本實用新型涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，淬火等行業(yè)用的加熱器往往為整體式，當(dāng)被加熱物料溫度達(dá)到所需溫度時，仍需要向加熱器供電，以保持物料的溫度。而此時的加熱器的功耗不變，導(dǎo)致能源的浪費；中國專利公告號CN203423815U，名稱為加熱器，公開了一種可以分開加熱的加熱器，包括安裝軸和設(shè)于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤，相鄰的支撐盤之間設(shè)有套于安裝軸上的隔離套，支撐盤上穿設(shè)有發(fā)熱件，其特點是：所述發(fā)熱件包括上、下分布的兩組發(fā)熱件，且各組發(fā)熱件單獨連接有一對電極棒，以分別構(gòu)成上、下發(fā)熱區(qū)，以實現(xiàn)上、下分區(qū)加熱。上述設(shè)備使用時存在如下問題，由于設(shè)備本身為加熱設(shè)備，因此設(shè)備所處環(huán)境溫度高，為火災(zāi)高發(fā)區(qū)，現(xiàn)有技術(shù)中加熱器的電極棒使用普通電纜，極易老化，容易引發(fā)安全事故；加熱設(shè)備所處環(huán)境惡劣，灰塵、水蒸氣較多，加熱器的防塵防水也是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題；如何提高加熱體的熱效率，也是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、防塵防水、結(jié)構(gòu)牢固、散熱效率高、易于清潔的加熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的加熱器，包括：安裝盤、安裝軸和設(shè)于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤，相鄰的支撐盤之間設(shè)有套于安裝軸上的隔離套，支撐盤上穿設(shè)有發(fā)熱件，所述發(fā)熱件包括上、下分布的兩組發(fā)熱件，且各組發(fā)熱件單獨連接有一對電極棒，以分別構(gòu)成上、下發(fā)熱區(qū)，以實現(xiàn)上、下分區(qū)加熱；所述安裝盤套設(shè)在所述安裝軸的頂部，各電極棒的頂端穿過所述安裝盤與耐火電纜相連，用于向電極棒提供電力；所述電極棒與所述耐火電纜的連接處套設(shè)有套筒狀絕緣體，該絕緣體的中部設(shè)有凸起部，裝配時所述凸起部緊貼所述安裝盤的底面設(shè)置，用于防止積水等進(jìn)入熱處理爐內(nèi)部；所述絕緣體的頂部設(shè)有外螺紋，所述耐火電纜的底部設(shè)有螺母接頭，用于和絕緣體的外螺紋進(jìn)行螺紋連接；所述耐火電纜的導(dǎo)體在所述絕緣體的套筒內(nèi)與電極棒固定相連；所述發(fā)熱件呈圓柱狀，各發(fā)熱件的表面沿其軸向設(shè)有多條軸向凹槽，且各發(fā)熱件的表面沿其周向設(shè)有多條周向凹槽；用于增加發(fā)熱件的表面積，同時在加熱器內(nèi)沿發(fā)熱件形成對流通道，以增加發(fā)熱件的散熱效率。

進(jìn)一步，所述安裝盤的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔，防止灰塵粘附。

進(jìn)一步，所述耐火電纜包括多根導(dǎo)體，各導(dǎo)體外依次設(shè)有耐火層和絕緣層，套設(shè)有耐火層和絕緣層的多根導(dǎo)體絞合后套設(shè)在由內(nèi)護(hù)套、鎧裝層、外護(hù)層構(gòu)成的保護(hù)層內(nèi)；導(dǎo)體外設(shè)有耐火層，保證了電纜的高阻燃特性，設(shè)于高溫環(huán)境的使用。

進(jìn)一步，所述耐火層由云母、石棉、玻璃纖維布中的至少一種構(gòu)成，耐火阻燃；所述絕緣層為聚乙烯絕緣層、或聚四氟乙烯絕緣層、或聚氯乙烯絕緣層。

進(jìn)一步，所述內(nèi)護(hù)套為硅橡膠內(nèi)護(hù)套，所述鎧裝層為鋼帶鎧裝層，所述外護(hù)層為陶瓷化聚烯烴耐火護(hù)套，可以有效增加耐火電纜的可靠性。

進(jìn)一步，所述發(fā)熱件上包覆有防氧化金屬鍍層；所述上發(fā)熱區(qū)內(nèi)的電極棒上設(shè)有處于相鄰支撐盤的下端面的插銷，以固定電極棒。

進(jìn)一步，所述安裝軸包括：設(shè)于上發(fā)熱區(qū)中的上安裝軸和設(shè)于下發(fā)熱區(qū)中的下安裝軸，上、下安裝軸通過中央螺母連接，中央螺母上徑向設(shè)有用于分別鎖緊上、下安裝軸的一對鎖緊螺釘。

