本實用新型屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路板3D打印機。

背景技術(shù)：

電路板是當前信息產(chǎn)業(yè)中不可或缺的構(gòu)件。目前，信息產(chǎn)業(yè)中使用的電路板 的導電電路大多是通過在覆銅基板上蝕刻或在基板上絲網(wǎng)印刷導電漿料(大多含銀、銅)的方法獲得。采用覆銅基板上蝕刻獲得電路板，存在以下不足：電路板制備工藝流程長、成本較高、含銅蝕刻廢液對環(huán)境有潛在污染、導電電路形貌調(diào)整難度大、導電電路的厚度可調(diào)性差等。采用絲網(wǎng)印刷導電漿料獲得電路板，存在以下不足：整個電路板工藝流程長且繁瑣、導電中常用的銀、銅等成本高、由于網(wǎng)孔限制造成的電路尺寸精度差、易出現(xiàn)絲網(wǎng)孔堵塞造成印刷電路斷路的缺陷等。

對于產(chǎn)品研發(fā)以及微批量的個性化制造,傳統(tǒng)的覆銅基板上蝕刻或在基板上絲網(wǎng)印刷導電漿料方法無法適應這樣生產(chǎn)需求。

目前的3D打印機基本上不能同時適應兩種不同性質(zhì)的耗材，例如不能同時使用熱熔融的塑料耗材和激光熔融的金屬耗材，這兩種材料不可能同時打印并結(jié)合在一起。因此目前的3D打印機無法在塑料基板上打印出金屬導線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對目前產(chǎn)品研發(fā)以及微批量的個性化制造中電路板3D打印的難題，提供一種電路板3D打印機。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種電路板3D打印機，包括機架，在機架兩側(cè)固定兩根Z向絲桿和兩根Z向光桿，兩根Z向絲桿的一端各自固接一個Z向電機的電機軸，每側(cè)Z向絲桿和Z向光桿上配合設置Z向T型螺母，兩個T型螺母之間設置X向光桿和X向絲桿，X向絲桿的一端固接X向電機，X向光桿和X向絲桿上配合設置X向T型螺母，X向T型螺母上固設兩個擠出頭；機架的底板上設置兩根Y光桿，兩根Y向光桿中間設置Y向絲桿，Y向絲桿的一端固接Y向電機，Y向光桿和Y向絲桿上配合設置Y向T型螺母，Y向T型螺母上固設托盤；還包括兩種送料裝置，一種絕緣塑料送料器設置在機架的上方，另一種導體塑料送料器設置在X向T型螺母上，所述的兩個擠出頭均為塑料擠出頭，T型螺母內(nèi)設置精密的滾珠與絲桿相配合。

進一步地，機架上方還設置電源、顯示器、控制器，X向電機與電源之間的電線設置在拖鏈內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果XYZ三軸均采用步進電機和精密滾珠絲杠傳動，提高了擠出頭的定位精度， 不同材料的送料器設置在不同的位置，提高了原料的可靠輸送。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖所示，一種電路板3D打印機，包括機架17，機架17上方設置電源1、顯示器13、控制器14，X向電機4與電源1之間的電線設置在拖鏈3內(nèi)。在機架兩側(cè)固定兩根Z向絲桿6和兩根Z向光桿7，兩根Z向絲桿6的一端各自固接一個Z向電機2的電機軸，每側(cè)Z向絲桿6和Z向光桿7上配合設置Z向T型螺母12，兩個T型螺母12之間設置X向光桿和X向絲桿，X向絲桿的一端固接X向電機4，X向光桿和X向絲桿上配合設置X向T型螺母，X向T型螺母上固設兩個擠出頭11；機架的底板上設置兩根Y光桿，兩根Y向光桿中間設置Y向絲桿，Y向絲桿的一端固接Y向電機9，Y向光桿和Y向絲桿上配合設置Y向T型螺母，Y向T型螺母上固設托盤8；其特征在于：包括兩種送料裝置，一種絕緣塑料送料器10設置在機架的上方，另一種導體塑料送料器5設置在X向T型螺母上，所述的兩個擠出頭11均為塑料擠出頭；X、Y、Z向T型螺母內(nèi)設置精密的滾珠與各自的絲桿相配合。