本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，尤其涉及一種線圈盤及電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐是一種常見的用于進行烹飪及加熱的家用電器。電磁爐在工作時，利用高頻交流電通過線圈盤，以使其產(chǎn)生高頻變化的磁場，從而在放置在電磁爐上的鐵質(zhì)鍋具底部產(chǎn)生渦流，以對鐵質(zhì)鍋具內(nèi)的食物進行加熱。

目前，電磁爐中的線圈盤按照線圈的繞制工藝不同可分為密繞線圈盤和疏繞線圈盤等。其中，疏繞線圈盤因制作自動化程度高而得到了廣泛應(yīng)用。疏繞線圈盤包括有線圈盤支架、繞制在線圈盤支架上的線圈和設(shè)置在線圈盤支架底部的磁條等。線圈盤支架表面包括成多個同心圓設(shè)置的導(dǎo)向筋條，線圈由多組漆包線絞合而成，漆包線一般沿線圈盤支架內(nèi)圈向外圈的方向繞制在導(dǎo)向筋條上，且每一圈都可繞設(shè)單層、雙層或者多層線圈，最終在線圈盤支架的上表面形成圓盤狀的線圈。

然而，多層線圈在進行繞制時，上下層之間以及相鄰圈的交錯位置，線圈均會相互接觸，如果構(gòu)成線圈的漆包線的表面漆膜受到摩擦破損而導(dǎo)致絕緣失效，會使漆包線內(nèi)部導(dǎo)體相互接觸而出現(xiàn)匝間短路現(xiàn)象，造成線圈發(fā)熱量過大，產(chǎn)生安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種線圈盤及電磁爐，能夠避免構(gòu)成線圈的漆包線的表面漆膜絕緣失效時出現(xiàn)的匝間短路現(xiàn)象。

一方面，本實用新型提供一種線圈盤，包括線圈盤支架和設(shè)置在線圈盤支架上的線圈，線圈包括至少兩個線圈組，每個線圈組均為單層繞設(shè)在線圈盤支架上，多個線圈組上下層疊設(shè)置，相鄰線圈組之間設(shè)置有絕緣隔離件。這樣可將線圈分為多個單層繞設(shè)在線圈盤支架上的線圈組，且相鄰線圈組之間被絕緣隔離件完全隔離開，確保相鄰兩層線圈組不會發(fā)生接觸，從而避免了線圈之間發(fā)生相互交叉接觸，防止線圈的匝間短路現(xiàn)象發(fā)生。

可選的，線圈盤支架上具有多個呈同心環(huán)設(shè)置的導(dǎo)向筋條，線圈繞設(shè)在相鄰導(dǎo)向筋條之間的線槽內(nèi)。這樣可以利用導(dǎo)向筋條實現(xiàn)線圈的固定繞設(shè)。

可選的，每個線圈組的繞設(shè)方向為從線圈盤支架中心繞向線圈盤支架邊緣或者從線圈盤支架邊緣繞向線圈盤支架中心，相鄰兩個線圈組的繞設(shè)方向相反。

可選的，線圈組包括底層線圈組和上層線圈組，上層線圈組層疊設(shè)置在底層線圈組上方。這樣采用兩層結(jié)構(gòu)，線圈盤的經(jīng)濟性和加熱性能之間可以達到良好的平衡。

可選的，絕緣隔離件為板狀結(jié)構(gòu)，且絕緣隔離件上開設(shè)有可容導(dǎo)向筋條穿過的避讓槽。這樣能夠提供較大的隔離面積，從而可將分別位于絕緣隔離件上下兩方的兩層線圈組完全隔離開，確保相鄰的線圈組之間不會發(fā)生接觸。

可選的，絕緣隔離件為帶狀，絕緣隔離件繞設(shè)在線槽內(nèi)，且位于上下相鄰的兩個線圈組之間。這樣絕緣隔離件與線圈組之間沒有空隙，可以使任意段的線圈均得到絕緣隔離件的隔離保護作用，且可以利用現(xiàn)有的繞線設(shè)備及工序裝配絕緣隔離件，制造成本較低。

