本實(shí)用新型涉及廚房家電領(lǐng)域，具體涉及一種電熱器具用控溫組件。

背景技術(shù)：

如圖1所示，目前市場(chǎng)上的電熱器具控溫組件一般由鋁帽1、殼體塑料件4、NTC熱敏電阻2、溫度保險(xiǎn)絲3(熱熔斷體)、電線、絕緣套管等組成。熱敏電阻及熱熔段體固定在殼體固定槽內(nèi)，鋁帽放置在殼體上方并且壓住熱敏電阻及熱熔段體，鋁帽再通過(guò)下方設(shè)置的三個(gè)爪5與殼體固定。

該設(shè)計(jì)方案主要存在以下三個(gè)問(wèn)題：

問(wèn)題1：鋁帽與殼體通過(guò)三個(gè)爪固定，往往需要人工去操作，熱敏電阻及熱熔段體也需要外加套管絕緣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難加工；

問(wèn)題2：人工壓接不到位還容易造成測(cè)溫穩(wěn)定性差的問(wèn)題；

問(wèn)題3：鋁帽下方的三個(gè)爪可能割破線材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種電熱器具用控溫組件，改進(jìn)原有控溫組件本體以及導(dǎo)熱件之間的固定方式，兩者通過(guò)卡扣連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工工藝簡(jiǎn)單、成本更低、控溫更穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種電熱器具用控溫組件，包括：控溫組件本體，所述控溫組件本體上設(shè)置有至少一個(gè)以上的承載腔，所述承載腔用于放置測(cè)溫元器件；還包括與所述控溫組件本體卡扣連接的導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件壓緊所述測(cè)溫元器件。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述控溫組件本體上環(huán)繞設(shè)置若干個(gè)凹槽，所述導(dǎo)熱件內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述凹槽匹配的凸塊；所述凸塊卡入所述凹槽內(nèi)將控溫組件本體與導(dǎo)熱件緊固。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述若干個(gè)凹槽距離控溫組件本體的 底部距離均一致。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹槽中心孔離控溫組件本體的底部5-6mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹槽的槽深0.4-0.8mm，槽高1.5-2mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述若干個(gè)凹槽連接在一起，并在所述控溫組件本體的徑向方向構(gòu)成凹槽圈。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱件為一端開(kāi)口的筒體，所述控溫組件本體為柱形體，所述筒體的直徑大于所述控溫組件本體的截面直徑。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述筒體的側(cè)面體將所述控溫組件本體的側(cè)面體包覆，所述筒體的底面體與所述控溫組件本體的上表面緊密貼合。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述筒體的底面體與所述控溫組件本體的上表面之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂片。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述控溫組件本體內(nèi)自上而下還設(shè)置有貫通孔，所述承載腔與所述貫通孔連通，用于將測(cè)溫元器件的引線通過(guò)貫通孔引出。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型改進(jìn)原有控溫組件本體以及導(dǎo)熱件之間的固定方式，通過(guò)卡扣連接，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工工藝簡(jiǎn)單、成本更低、控溫更穩(wěn)定的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

圖4為圖2的爆炸圖。

圖5為凹槽的尺寸示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例一：

參照?qǐng)D2，圖3以及圖4所示，一種電熱器具用控溫組件，包括：控溫組件本體100，該控溫組件本體100上設(shè)置有至少一個(gè)以上的承載腔110，所述承載腔用于放置測(cè)溫元器件120；還包括與所述控溫組件本體100卡扣連接的導(dǎo)熱件200，該導(dǎo)熱件200壓緊所述測(cè)溫元器件120。其中測(cè)溫元器件120部分或者全部落入承載腔120中，該裝配方式中承載腔作為測(cè)溫元器件的容納空間；另外承載腔也可以?xún)H作為測(cè)溫元器件引腳的容納空間，測(cè)溫元器件的本體不放置于承載腔內(nèi)，具體可以根據(jù)實(shí)際使用進(jìn)行調(diào)整。

在本實(shí)施例中，測(cè)溫元器件120包括熱熔斷器120a或/和熱敏電阻120b；導(dǎo)熱件200：用于與內(nèi)膽貼合，將內(nèi)膽上熱量傳遞給熱熔斷器與熱敏電阻；控溫組件本體100：用于熱熔斷器與熱敏電阻的固定；

