本發(fā)明涉及機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高密布局開窗式控制器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機殼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量是由機殼內(nèi)部元器件及元器件的安裝位置決定的，根據(jù)機殼內(nèi)部元器件的機械振動及發(fā)熱量等因素，合理排布安裝在機殼壁面上。

現(xiàn)有的控制器結(jié)構(gòu)形式一般采用箱體內(nèi)插板式、模塊化組合或拼接式、支架式、盒體式、以及盒體式與支架式的結(jié)合型，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)形式空間利用率比較低，不能適用于空間狹小且元器件眾多的情形。

在外形尺寸和重量不受限制的條件下，常用的機械結(jié)構(gòu)形式一般可以滿足裝機要求，但是對于外形尺寸小、結(jié)構(gòu)壁上安裝器件多、連接導(dǎo)線多而密、無法由模塊組裝成整機的情況時，現(xiàn)有的控制器結(jié)構(gòu)形式無法滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型高密布局開窗式控制器結(jié)構(gòu)，特別適用于元器件多、空間小、無法實現(xiàn)模塊組合式的情況。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型高密布局開窗式控制器結(jié)構(gòu)，包括盒體和內(nèi)部電路，所述盒體包括底部框架、中部框架和蓋板，所述內(nèi)部電路設(shè)置在所述盒體內(nèi)部，所述內(nèi)部電路包括元器件組、導(dǎo)線、板間插件、外部接插件和內(nèi)部電路板，所述元器件組分為第一元器件組和第二元器件組，所述導(dǎo)線分為第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線和第三導(dǎo)線，所述底部框架內(nèi)固定有所述第一元器件組和所述第一導(dǎo)線，所述中部框架內(nèi)固定有所述第二元器件組、所述板間插件和所述第二導(dǎo)線，所述中部框架的兩側(cè)壁開左側(cè)窗和右側(cè)窗，所述左側(cè)窗和所述右側(cè)窗均固定有所述外部接插件和所述第三導(dǎo)線，所述中部框架置于所述底部框架上部，所述蓋板蓋到所述中部框架上部進(jìn)行封蓋；所述內(nèi)部電路板之間由所述板間插件連接，所述第一元器件組由所述第一導(dǎo)線連接固定到所述板間插件，所述第二元器件組由所述第二導(dǎo)線連接固定到所述板間插件，所述外部接插件由所述第三導(dǎo)線連接固定到所述板間插件，所述板間插件與所述內(nèi)部電路板連接。

進(jìn)一步的，所述第一元器件組由大質(zhì)量、高發(fā)熱量的元器件組成。

進(jìn)一步的，所述第二元器件組由大質(zhì)量、敏感震動方向、高發(fā)熱量的元器件組成，所述中部框架包括底板和立板，所述立板垂直固定在所述底板四周，所述底板固定有敏感震動方向的大質(zhì)量器件，所述立板安裝高發(fā)熱量的大質(zhì)量器件。

進(jìn)一步的，所述底板固定于所述中部框架下部，所述底板下表面與所述立板形成的空間可容納所述底部框架。

進(jìn)一步的，所述立板包括前立板、后立板和側(cè)立板，所述側(cè)立板為兩塊，依次連接前立板和后立板，所述前立板和側(cè)立板為平板，所述后立板為弧形板，所述中部框架樣式為籠型。

進(jìn)一步的，所述中部框架內(nèi)還包括板間插件支座，所述板間插件支座上固定有板間插件。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)窗和所述右側(cè)窗兩側(cè)設(shè)有安裝耳，整機通過所述安裝耳與外部連接。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)部電路板采用疊層式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述底部框架內(nèi)部有安裝孔、減重槽和加強筋，所述安裝孔、減重槽和加強筋與所述元器件組相互配裝。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1.本發(fā)明在底部框架、中部框架的底面和立面均排布了大量大質(zhì)量器件，空間得到了有效利用，各發(fā)熱量高的器件得到了有效散熱，大質(zhì)量器件得到了有效固定，避免共振損壞元器件，電路板與元器件通過板間插件連接，易于插拔檢修。

2.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主體起支撐作用的中部框架是一種籠型結(jié)構(gòu)，使得整機具有良好的剛性，使得第一階諧共振頻率高于其他常用結(jié)構(gòu)形式。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)底部框架獨立，可以打開，便于維修更換底部框架內(nèi)的元器件；左、右側(cè)窗可以翻開，便于插件更換和焊點維護(hù)以及內(nèi)部電路板插拔。

附圖說明

圖1是本發(fā)明前視整機結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明后視整機結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本發(fā)明中底板打開元器件擺列及走線示例示意圖

