本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置。

背景技術(shù)：
所謂低溫等離子體的廢氣治理技術(shù)是一門集物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)和環(huán)境科學(xué)于一體的交叉綜合性技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)外廢氣污染治理中最具前景，有效的技術(shù)方法之一。該技術(shù)顯著特點(diǎn)是對(duì)污染物兼具物理和化學(xué)處理作用。所述等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四形態(tài)。當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時(shí)，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。而低溫等離子體有機(jī)氣體凈化器，基于低溫等離子體降解污染物的原理，利用高頻高壓電場(chǎng)電暈放電加速荷電粒子導(dǎo)致電離而變成等離子體，這些等離子體以每秒300萬次到5000萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體的分子，當(dāng)電子的能量與異味氣體分子的某一化學(xué)鍵鍵能相同或略大時(shí)，發(fā)生非彈性碰撞，電子將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能，從而引發(fā)使其發(fā)生電離、裂解或激發(fā)等一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使得產(chǎn)生臭味的基團(tuán)化學(xué)鍵斷裂，從而達(dá)到凈化有毒有害氣體及除臭目的。低溫等離子體廢氣凈化技術(shù)根據(jù)電極形式的不同，其等離子體發(fā)生單元中的電極可分為管式電極和板式電極兩大類，其中，管式電極是目前工業(yè)上使用較廣泛的電極形式，例如公開號(hào)為CN105120589A的專利申請(qǐng)?zhí)峁┑年嚵薪橘|(zhì)阻擋放電的裝置，其電極為管狀電極，包括中空石英玻璃管和鎢絲，鎢絲安裝在中空石英玻璃管內(nèi)，加電壓并調(diào)節(jié)頻率，使得電極管之間絲狀放電發(fā)生并充滿所有電極之間的空隙；再例如公開號(hào)為CN104219863A的專利申請(qǐng)公開的一種雙介質(zhì)低溫等離子體發(fā)生器，其所述低壓電極置于石英玻璃內(nèi)管內(nèi)，所述高壓電極為圓管狀，緊密包裹于石英玻璃外管外側(cè)，石英玻璃內(nèi)管和石英玻璃外管之前形成放電氣隙?？梢姡瑢?duì)于管式等離子體發(fā)生單元來說，其內(nèi)電極一般會(huì)通過一端連接高壓電極，并與其外電極在面與面或網(wǎng)(或線)與面之間形成放電氣隙，當(dāng)在其內(nèi)、外電極之間加上高壓時(shí)，放電氣隙內(nèi)的電能分布比較平均，導(dǎo)致其內(nèi)的氣體不易被電離。因此若要獲得電離而產(chǎn)生等離子體，就要求在其內(nèi)電極與其外電極上之間加載更高的電壓，這樣一來勢(shì)必造成電能消耗較大，產(chǎn)生的等離子體濃度較低，且容易造成等離子體發(fā)生單元的介質(zhì)管局部擊穿。顯然，基于管式電極的低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)對(duì)其介質(zhì)管及內(nèi)外電極之間放電氣隙的均勻度要求較高，增加了產(chǎn)生等離子體的成本。另一方面，由于基于管式電極的低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的介質(zhì)管多選用玻璃、搪瓷等較脆的材質(zhì)制成，所以低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)在運(yùn)輸或使用過程中都處于顛簸及振動(dòng)的狀態(tài)，內(nèi)電極會(huì)不斷遭受外力的沖擊。