本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，特別涉及一種扭腳治具。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，電子產(chǎn)品的使用數(shù)量越來(lái)越多，應(yīng)用范圍也越來(lái)越大。

一些電子產(chǎn)品需要對(duì)引腳進(jìn)行扭腳處理，通常情況下是由人工對(duì)產(chǎn)品的引腳進(jìn)行扭動(dòng)，但是人工操作存在很大的誤差和不確定性，比如會(huì)造成引腳的扭動(dòng)角度不一致。這樣，會(huì)破壞產(chǎn)品的外觀，影響產(chǎn)品的按照質(zhì)量，且提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率，從而提高了生產(chǎn)成本。

故需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種扭腳治具，來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種扭腳治具，以解決人工對(duì)引腳進(jìn)行扭動(dòng)所帶來(lái)的一系列的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種扭腳治具，用于將具有引腳的產(chǎn)品固定在電路板上，其包括：

電路板載板，所述電路板載板的上表面設(shè)置有定位槽，所述定位槽的形狀大小與所述電路板的形狀大小相對(duì)應(yīng)，所述定位槽的底面設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的位置與所述引腳的位置相對(duì)應(yīng)；

扭腳桿，設(shè)置在所述電路板載板的下方，所述扭腳桿的一個(gè)端面上設(shè)置有用于扭動(dòng)所述引腳的卡槽，所述卡槽位于所述第一通孔內(nèi)部；以及

用于驅(qū)動(dòng)所述扭腳桿的驅(qū)動(dòng)裝置；

當(dāng)所述扭腳治具處于初始狀態(tài)時(shí)，所述電路板放置在所述定位槽內(nèi)，所述引腳位于所述卡槽內(nèi)部，所述扭腳桿處于第一扭腳桿位；

當(dāng)所述扭腳治具處于結(jié)束狀態(tài)時(shí)，所述電路板放置在所述定位槽內(nèi)，所述引腳位于所述卡槽內(nèi)部，所述扭腳桿處于第二扭腳桿位，所述第二扭腳桿位相對(duì)于所述第一扭腳桿位轉(zhuǎn)動(dòng)的夾角為90度。

在本實(shí)用新型中，所述扭腳治具還包括箱體和面板，所述箱體的上方設(shè)置有開(kāi)口，所述面板設(shè)置在所述箱體的上方，所述面板與所述箱體可拆卸連接，所述電路板載板放置在所述面板上方，所述面板上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔連通，所述扭腳桿設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部。

在本實(shí)用新型中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在箱體的外部，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體的內(nèi)部。

在本實(shí)用新型中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為搖桿，所述搖桿設(shè)置在所述箱體的側(cè)面，所述搖桿的一端設(shè)置有手柄，所述手柄為球形橡膠手柄。

在本實(shí)用新型中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、第一傘形齒輪、第二傘形齒輪、主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪。

在本實(shí)用新型中，所述第一傳動(dòng)軸的一端與所述搖桿垂直連接，所述第一傳動(dòng)軸的另一端設(shè)置有所述第一傘形齒輪，所述第一傳動(dòng)軸隨著所述搖桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一傘形齒輪以所述第一傳動(dòng)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并與所述第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)同步；

所述第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有所述第二傘形齒輪和所述主動(dòng)齒輪，所述第二傘形齒輪和所述第一傘形齒輪相互垂直并嚙合，所述第二傘形齒輪帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪在所述第二傳動(dòng)軸的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)并與所述第二傘形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同步；

所述扭腳桿上設(shè)置有所述被動(dòng)齒輪，所述被動(dòng)齒輪與所述主動(dòng)齒輪嚙合，所述被動(dòng)齒輪帶動(dòng)所述扭腳桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扭腳桿轉(zhuǎn)動(dòng)與所述被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同步。

在本實(shí)用新型中，所述搖桿的一端以所述搖桿的另一端為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述扭腳桿以所述扭腳桿的中心線為轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)所述扭腳治具處于初始狀態(tài)時(shí)，所述搖桿處于第一搖桿位，所述扭腳桿處于第一扭腳桿位，當(dāng)所述扭腳治具處于結(jié)束狀態(tài)時(shí)，所述搖桿處于第二搖桿位，所述扭腳桿處于第二扭腳桿位。

