本實用新型涉及電力設備散熱領域，更具體地說，涉及一種電力設備機柜散熱結構。

背景技術：

隨著電子組裝技術的不斷發(fā)展，電子電力設備的體積趨于微型化，系統(tǒng)趨于復雜化，高熱密度成了一股不可抗拒的發(fā)展趨勢。為了適應高熱密度的需求并保證系統(tǒng)正常運行，風扇、散熱器等傳統(tǒng)的散熱手段不斷推陳出新，新奇高效的散熱方法層出不窮。在很多電力設備中為了，尤其是對通風，散熱要求比較重要的領域，常常會使用冗余風機的方案，以滿足當部分風機故障時整個系統(tǒng)仍然能夠正常工作。

如圖1所示，是現有冗余風機方案的示意圖。在該方案中，通過設置至少兩個風機及風道11、12使設計通風量Q1遠大于系統(tǒng)需求通風量Q，從而在部分風機故障時整個系統(tǒng)的實際通風量Q2(Q2<Q1)仍然大于系統(tǒng)需求通風量Q，保證電力設備正常運行。在該方案中，兩個風機同時工作，由于要保證部分風機故障時系統(tǒng)正常工作，因此整個系統(tǒng)的風機配備將額外加大很多，從而使得系統(tǒng)正常工作時的能耗、運行成本以及物料成本都較高。

如圖2所示，在另一現有冗余風機方案中，同樣需配置兩個風機及風道21、22，且同一時間僅有一個風機及風道工作。配備的風機在系統(tǒng)正常工作時，其中一個風機的電氣機械221開啟風道門222使對應風道22開啟、另一個風機的電氣機械211則關閉風道門212使對應風道21關閉。在監(jiān)測到個別風機故障時，啟動冗余風機，開啟對應風道，同時關閉故障風機及其對應風道，以此保證系統(tǒng)正常工作。該方案可改善系統(tǒng)運行成本，但由于加入電氣機械211、221控制風道門，使得系統(tǒng)復雜度增加，物料成本增高。

如圖3所示，在又一冗余風機結構中，同樣通過主風機、備用風機以及兩個風道31、32進行通風散熱。在上述風道31、32的出口分別設有活動百葉窗33、34。上述兩個活動百葉窗33、34分別具有多個葉片及多個水平轉軸，其中多個葉片分別與對應的水平轉軸活動連接。這樣，葉片在風機風壓作用下分別繞水平轉軸轉動特定角度，并趨向于水平，從而使對應風道開啟；在風機停轉時，葉片由于其自身的重力而繞水平轉軸轉動下垂，從而多個葉片構成一個封閉的平面，實現風道的關閉。該方案雖然通過簡單的結構實現了風道的自動開啟和關閉，但百葉在關閉時密封效果不好，且百葉開啟時風阻較大。

此外，還有通過增大整機系統(tǒng)功率，并在風機系統(tǒng)故障時降低系統(tǒng)輸出功率來保證實際需求的方案，但該方案中在風機系統(tǒng)故障時屬于典型的大馬拉小車(無故障時)，成本浪費，很不合理。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對上述冗余風機方案能耗高、結構不合理的問題，提供一種新的電力設備機柜散熱結構。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案是，提供一種電力設備機柜散熱結構，包括主風道、備用風道、位于主風道內的主風機、位于備用風道內的備用風機、以及控制所述主風機和備用風機運行的控制裝置，所述主風道和備用風道的出風口分別具有用于關閉或開啟對應風道的活動擋板；每一所述活動擋板通過水平轉軸裝設，且所述水平轉軸上還裝設有與該活動擋板聯動的配重塊；所述活動擋板和配重塊分別位于水平轉軸的兩側。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，所述活動擋板對水平轉軸的力矩大于配重塊對水平轉軸的力矩。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，所述主風道和備用風道的出風口分別具有風道延伸部，兩個活動擋板分別裝設在對應的風道延伸部內、對應的配重塊位于風道延伸部外。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，每一水平轉軸包括兩根分別固定在活動擋板的兩側的頂端的短軸，且該兩根短軸分別穿過風道延伸部的 一個側壁；每一所述短軸的位于風道延伸部外的部分固定有一個配重塊。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，每一所述風道延伸部內設有限位機構，且對應的活動擋板抵靠到該限位機構上時風道延伸部完全封閉。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，所述限位機構傾斜設置，且該限位機構的頂部與出風口的距離小于該限位機構的底部與出風口的距離。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，所述限位機構為鈑金框，且該鈑金框的四周緊貼風道延伸部的四壁。