而以鋼管或鋼棒制作的內(nèi)電極，一方面與介質(zhì)管緊密硬接觸，另一方面與串聯(lián)的其他放電管中的高壓電極連接，將導(dǎo)致外力通過一系列的硬連接及硬接觸直接傳導(dǎo)至介質(zhì)管，造成介質(zhì)管的損壞率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置，結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，能夠提高等離子體濃度，同時(shí)還可以有效地防止內(nèi)外電極間相互碰撞，以及減少運(yùn)輸、使用過程中玻璃管的損壞。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置，包括外殼中框(1)、安裝在外殼中框內(nèi)的不銹鋼鋼管(2)、安裝在所述不銹鋼鋼管(2)內(nèi)的玻璃管(3)、安裝在玻璃管(3)內(nèi)的鋼棒(4)、安裝在所述外殼中框(1)內(nèi)的電極拉桿(5)以及固定在所述外殼中框(1)內(nèi)的用于固定所述不銹鋼鋼管(2)的花板(6)，所述鋼棒(4)通過鋼針(7)連接所述電極拉桿(5)，所述電極拉桿(5)與所述低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓電極(8)連接。進(jìn)一步的，所述不銹鋼鋼管(2)作為低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的外電極，在所述不銹鋼鋼管(2)的外壁上設(shè)有開口(9)，所述鋼針(7)穿過所述開口將所述電極拉桿(5)與所述玻璃管(3)內(nèi)的鋼棒(4)相連，所述鋼針(7)與所述不銹鋼鋼管(2)之間用四氟柱絕緣。進(jìn)一步的，所述開口的大小為3cm。進(jìn)一步的，每根不銹鋼鋼管(2)內(nèi)的所述玻璃管(3)由上、下兩段玻璃管連接而成，上段玻璃管的上端與所述不銹鋼鋼管(2)的上端內(nèi)壁固定，下段玻璃管的下端與所述不銹鋼鋼管(2)的下端內(nèi)壁固定，所述鋼針(7)的一端通過所述開口設(shè)置在所述上、下兩段玻璃管的連接處。進(jìn)一步的，所述上、下兩段玻璃管的長(zhǎng)度相等，所述開口設(shè)置在所述不銹鋼鋼管(2)的1/2外壁處。進(jìn)一步的，所述鋼棒(4)作為低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的內(nèi)電極，長(zhǎng)度與不銹鋼鋼管(2)的長(zhǎng)度相同，懸于所述上下兩段玻璃管內(nèi)，并從所述不銹鋼鋼管(2)的開口處引出，與所述鋼針(7)相連。進(jìn)一步的，所述不銹鋼鋼管(2)及其內(nèi)部的所述玻璃管(3)和所述鋼棒(4)同軸。進(jìn)一步的，所述花板(6)分別固定所述不銹鋼鋼管(2)的上端和下端，且安裝時(shí)，所述不銹鋼鋼管(2)的上端的開口高于上端的花板(6)的上表面，所述不銹鋼鋼管(2)的下端低于下端的花板(6)的下表面。進(jìn)一步的，所述不銹鋼鋼管(2)為多根，所述上端花板為一體成型結(jié)構(gòu)或者拼接固定結(jié)構(gòu)，固定所有不銹鋼鋼管(2)的上端；所述下端花板為一體成型結(jié)構(gòu)或者拼接固定結(jié)構(gòu)，固定所有不銹鋼鋼管(2)的下端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置，其在每個(gè)等離子體發(fā)生單元的不銹鋼鋼管的外壁上引出連接鋼棒的鋼針，并將多個(gè)等離子體發(fā)生單元的鋼針匯聚到電極拉桿上，通過電極拉桿牽引至高壓電極，由此，一方面，作為內(nèi)電極的鋼棒會(huì)從中心向兩端雙向形成等離子體，從而可以增加等離子體濃度；另一方面，鋼針和電極拉桿組成的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可以防止外力作用使作為內(nèi)電極的鋼棒和作為外電極的不銹鋼鋼管接觸，避免影響等離子體的制備；此外，玻璃管分段裝入每根不銹鋼鋼管內(nèi)，并且兩端固定分別與不銹鋼鋼管固定，可以減少在運(yùn)輸、使用過程中的損壞。因而本實(shí)用新型的高壓放電裝置，可以產(chǎn)生濃度更高的等離子體，并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易產(chǎn)生內(nèi)、外電極的碰撞，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。