圖4是本發(fā)明中裝有接插件側(cè)窗打開及走線示例示意圖

圖5是本發(fā)明中中部框架內(nèi)部器件擺列及布線示例示意圖

圖6是本發(fā)明中中部框架內(nèi)部板間互聯(lián)以及與器件互聯(lián)示例示意圖

圖中：

1、蓋板 2、側(cè)立板 3、右側(cè)窗

4、中部框架 5、前立板 6、左側(cè)窗

7、后立板 8、底部框架 9、底板

10、導(dǎo)線 11、元器件組 12、外部接插件

13、板間插件 14、安裝耳 15、穿線孔

16、內(nèi)部電路板 17、支柱 18、板間插件支座

19、加強筋 20、減重槽 21、安裝孔

22、階梯孔 23、安裝槽

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2所示的新型高密布局開窗式控制器結(jié)構(gòu)，包括盒體和內(nèi)部電路，盒體包括底部框架8、中部框架4和蓋板1，中部框架4的兩側(cè)壁開左側(cè)窗6和右側(cè)窗3，選用牌號為2A12H112的鋁合金，通過機加工，分別制出底部框架8、中部框架4、蓋板1、左側(cè)窗6、右側(cè)窗3和板間插件支座18。中部框架4包底板9和立板，立板包括前立板5、后立板7和側(cè)立板2，前立板5和側(cè)立板2為平板，后立板7為弧形板，中部框架4樣式為籠型，使得整機具有良好的剛性，使得第一階諧共振頻率高于其他常用結(jié)構(gòu)形式。底部框架8內(nèi)固定有元器件組11和導(dǎo)線10，底部框架8獨立，可以打開，便于維修更換底部器件；在底部框架8上加工出與元器件組11相互配裝的安裝孔21、減重槽20和加強筋19，同時在底部框架8與中部框架4接觸面上加工出與中部框架4相互配裝的階梯孔22，確保螺帽不突出結(jié)構(gòu)面。中部框架4內(nèi)固定有元器件組11、板間插件13和導(dǎo)線10，在中部框架4與底部框架8接觸的面上加工出與底部框架8相互配裝的凹槽以及安裝孔21，在中部框架4底板9和立板內(nèi)部加工出元器件安裝槽23和安裝孔21；便于安裝元器件組11和板間插件13；在中部框架4兩側(cè)立板2外部加工出與左側(cè)窗6和右側(cè)窗3相互配合的槽；左側(cè)窗6和右側(cè)窗3均固定有外部接插件12和導(dǎo)線10，左側(cè)窗6和右側(cè)窗3可以翻開，便于更換插件和維護(hù)焊點以及插拔內(nèi)部電路板16；在左側(cè)窗6和右側(cè)窗3上分別加工出安裝孔21，用來固定外部接插件12。左側(cè)窗6和右側(cè)窗3兩側(cè)設(shè)有安裝耳14，整機通過所述安裝耳14與外部連接。在中部框架4與蓋板1接觸的上面相應(yīng)位置加工用于固定蓋板1的螺紋孔。蓋板1蓋到中部框架4上部，在蓋板1上加工出安裝孔21和減重槽20。

內(nèi)部電路包括內(nèi)部電路板16，內(nèi)部電路板16采用疊層式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部電路板16之間由板間插件13連接，元器件組11由導(dǎo)線10連接固定到板件插件13，外部接插件12由導(dǎo)線10連接固定到板件插件13，所述板間插件13與內(nèi)部電路板16連接。

如圖3所示，在底部框架8內(nèi)固定一些類似二次電源等發(fā)熱量大的元器件和其它質(zhì)量相對較大需要避免共振的元器件，將底部框架8內(nèi)的元器件組11用導(dǎo)線10相連后捆成束后捋順到底部框架8的一個邊上，然后將導(dǎo)線束從中部框架4的穿線孔15處穿入中部框架4內(nèi)部，固定到板間插件13上。

如圖4所示：將外部接插件12分別固定到左側(cè)窗6和右側(cè)窗3上，焊接好導(dǎo)線10；將導(dǎo)線10捆成束后捋順到左側(cè)窗6和右側(cè)窗3的一個邊上再握成C形導(dǎo)入中部框架4內(nèi)部，固定到板間插件13上，握成C形是為了左側(cè)窗6和右側(cè)窗3能夠翻開。

如圖5所示：將元器件組11固定到中部框架4的內(nèi)部底板9上以及立板上，用導(dǎo)線10將中部框架4內(nèi)的元器件組11相連捆成束；將以上線束和底部框架8穿上來的導(dǎo)線束以及左側(cè)窗6和右側(cè)窗3接插件線束全部捋順到板間插件13處，與板間插件13進(jìn)行焊接導(dǎo)通。

如圖6所示：將上述導(dǎo)線10焊接完畢的情況下，內(nèi)部電路板16可通過板間插件13層層互插，固定在中部框架4內(nèi)部的板間插件支座21上的板間插件16上；最后將蓋板1安裝在中部框架4上，完成組裝工作。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：

1.本發(fā)明在底部框架、中部框架的底面和立面均排布了大量大質(zhì)量器件，空間得到了有效利用，各發(fā)熱量高的器件得到了有效散熱，大質(zhì)量器件得到了有效固定，避免共振損壞元器件，電路板與元器件通過板間插件連接，易于插拔檢修。

2.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主體起支撐作用的中部框架是一種籠型結(jié)構(gòu)，使得整機具有良好的剛性，使得第一階諧共振頻率高于其他常用結(jié)構(gòu)形式。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)底部框架獨立，可以打開，便于維修更換底部框架內(nèi)的元器件；左、右側(cè)窗可以翻開，便于插件更換和焊點維護(hù)以及內(nèi)部電路板插拔。

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。