本實用新型涉及小家電技術領域，具體涉及一種開設有導漆槽的接線端子、線圈和電磁加熱烹飪電器。

背景技術：

現(xiàn)有線圈盤的鋁漆包線與接線端子的連接工藝為鋁漆包線先脫漆膜，然后再冷壓鉚接在接線端子上，浸助焊劑后浸錫填充使線繞組與接線端子導通，保證鋁漆包線與接線端子穩(wěn)定連接。這種接線端子鉚接工藝有如下缺陷：

1、接線端子鉚接需要經(jīng)過脫漆膜、鉚接、浸助焊劑、浸錫等至少4個工序，工藝復雜而且效率低。

2、線繞組表面的漆膜一般采用脫漆劑或采用除漆機進行除漆，脫漆劑的除漆效率低，脫漆后的鋁線的延展性和硬度較差；除漆機脫漆膜時容易拉斷線繞組，影響線圈盤的電阻值和造成資源浪費。

3、線繞組脫漆需要浸助焊劑后與接線端子上錫固定連接，助焊劑有一定的腐蝕性，會導致線繞組其他不需要除漆部位漆膜的腐蝕，最終導致線繞組氧化，彎折時容易斷線，影響線圈盤的電阻值和使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種接線端子、線圈盤和電磁加熱烹飪電器。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種接線端子，固定在線繞組的一端；所述接線端子通過至少一次常溫壓接和至少一次高溫壓接包裹住所述線繞組的一端并與之固定相連；所述接線端子上包裹所述線繞組的 表面部開設有多個導漆槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過至少兩次壓接工藝，相比傳統(tǒng)工藝，可通過高溫壓接將線繞組的漆膜熔化，增強了線繞組內部導線與接線端子的導通效果；且提升了生產效率，節(jié)省生產成本，減少刺激性氣味的氣體和粉塵的排放，避免了對環(huán)境破壞和對操作人員身體的傷害；本實用新型通過在接線端子上開設導漆槽，可使高溫壓接時，漆膜熔化后的液體漆可以沿導漆槽流到接線端子的外部，加大了線繞組內導線與接線端子的接觸面積，進一步增強了導通效果，保證了線繞組電阻的穩(wěn)定。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述接線端子包括：

壓接固定部，多個導漆槽開設在其內側面上；所述線繞組的一端固定在所述壓接固定部內，多個所述導漆槽布置在所述壓接固定部的內側面上且長度方向與所述線繞組的軸向一致；

端子頭，所述端子頭呈片狀且一體連接在所述壓接固定部的另一端。

進一步，多個所述導漆槽相互平行且均勻布置在所述壓接固定部的內側面上。

進一步，多個導漆槽呈直線型且槽深度向著所述端子頭的方向逐漸變深。

采用上述進一步方案的有益效果是：直線型結構的導漆槽更容易導流液體漆。

進一步，所述導漆槽的凹入面呈方形或梯形或弧形結構；所述導漆槽的深度為0.02mm～0.3mm，所述導漆槽的寬度為0.1mm～1mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過對導漆槽相關參數(shù)的限定，避免了導漆槽過小而導流不充分，導漆槽過大影響導通效果的問題。

進一步，所述導漆槽的一端為敞口結構，該敞口結構位于所述壓接固定 部與所述端子頭的連接處。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過將導漆槽的一端設置呈敞口結構，可使導流的液體漆更容易流到接線端子的外部。

進一步，所述繞組線圈插接在壓接固定部的一端與所述壓接固定部之間的緊固力大于等于10N。

進一步，所述壓接固定部通過高溫壓接形成臺階狀結構，所述臺階狀結構包括第一壓接段和第二壓接段，所述第一壓接段為所述壓接固定部進行常溫壓接而未進行高溫壓接的部分，所述第二壓接段為所述壓接固定部進行常溫壓接和高溫壓接的部分，所述第二壓接段的高度低于所述第一壓接段的高度。

進一步，所述第一壓接段的長度為1mm～15mm，所述第二壓接段的長度為2mm～15mm，所述第二壓接段的高溫壓接時間為1s～5s。

一種線圈盤，包括線繞組2和如上所述的接線端子1，所述線繞組2的端部與所述接線端子1電連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的線圈盤，生產工藝簡單，導通效果好。

一種電磁加熱烹飪電器，包括如上所述的線圈盤。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電磁加熱烹飪電器，生產工藝簡單，導通效果好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實施例成型前的接線端子的立體結構示意圖；

圖2為本實施例接線端子與線繞組一端經(jīng)過常溫壓接固定后的結構示意圖；

圖3為本實施例接線端子與線繞組一端經(jīng)過高溫壓接固定后的結構示意 圖；

圖4為圖3的縱向剖面結構示意圖；

圖5為成型后的接線端子與線繞組一端的放大結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、接線端子；11、壓接固定部；111、導漆槽；112、第一壓接段；113、第二壓接段；12、端子頭；2、線繞組。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種接線端子，接線端子1通過至少一次常溫壓接和至少一次高溫壓接包裹住線繞組2的一端并與之固定相連；所述接線端子1包裹所述線繞組2的表面部開設有多個導漆槽111；本實施例的線繞組優(yōu)選采用鋁漆包線，也可采用銅漆包線。

