本發(fā)明涉及陶瓷基板生產設備技術領域，具體涉及一種陶瓷基板自動生產線。

背景技術：
：

隨著科技發(fā)展的突飛猛進及人類對更高生活質量的追求，所以對于許多產品的應用特性趨向極為嚴格的要求，造成新開發(fā)材料的使用成為必要的手段，而現(xiàn)今的集成電路封裝工藝，受追求傳輸效率更佳以及體積小型化的影響(如行動電話、迷你筆記型計算機的電子組件)，因此業(yè)界對這方面投入了相當可觀的研究經費，而經過多年的研究后，發(fā)明一種以使用陶瓷材質所制成的陶瓷基板，而陶瓷基板具有優(yōu)良的絕緣性、化學安定性、電磁特性、高硬度、高熱導、耐磨耗及耐高溫，所以陶瓷基板所可達成的功效遠比傳統(tǒng)基板更好，因此，陶瓷基板于目前在被使用的頻率上也就越來越高。

然而，一般陶瓷基板上利用熱壓合方式附著有金屬層、導電層后，需利用干膜層貼附于導電層上，并進行曝光顯影及蝕刻作業(yè)，讓所需的金屬層及導電層留下形成線路，由于金屬層通常具有較難蝕刻的特性，導致蝕刻過程中蝕刻液對導電層產生較多的移除，因為曝光顯影時已將預定線路的圖案顯示于干膜層上，在陶瓷基板的加工工藝中，使用過的蝕刻液(大都為氯化鐵或氯化銅等化學液劑)，不僅造成對人體的傷害，使用后的廢棄處理則容易形成對環(huán)境的污染。如何解決公知陶瓷基板在工藝上因使用蝕刻液所產生傷害人體、污染環(huán)境的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關廠商亟欲研究改善的方向所在。

技術實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種陶瓷基板自動生產線。

本發(fā)明的技術解決措施如下：

一種陶瓷基板自動生產線，包括陶瓷基板成型工作臺、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺，陶瓷基板成型工作臺、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺順序設置，陶瓷基板成型工作臺將成型后待加工的陶瓷基板送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室為封閉式操作空間，陶瓷基板在陶瓷基板加工室完成貼膜曝光顯影、鍍銅、切割研磨以及電鍍過程，陶瓷基板輸出工作臺將加工后的陶瓷基板輸出；陶瓷基板加工室包括上壁、左壁以及右壁，與陶瓷基板成型工作臺相鄰的左壁上設置有第一過渡開口，第一過渡開口上部設置有第一升降門；與陶瓷基板輸出工作臺相鄰的右壁上設置有第二過渡口，第二過渡口上部設置有第二升降門；陶瓷基板加工室內設置有傳送工作臺，傳送工作臺上部依次設置有貼膜曝光顯影組件、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件，陶瓷基板依次經過貼膜曝光顯影組件、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件；陶瓷基板加工室外部還連接有真空機構以及控制機構，控制機構與陶瓷基板加工室內的溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器電連接。

陶瓷基板成型工作臺為第一帶式輸送機，包括第一主動輪、第一從動輪以及第一皮帶，第一皮帶套設在第一主動輪和第一從動輪上，第一皮帶上部設置有第一氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

陶瓷基板輸出工作臺為第二帶式輸送機，包括第二主動輪、第二從動輪以及第二皮帶，第二皮帶套設在第二主動輪和第二從動輪上，第二皮帶上部設置有第二氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

傳送工作臺包括機架，機架上設置有主動傳動輪、從動傳動輪以及傳送帶，傳送帶套設在主動傳動輪、從動傳動輪上，傳送帶上設置有真空吸盤，真空吸盤設置在傳送帶的邊緣位置，且同一側相鄰真空吸盤之間的距離相等。

機架上還設置由托輥組，托輥組包括上部托輥和下部托輥，上部托輥和下部托輥的數量均為多個，且均勻分布。

機架上還設置有張緊機構，張緊機構包括張緊輪以及張緊導向組件，張緊輪通過張緊軸安裝在張緊導向組件上，張緊導向組件包括下部安裝座和上部安裝座，上部安裝座固定在機架的外側上部，下部安裝座固定在機架的外側下部，下部安裝座上部設置有螺紋連接部，螺紋連接部固定連接有張緊桿，張緊桿下部設置有螺紋，張緊桿穿過張緊軸上的通孔與上部安裝座通過蝶型螺母鎖緊，張緊桿位于張緊軸與上部安裝座之間的部分還設置有彈簧，彈簧套在張緊桿外部，機架上部和下部之間還設置有導向桿，張緊軸穿過導向桿，導向桿與張緊桿平行；張緊機構旁側還設置有導向輪，導向輪固定安裝在機架上；張緊桿外部涂覆有耐磨層，耐磨層為陶瓷耐磨層。