在本實用新型所述的電力設備機柜散熱結構中，所述控制裝置包括用于檢測主風機和備用風機狀態(tài)的傳感器，所述控制裝置在傳感器測得主風機正常時關閉備用風機、在主風機故障時開啟備用風機。

本實用新型的電力設備機柜散熱結構具有以下有益效果：通過整塊的活動擋板關閉出風口，并通過配重塊減小出風口開啟時活動擋板對出風口形成的阻力，通過簡單的機械結構即可實現對應風道的自動封閉，從而避免對應風機停轉時倒灌風以及使得實際通風量急劇減少。

附圖說明

圖1是現有冗余風機結構的示意圖。

圖2是另一現有冗余風機結構的示意圖。

圖3是又一現有冗余風機結構的示意圖。

圖4是本實用新型電力設備機柜散熱結構實施例的示意圖。

圖5是圖4中的活動擋板的安裝結構示意圖。

圖6是出風口關閉時的示意圖。

圖7是出風口開啟時的示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖4-5所示，是本實用新型電力設備機柜散熱結構實施例的示意圖，該散熱結構可應用于現有的變頻器等電力設備，實現這些設備的散熱。本實施例中的電力設備機柜散熱結構包括位于柜體40的主風道41、備用風道42、位于主風道內的主風機、位于備用風道內的備用風機、以及控制主風機和備用風機運行的控制裝置。上述主風道41和備用風道42的出風口分別具有用于關閉或開啟對應風道的活動擋板43、44；活動擋板43、44中的每一個通過水平轉軸裝設，且水平轉軸上還裝設有與該活動擋板43、44聯動的配重塊；上述活動擋板43、44和對應的配重塊分別位于對應水平轉軸的兩側。

通過上述結構，活動擋板43、44分別通過自身重力及對應風道的負壓關閉、在對應風道內的風機的風壓作用下打開，并通過配重塊降低風道打開時的風阻，不僅可自動啟、閉風道，而且由于采用了整塊的活動擋板，可更好地關閉風道，而不會漏風。

特別地，上述活動擋板43、44對水平轉軸的力矩略大于對應配重塊對水平轉軸的力矩(只需使得在對應風機停轉時活動擋板下垂封閉對應風道的出風口即可)。這樣，活動擋板43、44在對應風道內的風機關閉時，依靠自身重力及負壓將該風道的出風口封閉；而在對應風道內的風機開啟時，通過配重塊及對應風機產生的風壓打開風道的出風口，且在配重塊作用下降低了風阻。

在本實施例中，主風道41和備用風道42處的活動擋板、水平轉軸及配重塊具有相同結構，以下將以主風道41處的活動擋板43為例，說明上述活動擋板、水平轉軸及配重塊的結構。

主風道41的出風口具有風道延伸部45，活動擋板43裝設在風道延伸部45內、配重塊46則位于風道延伸部45外。這樣，活動擋板43將風道延伸部45封閉時，即可實現主風道41的出風口的關閉。并且，通過風道延伸部45，可更好地封閉主風道41的出風口。

上述風道延伸部45可由上、下、左、右四壁圍合而成，水平轉軸包括兩根分別固定在活動擋板43的兩側的頂端的短軸48，且該兩根短軸48分別穿過風道延伸部45的左、右側壁；每一短軸48位于風道延伸部45外的部分固定有一個配重塊46。通過兩個短軸和兩個配重塊46，可使得活動擋板43受力更均衡。當然， 在實際應用中，兩根短軸48也可用一根貫穿風道延伸部45的長軸代替。

上述風道延伸部45內設有限位機構47，且活動擋板43抵靠到該限位機構47上時風道延伸部45完全封閉，從而可避免活動擋板43反向旋轉。特別地，該限位機構47可傾斜設置，且該限位機構47的頂部與出風口的距離小于該限位機構47的底部與出風口的距離，即在活動擋板43將風道延伸部45封閉時處于傾斜狀態(tài)。

具體地，上述限位機構47可采用鈑金框，且該鈑金框的四周緊貼風道延伸部45的四壁。

在上述的電力設備冗余風機結構中，主風機和備用風機都可單獨滿足電力設備的通風量需求，而控制裝置可包括用于檢測主風機和備用風機狀態(tài)的傳感器，該控制裝置在傳感器測得主風機正常時關閉備用風機、在主風機故障時開啟備用風機。這樣既可保證電力設備正常工作，又可節(jié)省運行能耗。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。