本實用新型涉及一種PCB板分板，具體為一種新型L架PCB板分板，屬于電鍍行業(yè)。

背景技術(shù)：

印制電路板{PCB線路板}，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，它的發(fā)展已有100多年的歷史了；它的設(shè)計主要是版圖設(shè)計；采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率，按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。

傳統(tǒng)的PCB板分板結(jié)構(gòu)占地空間大，空間利用率低，掉板率大、適用范圍小，為了解決這些問題，我們提出了一種新型L架PCB板分板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型L架PCB板分板。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種新型L架PCB板分板，包括PCB板L架、L架輸送機構(gòu)、垂直上板機構(gòu)、導(dǎo)板機構(gòu)和分板真空吸盤，所述PCB板L架固定在L架輸送機構(gòu)上方，所述PCB板L架上方設(shè)有PCB板，所述L架輸送機構(gòu)包括兩條平行的皮帶輪裝置，所述PCB板L架下方設(shè)有導(dǎo)板機構(gòu)，所述導(dǎo)板機構(gòu)與底座鉸接，所述導(dǎo)板機構(gòu)的前方設(shè)有分板真空吸盤，所述分板真空吸盤上設(shè)有七個真空吸頭，所述PCB板L架左右兩端設(shè)有垂直上板機構(gòu)，所述垂直上板機構(gòu)包括左拍板機構(gòu)和右拍板機構(gòu)，所述左拍板機構(gòu)和右拍板機構(gòu)都固定在機架上。

進一步的，所述左拍板機構(gòu)和右拍板機構(gòu)包括矯正臂、矯正架和動力裝置，所述矯正臂與矯正架轉(zhuǎn)動連接，所述矯正臂連接動力裝置，所述動力裝置采用皮帶輪傳動，可實現(xiàn)對PCB板位置矯正的作用。

進一步的，所述L架輸送機構(gòu)采用皮帶輪傳動，且皮帶輪的前端高于后端，PCB板在L架上傾斜，不易滑落。

進一步的，所述分板真空吸盤的真空吸頭方向垂直于PCB板，使真空吸盤可以更加容易取板。

本實用新型所達到的有益效果是：

1、實現(xiàn)了線路板在L架上直接分板；

2、占地空間小、空間利用率高；

3、機構(gòu)緊湊。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的一種新型L架PCB板分板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種新型L架PCB板分板側(cè)視圖；

圖中：1、PCB板L架；2、L架輸送機構(gòu)；3、導(dǎo)板機構(gòu)；4、分板真空吸盤；5、左拍板機構(gòu)；6、右拍板機構(gòu)；7、矯正臂；8、矯正架；9、動力裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，一種新型L架PCB板分板，包括PCB板L架1、L架輸送機構(gòu)2、垂直上板機構(gòu)、導(dǎo)板機構(gòu)3和分板真空吸盤4，所述PCB板L架1固定在L架輸送機構(gòu)2上方，所述PCB板L架1上方設(shè)有PCB板，所述L架輸送機構(gòu)2包括兩條平行的皮帶輪裝置，所述PCB板L架1下方設(shè)有導(dǎo)板機構(gòu)3，所述導(dǎo)板機構(gòu)3與底座鉸接，所述導(dǎo)板機構(gòu)3的前方設(shè)有分板真空吸盤4，所述分板真空吸盤4上設(shè)有七個真空吸頭，所述PCB板L架1左右兩端設(shè)有垂直上板機構(gòu)，所述垂直上板機構(gòu)包括左拍板機構(gòu)5和右拍板機構(gòu)6，所述左拍板機構(gòu)5和右拍板機構(gòu)6都固定在機架上。

所述左拍板機構(gòu)5和右拍板機構(gòu)6包括矯正臂7、矯正架8和動力裝置9，所述矯正臂7與矯正架8轉(zhuǎn)動連接，所述矯正臂7連接動力裝置9，所述動力裝置9采用皮帶輪傳動，可實現(xiàn)對PCB板位置矯正的作用，所述L架輸送機構(gòu)2采用皮帶輪傳動，且皮帶輪的前端高于后端，PCB板在L架上傾斜，不易滑落，所述分板真空吸盤4的真空吸頭方向垂直于PCB板，，使真空吸盤可以更加容易取板。

需要說明的是，本實用新型一種新型L架PCB板分板工作流程為：L架輸送機構(gòu)2將PCB板傳送到分板真空吸盤4前方，利用分板真空吸盤4將PCB板L架1上的PCB板吸出，通過導(dǎo)板機構(gòu)3對PCB板的位置進行調(diào)整，使其接近90度，最后在通過垂直上板機構(gòu)的左拍板機構(gòu)5和右拍板機構(gòu)6對PCB板進行矯正。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。