成狀態(tài)的正面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖36是本發(fā)明實施例八的散熱器裝配完成狀態(tài)的反面三維結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置做進一步地詳細闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)類型和使用方式，但不能以此來限定本發(fā)明專利的保護范圍。

實施例一

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為大。

如圖1、圖2和圖3所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊孔13，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15，

如圖11所示，是鎖緊扣3的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折；如圖12所示，是鎖緊扣3的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為彈性金屬線彎折圍成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

圖19、圖21和圖22所示，在裝配狀態(tài)時，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別扣入兩個鎖緊孔13內(nèi)，所述扣緊端33卡在鎖緊孔13邊緣，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在高安裝耳8下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)12下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例二

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為小。

如圖1、圖2和圖3所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊孔13，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15，

如圖11所示，是鎖緊扣3的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折；如圖12所示，是鎖緊扣3的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為彈性金屬線彎折圍成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

如圖20、圖23和圖24所示，在裝配狀態(tài)時，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別扣入兩個鎖緊孔13內(nèi)，所述扣緊端33卡在鎖緊孔13邊緣，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在低安裝耳9下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)11下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例三

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為大。

如圖4、圖5和圖6所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊槽14，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15。

如圖13所示，是鎖緊扣3的第三種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架閉合結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，所述扣緊端33為橫杠結(jié)構(gòu)，所述扣緊端33的兩端分別固定在兩根立柱32底部。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

如圖19、圖25和圖26所示，在裝配狀態(tài)時，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別位于兩個鎖緊槽14內(nèi)，所述頂部橫梁31和扣緊端33分別卡在鎖緊槽14的上下兩端，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在高安裝耳8下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)12下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例四

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為小。

如圖4、圖5和圖6所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊槽14，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15，

如圖13所示，是鎖緊扣3的第三種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架閉合結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，所述扣緊端33為橫杠結(jié)構(gòu)，所述扣緊端33的兩端分別固定在兩根立柱32底部。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

如圖20、圖27和圖28所示，在裝配狀態(tài)時，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別位于兩個鎖緊槽14內(nèi)，所述頂部橫梁31和扣緊端33分別卡在鎖緊槽14的上下兩端，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在低安裝耳9下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)11下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例五

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為大。

如圖1、圖2和圖3所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊孔13，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15。

如圖14所示，是鎖緊扣3的第四種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折，所述頂部橫梁31的其中一側(cè)設(shè)有板狀的凸起結(jié)構(gòu)34，在所述凸起結(jié)構(gòu)34上設(shè)有固定孔35，所述固定孔35穿過凸起結(jié)構(gòu)34所在平面。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

圖19、圖29和圖30所示，在裝配狀態(tài)時，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別扣入兩個鎖緊孔13內(nèi)，所述扣緊端33卡在鎖緊孔13邊緣，所述凸起結(jié)構(gòu)34與散熱器4分別位于頂部橫梁31的兩側(cè)，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在高安裝耳8下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)12下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例六

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為小。

如圖1、圖2和圖3所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊孔13，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15，

如圖14所示，是鎖緊扣3的第四種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折，所述頂部橫梁31的其中一側(cè)設(shè)有板狀的凸起結(jié)構(gòu)34，在所述凸起結(jié)構(gòu)34上設(shè)有固定孔35，所述固定孔35穿過凸起結(jié)構(gòu)34所在平面。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

如圖20、圖31和圖32所示，在裝配狀態(tài)時，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別扣入兩個鎖緊孔13內(nèi)，所述扣緊端33卡在鎖緊孔13邊緣，所述凸起結(jié)構(gòu)34與散熱器4分別位于頂部橫梁31的兩側(cè)，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在低安裝耳9下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)11下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例七

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為大。

如圖7和圖8所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊孔13，在所述開口10處設(shè)有鉸鏈17，所述鉸鏈17的兩端分別連接在開口10的兩側(cè)側(cè)壁上，在所述開口10的其中一側(cè)的邊框外側(cè)設(shè)有固定卡口19，所述固定卡口19到同側(cè)鎖緊孔13之間的距離與頂部橫梁31長度相等，在所述開口10與固定卡口19之間的邊框上表面設(shè)有固定柱18，所述固定柱18的位置及大小與固定孔35相對應(yīng)，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15。

如圖14所示，是鎖緊扣3的第四種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折，所述頂部橫梁31的其中一側(cè)設(shè)有板狀的凸起結(jié)構(gòu)34，在所述凸起結(jié)構(gòu)34上設(shè)有固定孔35，所述固定孔35穿過凸起結(jié)構(gòu)34所在平面。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