附圖說明圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置俯視圖；圖3是圖1所示的用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的單個(gè)等離子體發(fā)生單元的電極連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1至圖3，本實(shí)用新型的用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置，包括外殼中框1、安裝在外殼中框內(nèi)的至少一根不銹鋼鋼管2、安裝在每根不銹鋼鋼管2內(nèi)的玻璃管3、安裝在每根玻璃管3內(nèi)的鋼棒4以及安裝在外殼中框1內(nèi)且與高壓電極8連接的電極拉桿5、固定在外殼中框1內(nèi)且用于固定不銹鋼鋼管2的花板6，每根鋼棒4通過一根鋼針7連接電極拉桿5。每根不銹鋼鋼管2為無縫不銹鋼鋼管，作為低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)單個(gè)等離子體發(fā)生單元的外電極，在其1/2外壁處開有口徑為3cm的開口21，以便將連接電極拉桿5的鋼針7與玻璃管3內(nèi)的鋼棒4相連，鋼針7與不銹鋼鋼管2之間用四氟柱22絕緣。本實(shí)施例中，每根不銹鋼鋼管2內(nèi)的玻璃管3由上、下兩段玻璃管31、32連接而成，上、下兩段玻璃管31、32的長(zhǎng)度為不銹鋼鋼管2長(zhǎng)度的一半，因此，不銹鋼鋼管2外壁上的開口21與上、下兩段玻璃管31、32的連接處正對(duì)。上段玻璃管31的上端與不銹鋼鋼管2的上端內(nèi)壁固定，下段玻璃管32的下端與不銹鋼鋼管2的下端內(nèi)壁固定，上、下兩段玻璃管31、32與不銹鋼鋼管2的固定可以通過套賽等固定結(jié)構(gòu)23實(shí)現(xiàn)。鋼棒4，作為低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)單個(gè)等離子體發(fā)生單元的內(nèi)電極，長(zhǎng)度與不銹鋼鋼管2的長(zhǎng)度相同，懸于每根不銹鋼鋼管2內(nèi)的上段玻璃管31和下段玻璃管32內(nèi)，并從不銹鋼鋼管2的開口21處，即上段玻璃管31和下段玻璃管32的連接處引出，與鋼針7相連。所有等離子體發(fā)生單元的鋼針7通過電極拉桿5接到高壓電極8上。本實(shí)施例中，不銹鋼鋼管2及其內(nèi)部的玻璃管3和鋼棒4同軸。用于固定不銹鋼鋼管2的花板6具有上端花板61和下端花板62，分別固定不銹鋼鋼管2的上端和下端，安裝時(shí)，不銹鋼鋼管2的上端開口高于上端花板61的上表面，不銹鋼鋼管2的下端開口低于下端花板62的下表面。圖2所示為用于低溫等離子體廢氣處理系統(tǒng)的高壓放電裝置的俯視圖。該高壓放電裝置的外殼中框1為圓柱體，其中放有多個(gè)等離子體發(fā)生單元，每個(gè)等離子體發(fā)生單元如圖3所示，即均為以不銹鋼鋼管2作為外電極，玻璃管3作為介質(zhì)管，鋼棒4作為內(nèi)電極，在鋼棒4通過電極拉桿5接至高壓電極8后，會(huì)從中心向兩端雙向形成等離子體，從而可以增加等離子體濃度。玻璃管3包含上、下兩段玻璃管，每段玻璃管的長(zhǎng)度均為不銹鋼鋼管2的1/2,每段玻璃管的一端外壁固定在不銹鋼鋼管2的內(nèi)壁上，玻璃管3內(nèi)部放有一根鋼棒4，在不銹鋼鋼管2的1/2處，即兩段玻璃管的接合處，開有一個(gè)口徑為3cm的開口21，可將鋼棒4(即內(nèi)電極)通過鋼針7引出，再與電極拉桿5連接，接至高壓電極8上，鋼針7與不銹鋼鋼管2(即外電極)通過四氟柱22絕緣。多個(gè)等離子體發(fā)生單元的鋼針7匯集到一點(diǎn)，連接到電極拉桿5上，這樣形成的多邊形連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，減少運(yùn)輸或使用中玻璃管的碰撞損壞；通過電極拉桿5接至高壓電極，可以避免內(nèi)電極與外電極因?yàn)榕鲎驳仍蚪佑|，從而不易產(chǎn)生內(nèi)、外電極的拉弧放電，提高等離子體的制備效率。本實(shí)用新型的高壓放電裝置的工作過程如下：電極拉桿5接至高壓電極8后，通過高壓電極8在不銹鋼鋼管2和鋼棒4之間施加高壓，廢氣從外殼中框1的進(jìn)氣口進(jìn)入到不銹鋼鋼管2和鋼棒4之間的放電區(qū)域，且流經(jīng)放電區(qū)域時(shí)不直接與不銹鋼鋼管2和鋼棒4接觸，避免了電極腐蝕，廢氣經(jīng)過放電區(qū)域發(fā)生等離子體反應(yīng)后通過外殼中框1的排氣口排出。玻璃管3的厚度d可以輔助調(diào)產(chǎn)生等離子體時(shí)的擊穿電壓和放電功率。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。