真空吸盤包括主體部、連接部以及吸盤部,主體部與連接部通過緊固螺釘固定連接，吸盤部緊密套設在連接部上，主體部外部還連接有真空管路；主體部為中空結構，其內部設置有固定件，固定件下部具有托舉件，固定件包括球頭和設置在球頭上部的管狀部，球頭和管狀部均設置有通路，管狀部穿出主體部與真空管路通過卡箍密閉連接，球頭內部的通路向外延伸并與穿過連接部的真空吸管連接，真空吸管的末端位于吸盤部內，吸盤部的內表面為波浪狀，吸盤部的外部為喇叭狀；吸盤部的邊緣還設置有除靜電網。

本發(fā)明的有益效果在于：該自動生產線實現(xiàn)了陶瓷基板的自動生產，結構簡單，易于操作，避免了人工參與，確保了操作工人的健康和安全。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2-3為傳送工作臺的結構示意圖；

圖4為真空吸盤的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

如圖1所示，陶瓷基板自動生產線包括陶瓷基板成型工作臺、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺，陶瓷基板成型工作臺、陶瓷基板加工室、陶瓷基板輸出工作臺順序設置，陶瓷基板成型工作臺將成型后待加工的陶瓷基板5送入陶瓷基板加工室，陶瓷基板加工室為封閉式操作空間，陶瓷基板5在陶瓷基板加工室完成貼膜曝光顯影、鍍銅、切割研磨以及電鍍過程，陶瓷基板輸出工作臺將加工后的陶瓷基板5輸出；陶瓷基板加工室包括上壁31、左壁32以及右壁33，與陶瓷基板成型工作臺相鄰的左壁32上設置有第一過渡開口322，第一過渡開口322上部設置有第一升降門321；與陶瓷基板輸出工作臺相鄰的右壁33上設置有第二過渡口332，第二過渡口332上部設置有第二升降門331；陶瓷基板加工室內設置有傳送工作臺1，傳送工作臺1上部依次設置有貼膜曝光顯影組件38、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件，陶瓷基板5依次經過貼膜曝光顯影組件38、鍍銅組件、切割研磨組件以及電鍍組件；陶瓷基板加工室外部還連接有真空機構36以及控制機構37，控制機構37與陶瓷基板加工室內的溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器電連接。

如圖1所示，陶瓷基板成型工作臺為第一帶式輸送機34，包括第一主動輪、第一從動輪以及第一皮帶，第一皮帶套設在第一主動輪和第一從動輪上，第一皮帶上部設置有第一氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

如圖1所示，陶瓷基板輸出工作臺為第二帶式輸送機35，包括第二主動輪、第二從動輪以及第二皮帶，第二皮帶套設在第二主動輪和第二從動輪上，第二皮帶上部設置有第二氣浮組件，完成陶瓷基板的懸浮輸送。

如圖2-3所示，傳送工作臺1包括機架11，機架11上設置有主動傳動輪121、從動傳動輪122以及傳送帶10，傳送帶10套設在主動傳動輪121、從動傳動輪122上，傳送帶10上設置有真空吸盤2，真空吸盤2設置在傳送帶10的邊緣位置，且同一側相鄰真空吸盤2之間的距離相等。

機架11上還設置由托輥組，托輥組包括上部托輥124和下部托輥123，上部托輥124和下部托輥123的數量均為多個，且均勻分布。

機架11上還設置有張緊機構，張緊機構包括張緊輪125以及張緊導向組件，張緊輪125通過張緊軸113安裝在張緊導向組件上，張緊導向組件包括下部安裝座112和上部安裝座111，上部安裝座固定在機架11的外側上部，下部安裝座112固定在機架11的外側下部，下部安裝座112上部設置有螺紋連接部，螺紋連接部固定連接有張緊桿114，張緊桿114下部設置有螺紋，張緊桿114穿過張緊軸113上的通孔與上部安裝座111通過蝶型螺母鎖緊，張緊桿114位于張緊軸113與上部安裝座111之間的部分還設置有彈簧116，彈簧116套在張緊桿114外部，機架11上部和下部之間還設置有導向桿115，張緊軸113穿過導向桿115，導向桿115與張緊桿114平行；張緊機構旁側還設置有導向輪126，導向輪126固定安裝在機架上；張緊桿114外部涂覆有耐磨層，耐磨層為陶瓷耐磨層。

如圖4所示，真空吸盤2包括主體部23、連接部26以及吸盤部27,主體部23與連接部26通過緊固螺釘29固定連接，吸盤部27緊密套設在連接部26上，主體部23外部還連接有真空管路21；主體部23為中空結構，其內部設置有固定件24，固定件24下部具有托舉件25，固定件24包括球頭和設置在球頭上部的管狀部，球頭和管狀部均設置有通路，管狀部穿出主體部23與真空管路21通過卡箍22密閉連接，球頭內部的通路向外延伸并與穿過連接部26的真空吸管20連接，真空吸管20的末端位于吸盤部27內，吸盤部27的內表面為波浪狀，吸盤部27的外部為喇叭狀；吸盤部27的邊緣還設置有除靜電網28。

所述實施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領域技術人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本發(fā)明的權利保護范圍，應如本發(fā)明的權利要求所列。