本實(shí)用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防斷裂柔性電路板。

背景技術(shù)：

電路板在手機(jī)、電腦等電子設(shè)備、電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，電路板上各電子元器件大量混合使用，使得人類對(duì)電子產(chǎn)品的依賴性與日俱增，而人們對(duì)現(xiàn)今電子產(chǎn)品高速度、高效能而且輕薄短小的要求越來越高，具有撓性的電路板變的相當(dāng)重要。

柔性線路板與硬性線路板已經(jīng)相繼出現(xiàn)，柔性線路板相對(duì)于硬性線路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好等優(yōu)點(diǎn)，而現(xiàn)有的柔性線路板在遇到外力擠壓，或拉伸時(shí)，往往易斷裂，柔性線路板的質(zhì)量不能滿足現(xiàn)階段的需求。

因此，開發(fā)出抗擠壓、抗拉伸強(qiáng)度大的柔性線路板，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防斷裂柔性電路板，以解決現(xiàn)有柔性電路板在遇到外力擠壓，或拉伸時(shí)，易斷裂的問題，本實(shí)用新型提供的柔性電路板具有一定的柔性和韌性，同時(shí)具有良好的拉伸強(qiáng)度，起到防止電路板被斷裂、折斷的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防斷裂柔性電路板，包括基板，其特征在于：還包括覆蓋在基板表面的純膠層、粘貼在純膠層表面的柔性覆銅基材、壓合在柔性覆銅基材表面的柔性保護(hù)層、及設(shè)置于基板腔內(nèi)的柔性連接件，其中，所述柔性連接件貫穿于柔性保護(hù)層、柔性覆銅基材和純膠層中，所述柔性連接件上設(shè)置有導(dǎo)通口，所述柔性連接件的兩端設(shè)置有柔性緩沖塊，所述柔性連接件的腔內(nèi)設(shè)置有緩沖膜層，該緩沖膜層 穿過導(dǎo)通口、純膠層和柔性覆銅基材與柔性保護(hù)層連接，所述柔性保護(hù)層包括聚酰亞胺薄膜層和PET保護(hù)層，該聚酰亞胺薄膜層和PET保護(hù)層間隔設(shè)置且相互粘接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚酰亞胺薄膜層和PET保護(hù)層粘接處設(shè)有相互配合的粘接斜面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔性緩沖塊上設(shè)置有散熱小孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板上貫穿有導(dǎo)電通孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)電通孔的孔徑為0.4mm-0.6mm。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔性緩沖塊為扇形柔性緩沖塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述緩沖膜層為U型或者V型緩沖膜層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過聚酰亞胺薄膜層與PET保護(hù)層的結(jié)合設(shè)置，利用聚酰亞胺薄膜層的柔性，同時(shí)利用PET保護(hù)層的韌性，得到合適柔性的電路板；通過設(shè)置貫穿于基板、純膠層、柔性覆銅基材和柔性保護(hù)層內(nèi)的柔性連接件、及柔性連接件兩端安裝的柔性緩沖塊，在電路板受到外力擠壓或拉伸時(shí)，柔性緩沖塊呈扇形狀散開，U型或者V型的緩沖膜層與柔性保護(hù)層連接，保持了一定的拉伸長(zhǎng)度，具有良好的拉伸強(qiáng)度，進(jìn)而使電路板最大限度的保持了柔性，起到防止電路板被斷裂、折斷的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)柔性緩沖塊受力打開示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)柔性緩沖塊俯視示意圖。

圖中：1 基板、2 純膠層、3 柔性覆銅基材、4 柔性保護(hù)層、41 聚酰亞胺薄膜層、42 PET保護(hù)層、5 導(dǎo)電通孔、6 柔性連接件、60 導(dǎo)通口、7 柔性緩沖塊、70 散熱小孔、8 緩沖膜層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種防斷裂柔性電路板，包括基板1、覆蓋在基板1表面的純膠層2、粘貼在純膠層2表面的柔性覆銅基材3、壓合在柔性覆銅基材3表面的柔性保護(hù)層4、及設(shè)置于基板1腔內(nèi)的柔性連接件6，其中，所述柔性連接件6貫穿于柔性保護(hù)層4、柔性覆銅基材3和純膠層2中，所述柔性連接件6上設(shè)置有導(dǎo)通口60，所述柔性連接件6的兩端設(shè)置有柔性緩沖塊7，所述柔性連接件6的腔內(nèi)設(shè)置有緩沖膜層8，該緩沖膜層8穿過導(dǎo)通口60、純膠層2和柔性覆銅基材3與柔性保護(hù)層4連接。

在本實(shí)施例中，所述柔性保護(hù)層4包括聚酰亞胺薄膜層41和PET保護(hù)層42，該聚酰亞胺薄膜層41和PET保護(hù)層42間隔設(shè)置且相互粘接。所述聚酰亞胺薄膜層41和PET保護(hù)層42粘接處設(shè)有相互配合的粘接斜面。

所述基板1上貫穿有導(dǎo)電通孔5，所述導(dǎo)電通孔5的孔徑為0.4mm-0.6mm。

所述柔性緩沖塊7上設(shè)置有散熱小孔70，用以將電路板上的熱量及時(shí)散發(fā)出去。

所述柔性緩沖塊7為扇形柔性緩沖塊；所述緩沖膜層8為U型或者V型緩沖膜層。

在本實(shí)用新型中，所述柔性連接件6兩端安裝的柔性緩沖塊7在電路板收到外力擠壓時(shí)，呈扇形狀散開，V或者U狀的緩沖膜層8與柔性保護(hù)層4連接，保持了一定的拉伸長(zhǎng)度，進(jìn)而使電路板最大限度的保持了柔性，不易被折斷，導(dǎo)電通孔5可以安放導(dǎo)電材料或者器件，散熱小孔70可以使電路板產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出去。

本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于：通過聚酰亞胺薄膜層與PET保護(hù)層的結(jié)合設(shè)置，利用聚酰亞胺薄膜層的柔性，同時(shí)利用PET保護(hù)層的韌性，得到合適柔性的電路板；通過設(shè)置貫穿于基板、純膠層、柔性覆銅基材和柔性保護(hù)層內(nèi)的柔性連接件、及柔性連接件兩端安裝的柔性緩沖塊，在電路板受到外力擠壓或拉伸時(shí)，柔性緩沖塊呈扇形狀散開，U型或者V型的緩沖膜層與柔性保護(hù)層連接，保持了一定的拉伸長(zhǎng)度，具有良好的拉伸強(qiáng)度，進(jìn)而使電路板最大限度的保持了柔性，起到防止電路板被斷裂、折斷的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。