其中控溫組件本體100上環(huán)繞設(shè)置若干個(gè)凹槽130，所述導(dǎo)熱件200內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述凹槽130匹配的凸塊210；所述凸塊210卡入所述凹槽130內(nèi)將控溫組件本體100與導(dǎo)熱件200緊固；這種裝配方式能夠防止導(dǎo)熱件200脫離控溫組件本體100，進(jìn)一步保證導(dǎo)熱件與控溫組件本體間可靠固定，控溫更穩(wěn)定！

上述凸塊210也可采用凸點(diǎn)，凸點(diǎn)直接由機(jī)器鉚壓加工而成。

參照?qǐng)D5所示，為了達(dá)到更好的緊固方式，上述若干個(gè)凹槽130設(shè)置于控溫組件本體100的中下部以將卡扣力下移；一般地凹槽130距離控溫組件本體100的底部距離均一致，且凹槽130中心孔離控溫組件本體的底部5-6mm。進(jìn)一步地，凹槽的槽深0.4-0.8mm，槽高1.5-2mm。

為了加工方便，本實(shí)施例中設(shè)定凹槽中心孔控溫組件本體100的底部6.2mm。凹槽深0.5mm，凹槽高度1.7mm。

另外地，為了在卡扣過(guò)程中，凸點(diǎn)能平滑卡入凹槽內(nèi)；本實(shí)施例中，所述 凹槽為由上引導(dǎo)邊和下引導(dǎo)邊構(gòu)成的容納腔，所述上引導(dǎo)邊和下引導(dǎo)邊的夾角為120-150°。

為了更好地說(shuō)明導(dǎo)熱件與控溫組件本體的裝配方式，導(dǎo)熱件200一般設(shè)計(jì)為一端開(kāi)口的筒體，所述控溫組件本體設(shè)計(jì)100為柱形體，所述筒體的直徑大于所述控溫組件本體的截面直徑；在實(shí)際使用過(guò)程中，筒體的直徑大于所述控溫組件本體的截面直徑便于導(dǎo)熱件能快速包覆控溫組件本體100，即筒體的側(cè)面體220將所述控溫組件本體的側(cè)面體140包覆，所述筒體的底面體230與所述控溫組件本體的上表面150緊密貼合。

進(jìn)一步地，為了達(dá)到測(cè)溫精度，筒體的底面體230與所述控溫組件本體的上表面150之間設(shè)置有導(dǎo)熱硅脂片300，該導(dǎo)熱硅脂片為固態(tài)，有導(dǎo)熱電絕緣作用，放置在控溫組件本體100與導(dǎo)熱件200中間，提高熱熔斷器、熱敏電阻與鋁帽熱傳導(dǎo)效率。

控溫組件本體100內(nèi)自上而下還設(shè)置有貫通孔160，所述承載腔110與所述貫通孔160連通，用于將測(cè)溫元器件120的引線通過(guò)貫通孔引出。

實(shí)施例二：

上述若干個(gè)凹槽130連接在一起，并在所述控溫組件本體的徑向方向構(gòu)成凹槽圈；該凹槽圈的設(shè)計(jì)使得導(dǎo)熱件無(wú)論從什么角度都能將導(dǎo)熱件與控溫組件本體相互卡扣連接。

為了針對(duì)本實(shí)用新型的控溫組件更好地說(shuō)明，控溫組件本體可采用塑料殼體，導(dǎo)熱件可采用鋁帽進(jìn)行進(jìn)一步安裝說(shuō)明，當(dāng)然在實(shí)際使用過(guò)程中控溫組件本體以及導(dǎo)熱件也可以采用其他結(jié)構(gòu)。

具體裝配方式如下：

1、先在鋁帽上放置固態(tài)導(dǎo)熱硅脂片；

2、再將熱敏電阻與熱熔斷器穿過(guò)殼體上的引線柱內(nèi)，并貼合在固定殼體上對(duì)應(yīng)的承載腔內(nèi)，裝配好后，其熱熔斷器，熱敏電阻與鋁帽之間隔有導(dǎo)熱硅脂片有一定間隙；

3、固定好鋁帽與殼體，在鋁帽周邊沖3-6個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)正好嵌入在殼體凹槽內(nèi)，防鋁帽與殼體松脫。

綜上所示，控溫組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率更高，熱敏電阻與熱熔段體上無(wú)任何絕緣套管及護(hù)套，成本也更低；方便安裝，保證產(chǎn)品一致 性，提升控溫準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。