可選的，絕緣隔離件包括多個同心設(shè)置的隔離環(huán)，隔離環(huán)設(shè)置在相鄰導(dǎo)向筋條之間的線槽內(nèi)，且每兩個相鄰導(dǎo)向筋條之間設(shè)有一個隔離環(huán)。這樣可以縮小絕緣隔離件的體積，節(jié)省絕緣隔熱材料，從而降低絕緣隔離件的成本；此外，分體設(shè)置的多個隔離環(huán)可以與導(dǎo)向筋條的形狀相匹配，以實現(xiàn)對線圈的限位固定效果。

可選的，絕緣隔離件在線圈盤支架上的覆蓋范圍大于或等于線圈組在線圈盤支架上的繞設(shè)范圍。這樣可避免線圈在絕緣隔離件的范圍之外出現(xiàn)接觸或交錯現(xiàn)象。

可選的，絕緣隔離件為云母隔離件、塑膠隔離件或聚合物薄膜隔離件。

可選的，線圈盤支架底部還設(shè)置有磁條。

可選的，至少兩個線圈組之間串聯(lián)連接。

另一方面，本實用新型提供一種電磁爐，包括面板、外殼和如上所述的線圈盤，加熱面板設(shè)置在外殼頂部，線圈盤設(shè)置在外殼內(nèi)，且位于加熱面板下方。這樣電磁爐中的線圈可分為多個單層繞設(shè)在線圈盤支架上的線圈組，且相鄰線圈組之間被絕緣隔離件完全隔離開，確保相鄰兩層線圈組不會發(fā)生接觸，從而避免了線圈之間發(fā)生相互交叉接觸，防止線圈的匝間短路問題發(fā)生。

本實用新型的構(gòu)造以及它的其他目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例一提供的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例二提供的另一種線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例三提供的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1—線圈；

2—線圈盤支架；

3—絕緣隔離件；

1a—線圈組；

21—導(dǎo)向筋條；

31—避讓槽；

32—隔離圈。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型實施例一提供的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例提供的線圈盤包括線圈盤支架2和設(shè)置在線圈盤支架2上的線圈1，線圈1包括至少兩個線圈組1a，每個線圈組1a均為單層繞設(shè)在線圈盤支架2上，多個線圈組1a上下層疊設(shè)置，相鄰線圈組1a之間設(shè)置有絕緣隔離件3。

具體的，為了將線圈1固定在線圈盤支架2上，線圈盤支架2上通常具有多個導(dǎo)向筋條21，導(dǎo)向筋條21均為環(huán)形，多個導(dǎo)向筋條21呈同心環(huán)設(shè)置，且相鄰的導(dǎo)向筋條21之間形成可將線圈1容納在其中的環(huán)形線槽，這樣線圈1繞設(shè)在相鄰導(dǎo)向筋條21之間的線槽內(nèi)。此外，為了引導(dǎo)線圈1的磁力線走向，在線圈盤支架2的底部還設(shè)置有磁條(圖中未示出)。線圈盤的線圈1通常由漆包線繞制而成，漆包線包括可導(dǎo)電的導(dǎo)線芯體和包裹在芯體外表面的絕緣漆層。漆包線可以繞設(shè)在相鄰導(dǎo)向筋條21之間的線槽內(nèi)以構(gòu)成整個線圈。其中，線圈1包括有兩個或者兩個以上線圈組1a，每個線圈組1a均在相鄰導(dǎo)向筋條21之間的線槽內(nèi)由內(nèi)而外或者由外而內(nèi)均勻纏繞一層，即每個線圈組1a均為一個單獨繞制而成的單層線圈。不同線圈組1a之間可以為串聯(lián)連接，也可以為單獨繞設(shè)的獨立線圈，線圈組1a上下層疊設(shè)置，以構(gòu)成多層線圈，每兩個相鄰的線圈組1a之間均設(shè)置有絕緣隔離件3。絕緣隔離件3可以將與絕緣隔離件3相鄰的兩層線圈組1a隔離開來，以避免上下兩層線圈組1a相互接觸。