在本實(shí)用新型中，所述面板還包括第一定位孔，所述第一定位孔的形狀大小與所述第二傳動(dòng)軸的端面的形狀大小相對(duì)應(yīng)，所述第二傳動(dòng)軸的一端設(shè)置在所述第一定位孔內(nèi)部。

在本實(shí)用新型中，所述電路板載板還包括缺口，所述缺口設(shè)置在所述電路板載板的上表面的兩側(cè)，所述缺口與所述定位槽連通。

在本實(shí)用新型中，所述電路板載板上還包括壁空結(jié)構(gòu)，所述壁空結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述定位槽的底面，所述壁空結(jié)構(gòu)的數(shù)量與形狀與所述電路板的底面的突出結(jié)構(gòu)的數(shù)量與形狀相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果是：通過(guò)扭腳治具來(lái)對(duì)產(chǎn)品的引腳進(jìn)行自動(dòng)扭腳處理，從而代替人工操作，從而避免人工操作帶來(lái)的誤差和對(duì)產(chǎn)品外觀的破壞。并且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例的外觀示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例處于初始狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例處于結(jié)束狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的數(shù)字所代表的相應(yīng)數(shù)字的名稱(chēng)：1、扭腳治具，11、箱體，111、開(kāi)口，12、電路板載板，121、定位槽，122、第一通孔，123、缺口，124、壁空結(jié)構(gòu)，13、搖桿，131、手柄，14、扭腳桿，141、卡槽，15、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，151、第一傳動(dòng)軸，152、第一傘形齒輪，153、第二傘形齒輪，154、第二傳動(dòng)軸，155、主動(dòng)齒輪，156、被動(dòng)齒輪，16、面板，161、第二通孔，162、第一定位孔；

2、電路板，21、第二定位孔，3、產(chǎn)品，31、引腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，圖1為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例的外觀示意圖。圖2為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例處于初始狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的扭腳治具的優(yōu)選實(shí)施例處于結(jié)束狀態(tài)時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種扭腳治具1包括箱體11，電路板載板12，扭腳桿14，面板16和用于驅(qū)動(dòng)扭腳桿14的驅(qū)動(dòng)裝置。

驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15，其中驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為搖桿13。

扭腳治具1用于將具有引腳31的產(chǎn)品3固定在電路板2上，電路板2上具有用于供引腳31插入的第二定位孔21，引腳31由柔性材料制成。

箱體11的側(cè)面設(shè)置有搖桿13，箱體11的內(nèi)部設(shè)置有扭腳桿14和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15，搖桿13與扭腳桿14通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15連接在一起。箱體11的上方設(shè)置有開(kāi)口111，開(kāi)口111的設(shè)置有利于扭腳桿14和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的安裝與拆卸。

箱體11的上方設(shè)置有電路板載板12，電路板載板12的上表面設(shè)置有定位槽121，定位槽121用于電路板2的定位與放置。定位槽121的底面還設(shè)置有第一通孔122和壁空結(jié)構(gòu)124，第一通孔122的位置與引腳31的位置相對(duì)應(yīng)，壁空結(jié)構(gòu)124用于容納電路板2的底面的突出結(jié)構(gòu)，壁空結(jié)構(gòu)124的數(shù)量與形狀與電路板2的底面的突出結(jié)構(gòu)的數(shù)量與形狀相對(duì)應(yīng)。

壁空結(jié)構(gòu)124可以使得電路板2平穩(wěn)的放置在定位槽121中，并且可以防止對(duì)電路板2的突出結(jié)構(gòu)的損壞。

電路板載板12的上表面的兩側(cè)還設(shè)置有缺口123，缺口123與定位槽121連通，缺口123的設(shè)置，有利于電路板2的取放。

箱體11和電路板載板12之間設(shè)置有面板16，面板16與箱體11可拆卸連接，電路板載板12放置在面板16的上表面。面板16上設(shè)置有第二通孔161和第一定位孔162，第二通孔161與第一通孔122連通。