本實施例通過至少一次高溫壓接工藝，相比傳統(tǒng)工藝，可通過高溫壓接將線繞組的漆膜熔化，增強了線繞組內部導線與接線端子的導通效果；且提升了生產效率，節(jié)省生產成本，減少刺激性氣味的氣體和粉塵的排放，避免了對環(huán)境破壞和對操作人員身體的傷害。本實施例通過在壓接固定部的內側面上開設多個導漆槽，可使高溫壓接時，漆膜熔化后的液體漆可以沿導漆槽流到接線端子的外部，加大了線繞組內導線與接線端子的接觸面積，進一步增強了導通效果，保證了線繞組電阻的穩(wěn)定。

如圖3～圖5所示，通過壓接后形成的接線端子1包括：

壓接固定部11，多個導漆槽111開設在其內側面上；所述線繞組2的一端固定在所述壓接固定部11內，多個所述導漆槽111布置在所述壓接固定部11的內側面上且長度方向與所述線繞組2的軸向一致；

端子頭12，端子頭12呈片狀且一體連接在壓接固定部11的另一端。

如圖1、圖4和圖5所示，本實施例的多個導漆槽111相互平行且均勻布置在壓接固定部11的內側面上。多個導漆槽111呈直線型且槽深度向著所述端子頭12的方向逐漸變深，直線型結構的導漆槽更容易導流液體漆。導漆槽111的凹入面呈方形或梯形或弧形結構；導漆槽111的深度為0.02mm～0.3mm，導漆槽111的寬度為0.1mm～1mm。壓接固定部11被常溫壓接的一面為外壓接面，壓接固定部11的內側與外壓接面相對的一面上的導漆槽111的一端為敞口結構，該敞口結構位于壓接固定部11與端子頭12的連接處，通過將導漆槽的一端設置呈敞口結構，可使導流的液體漆更容易流到接線端子的外部。

如圖3～圖5所示，本實施例的線繞組2插接在壓接固定部11的一端與所述壓接固定部11之間的緊固力大于等于10N；壓接固定部11通過高溫壓接形成臺階狀結構，臺階狀結構包括第一壓接段112和第二壓接段113，第一壓接段112為壓接固定部11進行常溫壓接而未進行高溫壓接的部分，第二壓接段113為壓接固定部11進行常溫壓接和高溫壓接的部分，第二壓接段113的高度低于第一壓接段112的高度。第一壓接段112的長度為1mm～15mm，第二壓接段113的長度為2mm～15mm，第二壓接段113的高溫壓接時間為1s～5s。

本實施例的常溫壓接和高溫壓接均采用本領域中常規(guī)的設備進行處理，技術參數(shù)也采用本領域常規(guī)技術參數(shù)，例如常溫壓接為在常溫下的壓接，一般溫度在15℃～25℃，時間略長，使得壓接后接線端子與線繞組的出線端之間的緊固力大于等于10N，保證在線繞組上施加10N或者以上拉力銅漆包線2不會從接線端子1內脫出；而高溫壓接需要采用較高的溫度，這個溫度需要大于線繞組外壁的漆膜熔化需要的溫度，這樣在高溫壓接時線繞組外壁上的漆膜熔化，與接線端子接觸連接達到導通效果，而時間可以短一些，比如1s～5s，足夠漆膜熔化即可。

本實施例涉及到的鋁漆包線與接線端子1的連接工藝，包括以下步驟：

1、將鋁漆包線的出線端放入圖1中未成型的接線端子1的槽內，用端子鉚接設備將鋁漆包線先經(jīng)過至少一次常溫壓接固定在接線端子1上，壓接后的接線端子形成壓接固定部，如圖2所示；常溫壓接后，在鋁漆包線上施加10N或者以上拉力鋁漆包線不會從接線端子1的壓接固定部中脫出；

2、通過直流焊接設備壓接產生高溫或者其他高溫設備對壓接固定部的一段進行至少一次高溫壓接，高溫壓接時間為1s～5s。壓接效果如圖3～圖5所示，高溫壓接后接線端子1的壓接固定部的受壓面形成第一壓接段112和第二壓接段113，兩段形成前端低后端高臺階狀結構，高溫壓接時鋁漆包線外包覆的漆膜熔化，鋁漆包線內部導線與接線端子接觸連接，達到導通效果。

通過至少兩次壓接工藝，相比傳統(tǒng)工藝，可通過高溫壓接將線繞組的漆膜熔化，增強了線繞組內部導線與接線端子的導通效果；且提升了生產效率，節(jié)省生產成本，減少刺激性氣味的氣體和粉塵的排放，避免了對環(huán)境破壞和對操作人員身體的傷害。

實施例2

一種線圈盤，包括線繞組2和如實施例1所述的接線端子1。本實施例的線圈盤可以用在電磁爐、廚房電器或其他接線端子上。本實施例的線圈盤，生產工藝簡單，導通效果好。

實施例3

一種電磁加熱烹飪電器，包括如實施例2所述的線圈盤。本實施例的電磁加熱烹飪電器為電磁爐、IH電飯煲或IH電壓力鍋。本實施例的電磁加熱烹飪電器，生產工藝簡單，導通效果好，使用壽命長。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“深度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“軸線”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位 置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“包裹”、“連接”、“壓接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。