本實(shí)用新型涉及通信領(lǐng)域，具體而言，涉及一種通信設(shè)備及金屬導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著光通信技術(shù)不斷發(fā)展，光模塊的散熱問題受到越來越多的重視。由于高溫會影響光模塊內(nèi)，激光器、光電轉(zhuǎn)換器等光電元件的性能，致使光模塊耐高溫能力差，光模塊往往成為通信設(shè)備內(nèi)耐溫最差的熱敏感元件，由此，光模塊工作溫度成為了制約通信設(shè)備工作溫度提升的短板。如何有效降低光模塊工作溫度，就成為通信設(shè)備散熱工作的難點(diǎn)。

圖1是相關(guān)技術(shù)中常見的光模塊金屬導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，光模塊在使用時，需要插入到光模塊金屬導(dǎo)軌中與硬件連接。普通的金屬導(dǎo)軌主要起限位和屏蔽的作用，在工作時將光模塊插入到導(dǎo)軌中，此時，金屬導(dǎo)軌壁面和光模塊之間存在一定空氣間隙，產(chǎn)生較大的空氣熱阻，導(dǎo)致光模塊產(chǎn)生的熱量不能很好的傳導(dǎo)到外界。而采用風(fēng)冷散熱時，由于金屬導(dǎo)軌的遮擋，也導(dǎo)致光模塊的熱量難以被帶走。更嚴(yán)酷的情況，由于通信設(shè)備的熱耗日益增大，當(dāng)光模塊在通信設(shè)備內(nèi)工作時，設(shè)備內(nèi)的環(huán)境溫度可能已經(jīng)超過光模塊工作溫度，此時如果還用傳統(tǒng)的導(dǎo)熱、風(fēng)冷等方式，很難將光模塊工作溫度降到環(huán)境溫度以下。

針對相關(guān)技術(shù)中，通信設(shè)備中光模塊的工作環(huán)境溫度高，長期的高溫工作造成光模塊可靠性降低、性能下降的問題，尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種通信設(shè)備及金屬導(dǎo)軌，以至少解決 相關(guān)技術(shù)中通信設(shè)備中光模塊的工作環(huán)境溫度高，長期的高溫工作造成光模塊可靠性降低、性能下降的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種通信設(shè)備，包括金屬導(dǎo)軌(1)和安裝在所述金屬導(dǎo)軌(1)內(nèi)的光模塊(2)，所述通信設(shè)備還包括：制冷器(3)，所述制冷器(3)安裝在所述金屬導(dǎo)軌(1)上，所述制冷器(3)的至少一部分與所述光模塊(2)接觸。

可選地，所述制冷器(3)與所述金屬導(dǎo)軌(1)貼合；所述通信設(shè)備還包括，卡箍(4)，所述卡箍(4)箍緊所述制冷器(3)與所述金屬導(dǎo)軌(1)。

可選地，所述制冷器(3)與金屬導(dǎo)軌(1)貼合的第一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)熱塊(5)。

可選地，在所述制冷器(3)的第二側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)熱塊(6)，第二導(dǎo)熱塊(6)上設(shè)置有多個用于容納所述卡箍的金屬彈片的凹槽。

可選地，所述卡箍(4)的外側(cè)設(shè)置有開口，所述金屬導(dǎo)軌的外側(cè)設(shè)置有突起，所述突起伸到所述開口內(nèi)，以便箍緊所述制冷器(3)與所述金屬導(dǎo)軌(1)。