面板16的使用可以與箱體11形成封閉的結(jié)構(gòu)，從而保護(hù)箱體11內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。而且面板16的使用，使得電路板載板12的更換更為簡(jiǎn)捷，從而使得扭腳治具1可以很方便的對(duì)不同的電路板進(jìn)行扭腳處理。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15包括第一傳動(dòng)軸151，第一傘形齒輪152，第二傘形齒輪153，第二傳動(dòng)軸154，主動(dòng)齒輪155，被動(dòng)齒輪156。第一傳動(dòng)軸151的一端與搖桿13垂直連接，另一端上設(shè)置有第一傘形齒輪152；第二傳動(dòng)軸154上設(shè)置有第二傘形齒輪153和主動(dòng)齒輪155，第二傘形齒輪153設(shè)置在第二傳動(dòng)軸154的一端上，并與第一傘形齒輪152相互垂直并嚙合，第二傳動(dòng)軸154的另一端位于第一定位孔162的內(nèi)部；被動(dòng)齒輪156設(shè)置在扭腳桿14上，被動(dòng)齒輪156與主動(dòng)齒輪155嚙合，且均位于水平平面上。

扭腳桿14與被動(dòng)齒輪156固定連接在一起，并隨動(dòng)齒輪156的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，扭腳桿14的一個(gè)端面上設(shè)置有卡槽141，卡槽141位于第一通孔122的內(nèi)部。

搖桿13的一端設(shè)置有手柄131，手柄131為球形橡膠手柄，這樣有利于操作人員的抓握與操作。

本實(shí)用新型的扭腳治具的工作原理：

首先將扭腳治具1組裝完畢并放置在桌面上，然后通過(guò)定位槽121的定位將電路板2放置在電路板載板12上，再然后通過(guò)引腳31與第二定位孔21之間的定位，將產(chǎn)品3放置在電路板2上。此時(shí)，引腳3的一端深入到第一通孔122，并位于卡槽141的內(nèi)部。

當(dāng)電路板2和產(chǎn)品3放置好后，操作人員通過(guò)手柄131轉(zhuǎn)動(dòng)處于第一搖桿位的搖桿13，然后通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的傳動(dòng)，使得扭腳桿14轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)扭腳桿14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，扭腳桿14與引腳31緊密接觸，并對(duì)引腳31進(jìn)行扭動(dòng)。

其中，搖桿13和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15的傳動(dòng)方式如下，

首先，搖桿13的一端上的手柄131以搖桿的另一端為圓心，在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)；然后通過(guò)第一傳動(dòng)軸151的傳動(dòng)，使得第一傘形齒輪152以第一傳動(dòng)軸151為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)。

又因?yàn)榈谝粋阈锡X輪152與第二傘形齒輪153互相垂直并嚙合，所以在第一傘形齒輪152帶動(dòng)第二傘形齒輪153轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的方向由在豎直方向上轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樵谒椒较蛏限D(zhuǎn)動(dòng)。

然后，主動(dòng)齒輪155在第二傳動(dòng)軸154傳動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，以第二傳動(dòng)軸154為轉(zhuǎn)動(dòng)軸在水平方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)的方向與第二傘形齒輪153的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

最后，因?yàn)橹鲃?dòng)齒輪155與被動(dòng)齒輪154相互嚙合，并均處在水平水方向上，所以被動(dòng)齒輪154在水平方向上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，但轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主動(dòng)齒輪155的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。又因?yàn)楸粍?dòng)齒輪154設(shè)置在扭腳桿14上，所以扭腳14與被動(dòng)齒輪154同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)操作人員將搖桿13轉(zhuǎn)動(dòng)至第二搖桿位時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)；與此同時(shí)，扭腳桿14處于第二扭腳桿位，第二扭腳桿位相對(duì)于第一扭腳桿位轉(zhuǎn)動(dòng)的夾角為90度。

并且引腳31在扭腳桿14的作用下，引腳31的上端與下端之間呈一定夾角，從而使得產(chǎn)品3固定在電路板2上。

最后，通過(guò)缺口123，將電路板2取出，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿13，使搖桿13回到第一搖桿位，從而使得扭腳治具1復(fù)位。

這樣即完成了本優(yōu)選實(shí)施例的扭腳治具的工作過(guò)程。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果：通過(guò)扭腳治具1來(lái)對(duì)產(chǎn)品3的引腳31進(jìn)行自動(dòng)扭腳處理，從而代替人工操作，從而避免人工操作帶來(lái)的誤差和對(duì)產(chǎn)品外觀的破壞。并且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以?xún)?yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。