其中，因為線圈1分為了多個層疊設(shè)置的線圈組1a，所以每個線圈組1a均只在線圈盤支架2的相鄰導(dǎo)向筋條21之間纏繞一層，即每個線圈組1a中的漆包線和該線圈組1a內(nèi)的其它部位的漆包線均不會發(fā)生接觸和摩擦。而不同的線圈組1a之間設(shè)置有絕緣隔離件3，因而相鄰線圈組1a之間也不會產(chǎn)生接觸摩擦。所以，線圈1中各層線圈組1a之間，以及每層線圈組1a內(nèi)部的線圈各部位均可保證不與線圈其它部位產(chǎn)生摩擦接觸。

具體的，因為線圈1中的所有線圈組1a均串聯(lián)連接，所以在進行線圈1的繞設(shè)時，首先應(yīng)完成位于最下方的單層線圈組1a的繞設(shè)，再將絕緣隔離件3鋪設(shè)在該層線圈組頂部后，從該層線圈組的盡頭開始，將上一層線圈組繞設(shè)在下方線圈組之上，并以此類推，將所有線圈組1a和絕緣隔離件3均裝配到線圈盤支架2上。其中，每層線圈組1a的繞設(shè)方向均沿著線圈盤支架2的頂端平面，例如每一層線圈組1a的繞設(shè)方向可以為從線圈盤支架2中心繞向線圈盤支架2邊緣，或者從線圈盤支架2邊緣繞向線圈盤支架2中心，并且下層線圈組的繞設(shè)方向會與上層線圈組的繞設(shè)方向相反，例如下層線圈組按照由線圈盤支架2中心繞向線圈盤支架2邊緣的方向繞設(shè)后，上層線圈組會按照由線圈盤支架2邊緣繞向線圈盤支架2內(nèi)圈的方向繞設(shè)。這樣將不同層的線圈組1a獨立繞設(shè)在線圈盤支架2上，可以避免不同線圈組1a彼此發(fā)生纏繞及摩擦。

通常，因為線圈盤中的線圈1包括兩層線圈組1a時，其經(jīng)濟性和加熱性能之間可達到較佳的平衡，所以線圈盤中的線圈1可以為兩層。此時，線圈組1a包括底層線圈組和上層線圈組，上層線圈組層疊設(shè)置在底層線圈組上方。這樣底層線圈組和上層線圈組構(gòu)成了兩層式結(jié)構(gòu)，且底層線圈組和上層線圈組之間設(shè)置有絕緣隔離件3。

因為線圈1在纏繞裝配時，漆包線表面的漆層可能會因摩擦而破損，所以絕緣隔離件3一般由絕緣材料構(gòu)成，以防止絕緣隔離件3兩側(cè)的線圈組1a彼此接觸及導(dǎo)通。絕緣材料的耐壓能力通常在1500V以上。此外，因為線圈1通入的是高頻交流電，且通過的電流為大電流，其本身會產(chǎn)生大量熱量,所以構(gòu)成絕緣隔離件的材料也應(yīng)同時是耐熱及具有阻燃性的物質(zhì)，通常的，絕緣隔離件3的耐熱溫度應(yīng)在180℃以上，且阻燃等級為V0級，灼熱絲起燃溫度應(yīng)大于等于750℃，灼熱絲燃燒指數(shù)大于等于850℃。

例如，絕緣隔離件3可以為云母隔離件、塑膠隔離件或聚合物薄膜構(gòu)成的隔離件。其中，云母具有非常高的絕緣、絕熱性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有抗強酸、強堿和抗壓能力，因而可以作為將其制成片狀的絕緣隔離件；塑膠和聚合物薄膜也同樣具有絕緣性能，以及較佳的耐熱抗燃性能，同樣是組成絕緣隔離件的良好材料。具體的，可以根據(jù)云母、塑膠和聚合物薄膜的不同形狀、結(jié)構(gòu)及物理特性，制作成結(jié)構(gòu)不同的絕緣隔離件3。

具體的，根據(jù)具體制作工藝和使用要求的不同，絕緣隔離件3可以為板狀、帶狀等不同形狀。例如，絕緣隔離件3可以為板狀結(jié)構(gòu)，且絕緣隔離件3上開設(shè)有可容導(dǎo)向筋條穿過的避讓槽31。這樣絕緣隔離件3的外形形狀可以為線圈盤支架2頂部形狀相適配的薄板，例如同樣為圓形板狀。絕緣隔離件3上開設(shè)有避讓槽31，這樣線圈盤支架2頂部的導(dǎo)向筋條21可以穿過避讓槽31，從而將絕緣隔離件3卡設(shè)在導(dǎo)向筋條21上，一方面能夠保證絕緣隔離件3進入預(yù)設(shè)位置，另一方面也可實現(xiàn)絕緣隔離件3與線圈盤支架2之間的定位。而絕緣隔離件3的板狀本體則提供了較大的隔離面積，從而可將分別位于絕緣隔離件3上下兩方的兩層線圈組完全隔離開，確保相鄰的線圈組之間不會發(fā)生接觸。