可選地，所述第二導(dǎo)熱塊(6)上設(shè)置有散熱器(7)。

可選地，所述制冷器(3)與所述散熱器(7)之間設(shè)置有導(dǎo)熱件(8)。

可選地，所述金屬導(dǎo)軌(1)上設(shè)置有開口，所述制冷器(3)的一側(cè)設(shè)置有凸臺，該凸臺伸入到所述開口內(nèi)。

可選地，所述凸臺傾斜設(shè)置以使得所述光模塊(2)與所述制冷器(3)緊密貼合。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種金屬導(dǎo)軌，在所述金屬導(dǎo)軌(1)內(nèi)可插入光模塊(2)，所述金屬導(dǎo)軌還包括：制冷器(3)，其中，所述制冷器(3)安裝在所述金屬導(dǎo)軌(1)上，所述制冷器(3)的至少一部分與所述光模塊(2)接觸。

通過本實(shí)用新型，通過在金屬導(dǎo)軌上安裝制冷器，制冷器的一部分與光模塊接觸的技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中，通信設(shè)備中光模塊的工作環(huán)境溫度高，長期的高溫工作造成光模塊可靠性降低、性能下降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了光模塊的產(chǎn)生的熱量迅速被帶走，使光模塊溫度降低到環(huán)境溫度以下，提升光模塊工作可靠性的技術(shù)效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是相關(guān)技術(shù)中常見的光模塊金屬導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖(一)；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖(二)；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖(三)；

圖5a為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷器的結(jié)構(gòu)框圖；

圖5b為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷器的另一結(jié)構(gòu)框圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷器的另一結(jié)構(gòu)框圖；

圖7為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的工作流程圖；

圖8為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的另一工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例1

在本實(shí)施例中提供了一種通信設(shè)備，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖(一)，如圖2所示，包括：

金屬導(dǎo)軌(1)和安裝在所述金屬導(dǎo)軌(1)內(nèi)的光模塊(2)，制冷器(3)，所述制冷器(3)安裝在所述金屬導(dǎo)軌(1)上，所述制冷器(3)的至少一部分與所述光模塊(2)接觸。

通過本實(shí)用新型實(shí)施例提供的制冷器(3)，在金屬導(dǎo)軌上安裝，并且制冷器(3)的一部分與光模塊(2)接觸的技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中，通信設(shè)備中光模塊的工作環(huán)境溫度高，長期的高溫工作造成光模塊可靠性降低、性能下降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了光模塊的產(chǎn)生的熱量迅速被帶走，使光模塊溫度降低到環(huán)境溫度以下，提升光模塊工作可靠性的技術(shù)效果。

在一個可選示例中，制冷器(3)與金屬導(dǎo)軌(1)處于緊密貼合的狀態(tài)，為了實(shí)現(xiàn)上述狀態(tài)，上述通信設(shè)備還包括，卡箍(4)，圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖(二)，如圖3所示，卡箍(4)可用來箍緊所述制冷器(3)與所述金屬導(dǎo)軌(1)，具體地，可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：在所述制冷器(3)的第二側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)熱塊(6)，第二導(dǎo)熱塊(6)上設(shè)置有多個用于容納所述卡箍的金屬彈片的凹槽(61)，所述卡箍(4)的外側(cè)設(shè)置有開口(41)，所述金屬導(dǎo)軌(1)的外側(cè)設(shè)置有突起(11)，突起(11)伸到所述開口(41)內(nèi)，以便箍緊所述制冷器(3)與所述金屬導(dǎo)軌(1)。

為了更好的實(shí)現(xiàn)對光模塊的散熱效果，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了以下方案：在所述制冷器(3)與金屬導(dǎo)軌(1)貼合的第一側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)熱塊(5)，以便制冷器更好的吸收由光模塊產(chǎn)生的熱量；和/或在所述第二導(dǎo)熱塊(6)上設(shè)置有散熱器(7)，能夠更好的將第二導(dǎo)熱塊(6)的熱量散發(fā)出去；和/或在所述制冷器(3)與所述散熱器(7)之間設(shè)置有導(dǎo)熱件(8)。

在具體應(yīng)用過程中，所述金屬導(dǎo)軌(1)上設(shè)置有開口，所述制冷器(3)的一側(cè)設(shè)置有凸臺，該凸臺伸入到所述開口(31)內(nèi)，其中，所述凸臺傾斜設(shè)置以使得所述光模塊(2)與所述制冷器(3)緊密貼合，這樣就能夠更好將光模塊散發(fā)的熱量快速的被消散。