實用新型的技術(shù)效果：（1）本實用新型的加熱器，電極棒經(jīng)絕緣體和耐火電纜相連接，提高了使用的安全性；（2）安裝盤的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔；（3）圓柱狀發(fā)熱件的表面沿其軸向設(shè)有多條軸向凹槽，且各發(fā)熱件的表面沿其周向設(shè)有多條周向凹槽，用于增加發(fā)熱件的表面積，同時在加熱器內(nèi)沿發(fā)熱件形成對流通道，以增加發(fā)熱件的散熱效率。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本實用新型實施例中加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中電極棒、絕緣體的裝配示意圖；

圖3是本實用新型實施例中耐火電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中發(fā)熱件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上安裝軸1，支撐盤2，隔離套3，發(fā)熱件4，軸向凹槽42，周向凹槽43，電極棒5，絕緣體51，凸起部52，外螺紋53，下安裝軸6，中央螺母7，安裝盤8，耐火電纜9，螺母接頭91，導(dǎo)體92，耐火層93，絕緣層94，內(nèi)護(hù)套95，鎧裝層96，外護(hù)層97，插銷10，鎖緊螺釘11。

具體實施方式

實施例1 如圖1所示，本實施例的加熱器，包括安裝軸和設(shè)于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤2，相鄰的支撐盤2之間設(shè)有套于安裝軸上的隔離套3，支撐盤2上穿設(shè)有發(fā)熱件4，所述發(fā)熱件4包括上下分布的兩組發(fā)熱件，且各組發(fā)熱件4單獨連接有一對電極棒5，以分別構(gòu)成上、下發(fā)熱區(qū)，并實現(xiàn)上、下分區(qū)加熱；安裝軸的頂部套設(shè)有安裝盤8，安裝盤8的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔；各電極棒5的頂端穿過安裝盤8與耐火電纜9相連，用于向電極棒5提供電力；如圖2所示，電極棒5與耐火電纜9的連接處套設(shè)有套筒狀絕緣體51，該絕緣體51的中部設(shè)有凸起部52，裝配時凸起部52緊貼安裝盤8的底面設(shè)置，用于防止積水等進(jìn)入熱處理爐內(nèi)部；絕緣體51的頂部設(shè)有外螺紋53，耐火電纜6的底部設(shè)有螺母接頭91，用于和絕緣體51的外螺紋53進(jìn)行螺紋連接，耐火電纜9的導(dǎo)體92在絕緣體51的套筒內(nèi)與電極棒5固定相連。如圖3所示，耐火電纜包括4根導(dǎo)體92，各導(dǎo)體92外依次設(shè)有由云母（其他實施例可以是石棉、玻璃纖維布）構(gòu)成的耐火層93和聚乙烯絕緣層94（其他實施例可以是聚四氟乙烯絕緣層、或聚氯乙烯絕緣層），套設(shè)有耐火層和絕緣層的4根導(dǎo)體絞合后套設(shè)在由內(nèi)護(hù)套95、鎧裝層96、外護(hù)層97構(gòu)成的保護(hù)層內(nèi)；使用硅橡膠內(nèi)護(hù)套作為內(nèi)護(hù)套95、鋼帶鎧裝層作為鎧裝層96、陶瓷化聚烯烴耐火護(hù)套作為外護(hù)層97，保證了電纜的高阻燃特性，設(shè)于高溫環(huán)境的使用，增加耐火電纜的可靠性。

如圖4所示，各發(fā)熱件4呈圓柱狀，發(fā)熱件4外表面包覆有防氧化金屬鍍層；發(fā)熱件4的表面沿其軸向設(shè)有多條軸向凹槽42，且各發(fā)熱件的表面沿其周向設(shè)有多條周向凹槽43，用于增加發(fā)熱件的表面積，同時在加熱器內(nèi)沿發(fā)熱件形成對流通道，以增加發(fā)熱件的散熱效率；上發(fā)熱區(qū)內(nèi)的電極棒5上設(shè)有處于相鄰支撐盤2的下端面的插銷10，以固定電極棒5。

安裝軸6包括：設(shè)于上發(fā)熱區(qū)中的上安裝軸1和設(shè)于下發(fā)熱區(qū)中的下安裝軸6，上、下安裝軸通過中央螺母7連接，中央螺母7上徑向設(shè)有用于分別鎖緊上、下安裝軸的一對鎖緊螺釘11。

在被加熱物料溫度達(dá)到所需溫度時，斷開上分區(qū)的發(fā)熱件4的電源，僅有下分區(qū)繼續(xù)加熱，以保持物料的溫度，從而可大幅降低加熱器的功耗，實現(xiàn)大幅節(jié)能的目的。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。