本實用新型涉及電子設備技術領域，特別涉及一種電子設備及其走線結構。

背景技術：

目前，一些電子設備需要與導線連接，而需要連接的導線通常為正負極兩根導線。

以線控器為例，如圖1所示，線控器包括前面板(未顯示)、主板02、及底殼01。其中，線控器的底殼01上設置有導線連接部03。這兩個導線連接部03放置在一起，在連接導線時，將導線由外部引入并與導線連接部03連接。在安裝過程中，兩根導線的導電絲(如銅絲)極有可能相互接觸在一起，導致線控器內部的主板02的使用壽命下降，并且，影響線控器在使用中的靈敏性，易發(fā)生按鍵失效的情況。

因此，如何避免兩根導線的導電絲相互接觸，是本技術領域人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種走線結構，以避免兩根導線的導電絲相互接觸。本實用新型還公開了一種電子設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的走線結構，包括底殼，所述底殼上具有連接導線的兩個導線連接部，兩個所述導線連接部之間設置有隔離板。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述底殼上具有兩個相互獨立的走線槽，兩個所述導線連接部分別位于兩個所述走線槽內；

兩個所述走線槽相互靠近的側壁為所述隔離板的面。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述隔離板的數(shù)量為兩個且與所述走線槽一一對應。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述走線槽位于所述底殼的背面。

優(yōu)選地，上述走線結構中，還包括蓋設于所述底殼的背面的安裝蓋。

優(yōu)選地，上述走線結構中，兩個所述走線槽分別沿所述底殼的兩側設置。

優(yōu)選地，上述走線結構中，兩個所述走線槽的進口端均設置于所述底殼的頂端。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述走線結構的前面板上具有兩個相互獨立的開孔，兩個所述開孔與兩個所述走線槽的進口端一一對應。

優(yōu)選地，上述走線結構中，兩個所述走線槽設置有所述導線連接部的部分位于所述底殼的底端。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述走線槽內具有回水灣，所述導線連接部位于所述回水灣內。

優(yōu)選地，上述走線結構中，還包括設置于所述走線槽內的導向板；

所述導向板與所述走線槽的側壁形成所述回水灣。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述導向板包括朝向所述導線連接部彎曲的彎弧段，所述彎弧段的一端與所述走線槽的側壁連接。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述導向板還包括限位板，所述限位板的一端與所述彎弧段的另一端連接；

所述限位板的另一端與所述走線槽的側壁形成供導線通過的縫隙。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述限位板為背向所述導線連接部彎曲的弧形板。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述導線連接部為螺栓，所述走線結構的前面板上具有與所述螺栓配合的螺紋結構。

優(yōu)選地，上述走線結構中，所述螺栓為銅螺栓。

本實用新型還提供了一種電子設備，包括如上述任一項所述的走線結構。

本實用新型提供的走線結構，通過在底殼上設置兩個導線連接部，并采用隔離板將兩個導線連接部分隔開。在接線時，兩根導線分開，并由隔離板的兩側走線，然后導線的導電絲與導線連接部連接。通過上述設置，避免了兩根導線的導電絲相互接觸的可能，確保了電子設備內部主板的使用壽命，提高了電子設備的使用靈敏性。

本實用新型還提供了一種具有上述走線結構的電子設備。由于上述走線結構具有上述技術效果，具有上述走線結構的電子設備也應具有同樣的技術效果，在此不再詳細介紹。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術中的一種線控器的結構示意圖

圖2為本實用新型實施例提供的線控器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的前面板的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的走線結構分開安裝蓋的結構示意圖；

圖5為圖4中A部分的局部放大示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種走線結構，以避免兩根導線的導電絲相互接觸。本實用新型還公開了一種電子設備。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖2所示，本實用新型實施例提供的走線結構，包括底殼3及設置于底殼3上的兩個導線連接部5及隔離板31，導線連接部5連接導線，隔離板31設置于兩個導線連接部5之間。

本實用新型實施例提供的走線結構，通過在底殼3上設置兩個導線連接部5，并采用隔離板31將兩個導線連接部5分隔開。在接線時，兩根導線分開，并由隔離板31的兩側走線，然后導線的導電絲與導線連接部5連接。通過上述設置，避免了兩根導線的導電絲相互接觸的可能，確保了電子設備內部主板的使用壽命，提高了電子設備的使用靈敏性。

為了進一步避免兩根導線相互接觸，底殼3上具有兩個相互獨立的走線槽32，兩個導線連接部5分別位于兩個走線槽32內。即，兩個導線連接部5與兩個走線槽32一一對應設置，一個導線連接部5設置于一個走線槽32內，另一個導線連接部5設置于另一個走線槽32內。其中，兩個走線槽32相互靠近的側壁為隔離板31的面。通過上述設置，使得單個導線沿與其對應的走線槽32走線，并與位于該走線槽32內的導線連接部5連接，進一步避免了兩根導線相互干涉的情況。

如圖4及圖5所示，隔離板31的數(shù)量為兩個且與走線槽32一一對應。即，一個走線槽32靠近另一個走線槽32的側壁為與其對應的一個隔離板31的面，該面為隔離板31朝向該走線槽32內導線連接部5的一面；同樣地，另一個走線槽32靠近一個走線槽32的側壁為與其對應的另一個隔離板31的面，該面為隔離板31朝向該走線槽32內導線連接部5的一面。兩個隔離板31的另一面相對設置，形成了兩個走線槽32之間的間隔距離，進一步提高了兩個導線連接部5的隔離效果。