通過一個可選示例對上述方案進(jìn)行解釋說明，在金屬導(dǎo)軌(1) 上表面，設(shè)置有一矩形開孔(12)，熱電制冷器(3)安裝在金屬導(dǎo)軌(1)的上表面，設(shè)置在熱電制冷器(3)上的凸臺伸入到金屬導(dǎo)軌(1)的矩形開孔(12)內(nèi)?？ü?4)用來固定制冷器(3)和金屬導(dǎo)軌(1)，卡箍(4)的金屬彈片剛好沉入到制冷器(3)的金屬凹槽(61)內(nèi)，卡箍(4)固定在金屬導(dǎo)軌(1)的側(cè)壁上。所述光模塊(2)按照箭頭方向插入金屬導(dǎo)軌(1)中時，由于制冷器(3)的凸臺的傾斜引導(dǎo)作用，光模塊(2)將會頂起熱電制冷器(3)，此時卡箍(4)的彈片將產(chǎn)生一定形變，并為光模塊(2)和制冷器(3)提供緊密接觸的壓緊力，可選地，開孔(12)的形狀可以是矩形或圓形，形狀不限。

在本發(fā)明實(shí)施例中，還提供了一種金屬導(dǎo)軌，在所述金屬導(dǎo)軌(1)內(nèi)可插入光模塊(2)，所述金屬導(dǎo)軌還包括：制冷器(3)，其中，所述制冷器(3)安裝在所述金屬導(dǎo)軌(1)上，所述制冷器(3)的至少一部分與所述光模塊(2)接觸。

通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在金屬導(dǎo)軌上安裝制冷器，制冷器的一部分與光模塊接觸的技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中，通信設(shè)備中光模塊的工作環(huán)境溫度高，長期的高溫工作造成光模塊可靠性降低、性能下降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了光模塊的產(chǎn)生的熱量迅速被帶走，使光模塊溫度降低到環(huán)境溫度以下，提升光模塊工作可靠性的技術(shù)效果。

實(shí)施例2

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖(三)，圖5a為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷器的結(jié)構(gòu)框圖；圖5b為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷器的另一結(jié)構(gòu)框圖，圖6為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制冷器的另一結(jié)構(gòu)框圖，基于圖4，5a，5b，6對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行說明：

如圖4所示，光模塊(2)插入到金屬導(dǎo)軌(1)中，此時光模塊(2)與熱電制冷器(3)(相當(dāng)于上述實(shí)施例的制冷器(3))的導(dǎo)熱凸臺221(如圖6所示)緊密接觸，為保證良好的導(dǎo)熱效果，在熱電制冷器(3)的另一個導(dǎo)熱面23(如圖5a，圖5b所示，該導(dǎo)熱面23相當(dāng)于上述實(shí)施例中的第二導(dǎo)熱塊(6))上設(shè)置有導(dǎo)熱件8，在導(dǎo)熱 件8的上面設(shè)置散熱器7。工作時，通電的熱電制冷器(3)由于帕爾貼效應(yīng)產(chǎn)生制冷效果，迅速吸收光模塊(2)產(chǎn)生的熱量，并將熱量傳導(dǎo)至散熱器(3)上，由散熱器(3)將熱量帶走。

如圖5a所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的熱電制冷器(3)由三部分組成，熱電制冷器功能主體21設(shè)置在中間層，在21的下表面設(shè)置一金屬導(dǎo)熱塊22(相當(dāng)于上述實(shí)施例中的第一導(dǎo)熱塊(5))，在21的上表面設(shè)置一金屬導(dǎo)熱塊23(相當(dāng)于上述實(shí)施例的第二導(dǎo)熱快(6))，金屬導(dǎo)熱塊22、23的材料可以是銅或鋁，在另一個可選實(shí)施例中，如圖5b所示，主要有兩部分組成，熱電制冷器功能主體21，在熱電制冷器功能主體21的下邊面設(shè)置有金屬導(dǎo)熱塊22，熱電制冷器功能主體21和尺寸可以比金屬導(dǎo)熱塊22的尺寸小，本發(fā)明實(shí)施例對此不作限定。

