本實用新型涉及產(chǎn)線供料設(shè)備，具體涉及一種貼片機用散裝料帶供料裝置。

背景技術(shù)：

桌面型貼片機在運行小批量貼裝任務(wù)或者打樣的過程中，可用到的帶狀封裝元件種類繁多，但其中某些元件的數(shù)量需求卻很少。一般的自動飛達(dá)僅僅支持整盤料的供料方式，當(dāng)貼裝任務(wù)中某類元件數(shù)量需求量少時，購置整盤料容易造成浪費，經(jīng)濟(jì)性差。

目前還沒有適用于針對桌面型貼片機設(shè)計的支持散裝料帶的供料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述，本實用新型的目的在于，提供一種貼片機用散裝料帶供料裝置，解決貼片過程中散裝料帶的半自動供料問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種貼片機用散裝料帶供料裝置，包括：固設(shè)于貼片機上的基板和拆卸式設(shè)于基板上的料架托盤；所述料架托盤包括料架基板，所述料架基板包括間隔設(shè)置用于安裝料帶壓板的壓板導(dǎo)向軌、用于安裝料帶的料帶凹槽、和位于料帶凹槽之內(nèi)的元件凹槽；所述基板面板上包括用于通過貼片機基準(zhǔn)視覺系統(tǒng)確定當(dāng)前基板位置信號的視角定位標(biāo)點。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述料架基板底部設(shè)有用于安裝導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱安裝孔，所述基板設(shè)有與料架基板導(dǎo)向柱相對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述料架基板通過導(dǎo)向柱插入于基板導(dǎo)向孔內(nèi)。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述料架基板底部還設(shè)有用于安裝磁體的磁體安裝孔，所述料架基板通過磁體吸附于基板上。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述料架基板底部還設(shè)有用于卸載之用的托盤取出槽。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板可供多個料架托盤同時設(shè)置。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板面板上包括3個視角定位標(biāo)點。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述基板為碳素鋼材料加工而成的板件。

作為本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述料帶壓板底部包括與壓板導(dǎo)向軌配合的凹槽，所述料帶壓板通過螺栓設(shè)于壓板導(dǎo)向軌上，料帶壓板與螺栓之間設(shè)有彈簧。

本實用新型的有益效果為：本實用新型貼片機用散裝料帶供料裝置，包括固定在貼片上的基板和拆卸式設(shè)于基板上的料架托盤，料架托盤包括料架基板，料架基板包括間隔設(shè)置用于安裝料帶壓板的壓板導(dǎo)向軌、用于安裝料帶的料帶凹槽、和位于料帶凹槽之內(nèi)的元件凹槽；基板上設(shè)置有視覺定位標(biāo)點，貼片機通過定位標(biāo)點來標(biāo)定基板在貼片機系統(tǒng)中的位置，從而可以計算出料盤托盤上各個料帶上的元件位置，貼片機利用這些信息就可以自動吸取相應(yīng)的元件。當(dāng)料帶用完后，對應(yīng)的料盤托盤可快速的拆解下來，取下舊的料帶，直接插入新的料帶并定位后，料盤托盤可重新安裝在基板上繼續(xù)貼裝任務(wù)；本實用新型中可拆解的料盤托架方便用戶快速更換料帶，不僅可以節(jié)省小批量生產(chǎn)和打樣過程的生產(chǎn)成本，還可以提高生產(chǎn)效率，料盤托盤上有多個料帶安裝槽，可同時安裝不同規(guī)格的料帶。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料架托盤結(jié)構(gòu)分解裝配示意圖一；

圖3為基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為料架托盤結(jié)構(gòu)分解裝配示意圖二；

圖5為料架基板結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為料架基板結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7為料帶壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、基板 2、料架托盤 3、料帶，4、基板固定螺栓 5、導(dǎo)向柱 6、磁體 7、螺栓 8、彈簧 9、料帶壓板 10、基板固定安裝孔 11、導(dǎo)向孔 12、視覺定位標(biāo)點 14、料帶定位針 20、壓板安裝螺絲孔 21、壓板導(dǎo)向軌 22、料帶定位孔 23、元件凹槽 24、料帶凹槽 25、磁鐵安裝孔 26、導(dǎo)向柱安裝孔 27、托盤取出槽 28、料架基板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參閱附圖1至圖7，本實施例提供的貼片機用散裝料帶供料裝置，包括：

基板1，基板1固設(shè)于貼片機上，基板1面板上包括用于通過貼片機基準(zhǔn)視覺系統(tǒng)確定當(dāng)前基板1位置信號的視角定位標(biāo)點12；具體而言，基板1面板上包括3個視角定位標(biāo)點12；圖3所示10為基板固定安裝孔，11為導(dǎo)向孔。

拆卸式設(shè)于基板1上的料架托盤2；料架托盤2包括料架基板28，料架基板28包括間隔設(shè)置用于安裝料帶壓板9的壓板導(dǎo)向軌21、用于安裝料帶3的料帶凹槽24、和位于料帶凹槽24之內(nèi)的元件凹槽23；

料架基板28底部設(shè)有用于安裝導(dǎo)向柱5的導(dǎo)向柱安裝孔26，基板1設(shè)有與料架基板28導(dǎo)向柱5相對應(yīng)的導(dǎo)向孔11，料架基板28通過導(dǎo)向柱5插入于基板1導(dǎo)向孔11內(nèi)。料架基板28底部還設(shè)有用于安裝磁體6的磁體安裝孔25，料架基板28通過磁體6吸附于基板1上。料架基板28底部還設(shè)有用于卸載之用的托盤取出槽27。料帶壓板9底部包括與壓板導(dǎo)向軌21配合的凹槽，料帶壓板9通過螺栓7設(shè)于壓板導(dǎo)向軌21上，料帶壓板9與螺栓7之間設(shè)有彈簧8。

具體而言，安裝時調(diào)節(jié)螺栓7至合適位置，保證料帶壓板9有一定移動空間。安裝好所有的料帶壓板9后，料帶3可以從料帶凹槽24的一端插入，直至到達(dá)料帶凹槽24的另一端。之后，將料帶定位針14插入料帶3末端的齒孔，移動到合適的位置，直至定位針14可以插入對應(yīng)的位于料帶凹槽24上的料帶定位孔22。最后取出定位針14便可完成料帶3的安裝。由于彈簧8的使用，無需進(jìn)行任何調(diào)整，便可以在料盤托盤2上安裝不同厚度的料帶3。因為料帶3中的元件高度可能大于料帶3的厚度，因此，在每個料帶凹槽24中間，設(shè)計了一個元件凹槽23，用以容納不同高度的料帶元件室。

料帶3安裝在料帶凹槽24后，由于采用了料帶定位孔22定位，而料架基板28又是通過導(dǎo)向柱5安裝在基板1上，因此，料帶3上元件相對與基板1的位置是固定的。貼片機通過基板1上的三個定位標(biāo)點計算出基板1的位置后，結(jié)合料帶3的基本尺寸信息，利用坐標(biāo)轉(zhuǎn)換就可以計算出料帶3上所有元件的坐標(biāo)信息，貼片機利用這些信息就可以自動吸取相應(yīng)的元件。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。