進一步的，為了確保線圈組1a之間的隔離與絕緣，絕緣隔離件3在線圈盤支架2上的覆蓋范圍應(yīng)大于或等于線圈組1a在線圈盤支架2上的繞設(shè)范圍。以避免線圈1在絕緣隔離件3的范圍之外出現(xiàn)接觸或交錯現(xiàn)象。具體的，當絕緣隔離件3為板狀時，絕緣隔離件3的面積應(yīng)大于線圈組1a在線圈盤支架2上繞設(shè)而成的面積，這樣線圈1的最外側(cè)邊緣也會被絕緣隔離件3所隔離，因而上層線圈組和下層線圈組之間不會產(chǎn)生接觸。

本實施例中，線圈盤包括線圈盤支架和設(shè)置在線圈盤支架上的線圈，線圈包括至少兩個線圈組，每個線圈組均為單層繞設(shè)在線圈盤支架上，多個線圈組上下層疊設(shè)置，相鄰線圈組之間設(shè)置有絕緣隔離件。這樣可將線圈分為多個單層繞設(shè)在線圈盤支架上的線圈組，且相鄰線圈組之間被絕緣隔離件完全隔離開，確保相鄰兩層線圈組不會發(fā)生接觸，從而避免了線圈之間發(fā)生相互交叉接觸，防止線圈的匝間短路問題發(fā)生。

實施例二

在前述實施例一的基礎(chǔ)上，還可以使絕緣隔離件為別的結(jié)構(gòu)及形狀。圖2是本實用新型實施例二提供的另一種線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例提供的線圈盤，其結(jié)構(gòu)及組成均與前述實施例一中的線圈盤類似，與實施例一所不同的是，本實施例提供的線圈盤中，絕緣隔離件3為分體式圓環(huán)結(jié)構(gòu)。具體的，本實施例所提供的線圈盤中，絕緣隔離件3包括多個同心設(shè)置的隔離環(huán)32，隔離環(huán)32設(shè)置在導(dǎo)向筋條21所形成的線槽內(nèi)，且每兩個相鄰導(dǎo)向筋條21之間設(shè)有一個隔離環(huán)32。

其中，因為線圈盤支架2上的導(dǎo)向筋條21通常呈同心圓繞設(shè)在線圈盤支架2頂端，因而絕緣隔離件3也可以包括多個同心設(shè)置的隔離環(huán)32。隔離環(huán)32可以卡設(shè)在每兩個相鄰導(dǎo)向筋條21所形成的環(huán)形線槽內(nèi)，并夾在上下兩層線圈組中的每一圈線圈之間，以將上下兩圈線圈分隔開來。每兩個相鄰導(dǎo)向筋條21之間設(shè)置有一個隔離環(huán)32，該隔離環(huán)32可以與內(nèi)外兩條導(dǎo)向筋條21共同組成分隔腔，以將線圈1分隔并遮擋在該分隔腔內(nèi)，從而實現(xiàn)上下層線圈組以及單層線圈組中內(nèi)外圈的隔離。

進一步的，絕緣隔離件3中的隔離環(huán)32個數(shù)可與繞成的線圈1大小相對應(yīng)，且隔離環(huán)32所形成的隔離區(qū)域范圍應(yīng)大于或等于在線圈盤支架2上所繞設(shè)的線圈組1a的范圍，從而避免線圈組1a的外圈或邊緣沒有隔離環(huán)32隔離，而出現(xiàn)上下層線圈組部分接觸或交錯的現(xiàn)象。

將絕緣隔離件3做成多個同心設(shè)置的隔離環(huán)32，一方面可以縮小絕緣隔離件3的體積，節(jié)省絕緣隔熱材料，從而降低絕緣隔離件3的成本，另一方面，分體設(shè)置的多個隔離環(huán)32可以與導(dǎo)向筋條21的形狀相匹配，以實現(xiàn)對線圈1的限位固定效果。