如圖6所示，在金屬導(dǎo)熱塊22上設(shè)置有一導(dǎo)熱凸臺221，導(dǎo)熱凸臺221尺寸略小于開孔(12)；在金屬導(dǎo)熱塊23上設(shè)置有若干金屬凹槽(61)，用于安裝卡箍(4)的彈片。

熱電制冷器功能主體21和金屬導(dǎo)熱塊23之間、熱電制冷器功能主體21和金屬導(dǎo)熱塊22之間，可以采用焊接或粘接的方式固定結(jié)合。

在所述熱電制冷器(3)和散熱器(7)之間設(shè)置有導(dǎo)熱件(8)，強(qiáng)化導(dǎo)熱效果。

卡箍(4)通過扣接的方式固定在金屬導(dǎo)軌(1)的側(cè)壁上，也可以固定在PCB上，固定方式不限，PCB板為金屬導(dǎo)軌集成的電路板，卡箍(4)僅用于配合金屬凹槽61來固定熱電制冷器(3)，因此，卡箍(4)和金屬凹槽61的形態(tài)、位置不限。

基于本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的通信設(shè)備以及金屬導(dǎo)軌，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了以下技術(shù)方案，圖7為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的通信設(shè)備的工作流程圖，如圖7所示，包括以下步驟：

步驟S702，判斷光模塊上報溫度是否高于某個范圍1，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟S704，如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟S706；

步驟S704，啟動熱電制冷器低壓工作；

步驟S706，熱電制冷器不工作；

步驟S708，判斷判斷光模塊上報溫度是否高于某個范圍2，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟S710，如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟S704；

步驟S710，啟動熱電制冷器高壓工作。

本示例的主要思想在于：當(dāng)光模塊(2)上電工作時，可以通過讀取光模塊(2)內(nèi)部的上報溫度來調(diào)整熱電制冷器(3)的制冷量，當(dāng)光模塊溫度較低時，可以關(guān)閉熱電制冷器(3)；當(dāng)光模塊溫度超過一定范圍時，啟動熱電制冷器(3)，此時，熱電制冷器(3)提供的冷量可以使光模塊(2)工作在較低溫度狀態(tài)下。

如圖8所示，調(diào)整熱電制冷器(3)的制冷量，可以通過調(diào)整供電電壓值大小或調(diào)整供電電壓的PWM信號來實(shí)現(xiàn)，具體通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

步驟S802，判斷光模塊上報溫度是否高于某個范圍1，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟S804，如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟S806；

步驟S804，啟動熱電制冷器低占空比PWM工作；

步驟S806，熱電制冷器不工作；

步驟S808，判斷判斷光模塊上報溫度是否高于某個范圍2，如果是，則轉(zhuǎn)到步驟S810，如果不是，則轉(zhuǎn)到步驟S804；

步驟S810，啟動熱電制冷器高占空比PWM工作。

本示例的主要思想在于，當(dāng)光模塊(2)上電工作時，讀取光模塊(2)內(nèi)部的上報溫度來調(diào)整熱電制冷器(3)的制冷量：當(dāng)光模塊溫度低于某個范圍1時，熱電制冷器(3)不工作；當(dāng)光模塊溫度高于某個范圍1時，啟動熱電制冷器(3)低占空比PWM工作；監(jiān)測到光模塊溫度高于某個范圍2時，啟動熱電制冷器(3)高占空比PWM工作，否則維持熱電制冷器(3)低占空比PWM工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí) 用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。