圖19、圖33和圖34所示，在裝配狀態(tài)時，所述鉸鏈17固定在開口10處，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鉸鏈17固定在開口10處，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別扣入固定卡口19和與之相鄰的鎖緊孔13內(nèi)，所述凸起結(jié)構(gòu)34與散熱器4均位于頂部橫梁31的同一側(cè)，所述固定柱18插入固定孔35內(nèi)，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在高安裝耳8下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在高安裝限位結(jié)構(gòu)12下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

實施例八

如圖15和圖16所示，一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置，所述散熱器4包括散熱翅片41、上底面42和下底面43，散熱翅片41固定在上底面42上，散熱翅片41之間形成至少一個U形槽和若干個橫切槽，所述散熱器4上底面42和下底面43的尺寸均與熱源51名義尺寸相同，所述散熱翅片41的頂部可以比熱源51名義尺寸大，總體類似張開的扇形，使得空氣流動更加通暢，散熱性能好，還可以在散熱器4底部設(shè)有上升臺階、然后往兩側(cè)擴展增加散熱面積、減小熱阻。

如圖17和圖18所示，所述熱源51焊接在PCB板61的表面，在熱源51和PCB板61之間有若干個錫焊球52，在熱源51和PCB板61之間留有焊球縫隙，此時所述熱源51的高度為小。

如圖7和圖8所示，該鎖緊裝置包括塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3，所述塑料夾1由彈性材料制成，所述塑料夾1包括矩形框架5、側(cè)面墻體6、薄片卡扣7、高安裝耳8和低安裝耳9，所述矩形框架5包括四周邊框，所述邊框的底部均向下有延伸，該延伸部分為側(cè)面墻體6，在側(cè)面墻體6底部設(shè)有薄片卡扣7，所述薄片卡扣7底部的高度平齊，在其中一側(cè)的邊框上設(shè)有開口10,在所述開口10處的兩側(cè)各設(shè)有一個與鎖緊扣3相配合的鎖緊孔13，在所述開口10處設(shè)有鉸鏈17，所述鉸鏈17的兩端分別連接在開口10的兩側(cè)側(cè)壁上，在所述開口10的其中一側(cè)的邊框外側(cè)設(shè)有固定卡口19，所述固定卡口19到同側(cè)鎖緊孔13之間的距離與頂部橫梁31長度相等，在所述開口10與固定卡口19之間的邊框上表面設(shè)有固定柱18，所述固定柱18的位置及大小與固定孔35相對應(yīng)，所述高安裝耳8和低安裝耳9分別設(shè)在與開口10所在邊框相鄰的兩個邊框的中部外側(cè)，所述高安裝耳8底部到塑料夾1底部的距離大于低安裝耳9底部到塑料夾1底部的距離，在與設(shè)有高安裝耳8的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12，所述高安裝限位結(jié)構(gòu)12的底部與高安裝耳8的底部高度相平齊，在與設(shè)有低安裝耳9的邊框相對的另一個邊框中部設(shè)有對應(yīng)的低安裝限位結(jié)構(gòu)11，所述低安裝限位結(jié)構(gòu)11的底部與低安裝耳9的底部高度相平齊，在所述四周邊框的上表面上均設(shè)有限位塊15。

如圖14所示，是鎖緊扣3的第四種結(jié)構(gòu)形式，所述鎖緊扣3為金屬板材制成的中空框架開口結(jié)構(gòu)，所述鎖緊扣3包含頂部橫梁31、立柱32和扣緊端33，在所述頂部橫梁31的兩端下表面各設(shè)有一根立柱32，在所述立柱32的底部設(shè)有扣緊端33，所述扣緊端33向內(nèi)彎折，所述頂部橫梁31的其中一側(cè)設(shè)有板狀的凸起結(jié)構(gòu)34，在所述凸起結(jié)構(gòu)34上設(shè)有固定孔35，所述固定孔35穿過凸起結(jié)構(gòu)34所在平面。

如圖9所示，是彈簧2的第一種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為彈性金屬線彎折圍成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為U形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體呈M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形；如圖10所示，是彈簧2的第二種結(jié)構(gòu)形式，所述彈簧2為金屬板材制成的中空框架結(jié)構(gòu)，所述彈簧2在水平面上的投影為矩形，所述彈簧2的側(cè)面投影總體為M形，所述彈簧2包括左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26，所述左端部20、左限位柱21、左折彎部22、中間部23、右折彎部24、右限位柱25和右端部26從左至右依次連接，所述左端部20為橫杠結(jié)構(gòu)，所述右端部26向內(nèi)彎折，所述的右限位柱25之間設(shè)有一根橫杠，所述中間部23的形狀包括直線形、圓弧形和V形。