本實施例中，線圈盤的絕緣隔離件包括多個同心設(shè)置的隔離環(huán)，隔離環(huán)設(shè)置在導(dǎo)向筋條的間隙之間，且每兩個相鄰導(dǎo)向筋條之間設(shè)有一個隔離環(huán)。這樣在實現(xiàn)對線圈的隔離效果的同時，還可以縮小絕緣隔離件的體積，降低絕緣隔離件的成本，并且能夠?qū)崿F(xiàn)對線圈的限位固定效果。

實施例三

在前述實施例的基礎(chǔ)上，還可以使絕緣隔離件為其它不同的結(jié)構(gòu)。圖3是本實用新型實施例三提供的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，在前述實施例一的基礎(chǔ)上，線圈盤中的絕緣隔離件3為帶狀，絕緣隔離件3繞設(shè)在相鄰導(dǎo)向筋條21之間的線槽內(nèi)。

具體的，絕緣隔離件3可以和線圈1的繞設(shè)方式類似，即絕緣隔離件3由軟質(zhì)的絕緣耐熱材料制成，并像線圈1一樣逐圈繞設(shè)在導(dǎo)向筋條21之間的線槽內(nèi)，這樣絕緣隔離件3即可形成一層類似于單層線圈組的隔離層。位于絕緣隔離件3下方的線圈組和位于絕緣隔離件3上方的線圈組之間均被該隔離層所阻擋，因而避免了出現(xiàn)相互接觸或交錯等現(xiàn)象。

其中，絕緣隔離件3所繞設(shè)的范圍應(yīng)大于或等于線圈1在線圈盤支架32上的繞設(shè)范圍，從而保證線圈1均位于絕緣隔離件3的范圍之內(nèi)，避免線圈組1a中部分線圈出現(xiàn)接觸。

將絕緣隔離件3制成帶狀，并將帶狀的絕緣隔離件3繞設(shè)在導(dǎo)向筋條21之間所形成的線槽內(nèi)，并位于不同層的線圈組之間，這樣絕緣隔離件3與線圈組1a之間沒有空隙，可以使任意段的線圈1均得到絕緣隔離件3的隔離保護作用，且可以利用現(xiàn)有的繞線設(shè)備及工序裝配絕緣隔離件3，其制造成本較低。

此外，絕緣隔離件3還可以為其它結(jié)構(gòu)及形狀，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對不同層的線圈組1a進行隔離的效果即可，本實用新型并不以此為限。

本實施例中，線圈盤中的絕緣隔離件為帶狀，絕緣隔離件繞設(shè)在導(dǎo)向筋條所形成的線槽內(nèi)。這樣絕緣隔離件與線圈組之間沒有空隙，可以使任意段的線圈均得到絕緣隔離件的隔離保護作用，且可以利用現(xiàn)有的繞線設(shè)備及工序裝配絕緣隔離件，其制造成本較低。

實施例四

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型還提供一種電磁爐。該電磁爐包括有加熱面板、外殼以及如上述實施例一至三所述的線圈盤。其中，線圈盤的具體結(jié)構(gòu)及功能均已在上述實施例中進行了詳細說明，此處不再贅述。

本實施例的電磁爐中，電磁爐的加熱面板設(shè)置在外殼頂部，線圈盤設(shè)置在外殼內(nèi)，且位于加熱面板下方。其中，線圈盤包括線圈盤支架和設(shè)置在線圈盤支架上的線圈，線圈包括至少兩個線圈組，每個線圈組均為單層繞設(shè)在相鄰導(dǎo)向筋條之間的線槽內(nèi)，多個線圈組上下層疊設(shè)置，相鄰線圈組之間設(shè)置有絕緣隔離件。這樣可將線圈分為多個單層繞設(shè)在線圈盤支架上的線圈組，且相鄰線圈組之間被絕緣隔離件完全隔離開，確保相鄰兩層線圈組不會發(fā)生接觸，從而避免了線圈之間發(fā)生相互交叉接觸，防止線圈的匝間短路現(xiàn)象發(fā)生。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。