也可以僅設置一個隔離板31，隔離板31的一面為一個走線槽32靠近另一個走線槽32的側壁，隔離板31的另一面為另一個走線槽32靠近一個走線槽32的側壁。即，兩個相互獨立的走線槽32之間的實體部分為隔離板31。

為了便于導線的連接，走線槽32位于底殼3的背面。在將底殼3安裝于電子設備上后，底殼3的背面為外側面，裸露于電子設備的外側，以便于導線在走線槽32內的布置。

本實用新型實施例提供的走線結構還包括安裝蓋4，安裝蓋4蓋設于底殼3的背面。通過上述設置，封閉了走線槽32，確保了電子設備外表面的平整度，便于安裝；也避免了外界灰塵進入走線槽32，提高了導線與導線連接部5的導電連接效果。

兩個走線槽32分別沿底殼3的兩側設置。如圖2及圖4所示，一個走線槽32沿底殼3的一側設置，另一個走線槽32沿底殼3的另一側設置，增大了導線之間的距離，進一步避免了兩根導線相互干涉；并且，兩個走線槽32之間的距離較大，方便了導線向走線槽32內安裝。在本實施例中，底殼3的兩側為電子設備正常安裝的狀態(tài)下底殼3的左右兩側。

兩個走線槽32的進口端均設置于底殼3的頂端。底殼3的頂端為電子設備正常安裝的狀態(tài)下底殼3的頂部。通過上述設置，方便了導線的安裝。

如圖3及圖4所示，走線結構的前面板1上具有兩個相互獨立的開孔11，兩個開孔11與兩個走線槽32的進口端一一對應。通過上述設置，確保了兩根導線分別由兩個開孔11進入，進一步避免了兩根導線相互干涉的情況。

更進一步地，兩個走線槽32設置有導線連接部5的部分位于底殼3的底端。底殼3的底端為電子設備正常安裝的狀態(tài)下底殼3的底端。即，在導線由底殼3的頂端進入后，需要沿走線槽32向底殼3的底端走線，直至到達底殼3的底端，與位于底殼3的底端的導線連接部5連接。通過上述設置，提高了導線在走線槽32中走線的長度，進而提高了導線安裝的穩(wěn)定程度。

如圖5所示，走線槽32內具有回水灣34，導線連接部5位于回水灣34內。通過設置回水灣，可以有效防止液體沿導線到達導線連接部5，起到了防潮的作用。

本實用新型實施例提供的走線結構還包括設置于走線槽32內的導向板33；導向板33與走線槽32的側壁形成回水灣34。通過上述設置，方便了回水灣34的設置，也對向回水灣34流動的液體起到一定導向作用，避免了液體流入回水灣34。

導向板33包括朝向導線連接部5彎曲的彎弧段331，彎弧段331的一端與走線槽32的側壁連接。通過上述設置，確保了回水灣34的設置面積，進而提高了防潮效果。

進一步地，導向板33還包括限位板332，限位板332的一端與彎弧段331的另一端連接；限位板332的另一端與走線槽32的側壁形成供導線通過的縫隙35。如圖5所示，導線經(jīng)過縫隙35向回水灣34內走線，并且與導線連接部5配合連接。導線通過縫隙35并起到了封閉效果，進一步避免了液體進入回水灣34的可能性。

為了提高封閉縫隙35的效果，限位板332為背向導線連接部5彎曲的弧形板。由于限位板332背向導線連接部5彎曲，在液體流道縫隙35時，極易沿限位板332的彎曲內壁流動，對液體向起到導向作用，使得液體無法流入回水灣34，進一步提高了防潮效果。

走線結構的導線連接部5設置有貫穿底殼3的導電部件5。導電部件5用于與導線連接；導電部件5與電子設備的前面板1連接。通過設置導電部件5，方便了導線的連接。

優(yōu)選地，導電部件5為螺栓，前面板1上具有用于與螺栓配合的螺紋結構。在本實施例中，上述螺紋結構為螺母。通過上述設置，提高了連接效果。

在本實施例中，導線連接部5為與螺栓配合的螺栓孔。也可以將導線連接部5設置為通孔，使導線穿過該通孔與前面板1連接。還可以將導線連接部5設置為相應的插接口，在此不再詳細介紹。

優(yōu)選地，為了提高導電效果，上述螺栓為銅螺栓。也可以采用其他導電材料制作的螺栓，如銀螺栓或鋁螺栓等。

本實用新型實施例還提供了一種電子設備，包括如上述任一種走線結構。由于上述走線結構具有上述技術效果，具有上述走線結構的電子設備也應具有同樣的技術效果，在此不再一一累述。

本實用新型實施例中的電子設備為線控器，線控器包括前面板1、主板2、底殼3及安裝蓋4。底殼3及安裝蓋4組成走線結構。在裝配過程中，先將主板2通過限位結構安裝于前面板1上。再將底殼3安裝入前面板1上，然后再通過超聲波焊接，將前面板1和底殼3的周邊焊接，形成一個容納主板2的密閉空間。然后，將螺栓穿過底殼3的導線連接部5，擰進前面板1的螺母中。導線沿走線槽32走線設置，到達螺栓后接線操作，在此過程中，兩根導線分開設置，并不相互接觸。最后，將安裝蓋4蓋設在底殼3的背面，安裝蓋4與底殼3通過卡扣結構或螺釘連接等方式連接。

上述電子設備也可以為其他設備，如接線板等。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。