所述塑料夾1、彈簧2和鎖緊扣3的成型方式包括選擇模塑（鑄）成型、3D打印成型、CNC加工成型、線材折彎成型和板材沖壓成型，或組合加工成型。

如圖20、圖35和圖36所示，在裝配狀態(tài)時，所述鉸鏈17斷開，所述高安裝耳8的凸起方向與散熱器4內(nèi)風(fēng)流動的方向一致，所述薄片卡扣7卡在焊球縫隙，所述熱源51包圍在塑料夾1內(nèi)，所述鎖緊扣3的兩根立柱32分別扣入兩個鎖緊孔13內(nèi)，所述扣緊端33卡在鎖緊孔13邊緣，所述凸起結(jié)構(gòu)34與散熱器4分別位于頂部橫梁31的兩側(cè)，限制塑料夾1平面移動和旋轉(zhuǎn)以及高度方向上相對熱源51的移動，所述限位塊15限制散熱器4相對塑料夾1平面移動，所述彈簧2設(shè)在散熱翅片41之間，彈簧2的中間部23與散熱器4的上底面42貼近，彈簧2的中空部分內(nèi)圍有至少一個散熱翅片41，還可以將彈簧2卡設(shè)在至少一個U形槽內(nèi)，所述彈簧2的中間部與散熱器4的上底面相接觸，所述彈簧2的左端部20卡設(shè)在低安裝耳9下方，所述彈簧2的右端部26卡設(shè)在低安裝限位結(jié)構(gòu)11下方，所述彈簧2的左限位柱21和右限位柱25分別位于矩形框架5的外側(cè)。

在散熱器裝配過程中，本發(fā)明的使用過程包括以下步驟：

安裝：

一、確認散熱翅片41平行風(fēng)流動方向，通過復(fù)核熱源51高度確認對應(yīng)的高安裝耳8和低安裝耳9的凸起方向，撥開開口10后，塑料夾1圍攏熱源51確認所有薄片卡扣7滑入到熱源51的焊球縫隙，并使用鎖緊扣3合攏開口10的兩側(cè)，保證塑料夾1穩(wěn)定安裝到熱源51和PCB板61（如實施例一～六及實施例八）；或?qū)q鏈17 推向外側(cè)，同時把塑料夾1 套入熱源51，確認所有薄片卡扣7滑入到熱源51的焊球縫隙，保證塑料夾1穩(wěn)定安裝到熱源51和PCB板61（如實施例七）；

二、散熱器4放入矩形框架5內(nèi)接觸熱源51，并保證散熱器翅片41方向與風(fēng)流動方向平行；

三、彈簧2放入散熱器4中合適U形槽內(nèi)后，根據(jù)熱源51的高度選擇將左端部20扣入高安裝耳8或低安裝耳9，右端部26用工具扣入對應(yīng)的高安裝限位結(jié)構(gòu)12或低安裝限位結(jié)構(gòu)11，彈簧2產(chǎn)生壓力推動散熱器4的底部43貼緊熱源51表面。

拆卸：

Ⅰ、用工具將彈簧2的右端部26從塑料夾1往外撥出提起后，從彈簧2的左端部20提出彈簧2；

Ⅱ、提起散熱器4；

Ⅲ、推動塑料夾1開口處10相向收攏，取出鎖緊扣3；撥開塑料夾1，推動側(cè)面墻體6上的薄片卡扣7滑動退離焊球縫隙，取出塑料夾1（如實施例一～六及實施例八）；或切開鉸鏈17，撥開塑料夾1，推動側(cè)面墻體6上的薄片卡扣7滑動退離焊球縫隙，取出塑料夾1（如實施例七）；

Ⅳ、（如實施例七及實施例八）通過鎖緊孔13、固定柱18和固定卡口19共同作用將鎖緊扣3停靠在塑料夾1上。

毫無疑問，本發(fā)明一種散熱器裝配用的可開合彈性鎖緊裝置除了上述實施例中講述的類型和方式以外，還包括其他類似的結(jié)構(gòu)組成方式和固定連接方式?？偠灾?，本發(fā)明還包括其他對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的變換和替代。