本實(shí)用新型涉及外業(yè)作業(yè)設(shè)備的散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置。

背景技術(shù)：

外業(yè)作業(yè)的設(shè)備儀器，工作環(huán)境往往比較惡劣，常使用于高溫、灰塵等環(huán)境，尤其是常在陽光下曝曬作業(yè)。在需保證一定的IP防護(hù)等級的要求下，設(shè)備儀器內(nèi)部的熱量通常難以充分地散出，進(jìn)而降低了設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)能力。

設(shè)備IP等級要求不高時，一般通過在內(nèi)部設(shè)計(jì)有效的通風(fēng)路徑，再配備若干風(fēng)扇來進(jìn)行強(qiáng)制對流散熱。而有些設(shè)備為了確保內(nèi)部工作腔體具備嚴(yán)格的防塵、防水等級，如IP65，通常要求內(nèi)部工作腔體是完全密封的，無法通過風(fēng)扇實(shí)現(xiàn)內(nèi)外空氣強(qiáng)制對流散熱。現(xiàn)有的做法是在設(shè)備外殼的外側(cè)設(shè)計(jì)散熱筋，通過風(fēng)扇對散熱筋進(jìn)行強(qiáng)制對流冷卻，即通過散熱筋分別從設(shè)備上、下兩端抽風(fēng)并從風(fēng)扇背面出風(fēng)。這種方式是通過外部散熱筋導(dǎo)熱加空氣對流冷卻來進(jìn)行散熱。

現(xiàn)有的利用外殼散熱筋及空氣對流對設(shè)備進(jìn)行散熱的方式，通常只針對腔體內(nèi)個別發(fā)熱體的局部位置進(jìn)行散熱。通常的設(shè)置是在設(shè)備的外殼外壁上設(shè)計(jì)一個或若干個散熱面，在散熱面上設(shè)置散熱筋和風(fēng)扇，通過散熱筋和風(fēng)扇對設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制對流散熱。這種散熱設(shè)置的散熱受限于外殼體積及外壁面積，且與散熱筋材質(zhì)、散熱筋面積及散熱風(fēng)扇選型等有極大的關(guān)系。當(dāng)設(shè)備長時間工作在極高溫環(huán)境下時，僅靠這種散熱設(shè)置往往難以對設(shè)備進(jìn)行充分的散熱，不足以保持設(shè)備的工作溫度在許可溫度范圍之內(nèi)，極可能會導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，或長時間高溫下工作而導(dǎo)致壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的外業(yè)作業(yè)設(shè)備在高溫環(huán)境中散熱不充分，難以保持在許可溫度范圍內(nèi)的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置及排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述頂蓋散熱裝置中部，所述頂蓋散熱裝置包括頂蓋散熱板、側(cè)進(jìn)風(fēng)罩及導(dǎo)風(fēng)槽，所述側(cè)進(jìn)風(fēng)罩設(shè)置在所述頂蓋散熱板的側(cè)壁上，所述導(dǎo)風(fēng)槽設(shè)置在所述頂蓋散熱板的底面上，所述導(dǎo)風(fēng)槽一端與所述排風(fēng)裝置連通，所述導(dǎo)風(fēng)槽另一端與所述側(cè)進(jìn)風(fēng)罩連通。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)槽包括第一導(dǎo)風(fēng)槽及第二導(dǎo)風(fēng)槽。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)風(fēng)槽為直線槽，所述第一導(dǎo)風(fēng)槽一端與所述排風(fēng)裝置連通，所述第一導(dǎo)風(fēng)槽另一端與所述側(cè)進(jìn)風(fēng)罩連通。

進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)風(fēng)槽為曲線槽，所述第二導(dǎo)風(fēng)槽一端與所述排風(fēng)裝置連通，所述第二導(dǎo)風(fēng)槽另一端與所述側(cè)進(jìn)風(fēng)罩連通。

進(jìn)一步地，所述側(cè)進(jìn)風(fēng)罩對應(yīng)所述第一導(dǎo)風(fēng)槽的延伸方向設(shè)置在所述頂蓋散熱板的側(cè)壁上。

進(jìn)一步地，所述側(cè)進(jìn)風(fēng)罩的數(shù)量為1個以上。

進(jìn)一步地，所述頂蓋散熱板的頂面設(shè)有隔熱板。

進(jìn)一步地，所述頂蓋散熱板的底面邊緣環(huán)繞設(shè)有密封槽。

進(jìn)一步地，所述頂蓋散熱板上設(shè)有螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述排風(fēng)裝置為風(fēng)扇。

本實(shí)用新型提供的外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置，通過頂蓋散熱裝置及排風(fēng)裝置對外業(yè)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行輔助散熱，即排風(fēng)裝置通過頂蓋散熱裝置的導(dǎo)風(fēng)槽抽風(fēng)，設(shè)備外部的空氣順著設(shè)備側(cè)壁上本身具備的散熱筋由側(cè)進(jìn)風(fēng)罩進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽，將設(shè)備的熱量由排風(fēng)裝置的頂部帶出，以加強(qiáng)對設(shè)備進(jìn)行散熱，將本輔助散熱裝置設(shè)置在外業(yè)作業(yè)設(shè)備的頂蓋上，一方面能夠?qū)υO(shè)備側(cè)壁上本身具備的散熱筋進(jìn)行強(qiáng)制對流散熱，另一方面能夠加強(qiáng)設(shè)備頂部的隔熱，設(shè)備的散熱效果明顯，解決了現(xiàn)有的外業(yè)作業(yè)設(shè)備在高溫環(huán)境中散熱不充分，難以保持在許可溫度范圍內(nèi)的技術(shù)問題，適于進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記：

1-頂蓋散熱裝置； 2-排風(fēng)裝置； 3-頂蓋散熱板；

4-側(cè)進(jìn)風(fēng)罩； 5-導(dǎo)風(fēng)槽； 6-第一導(dǎo)風(fēng)槽；

7-第二導(dǎo)風(fēng)槽； 8-隔熱板； 9-密封槽；

10-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、圖3所示，本實(shí)施例提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置1及排風(fēng)裝置2，排風(fēng)裝置2設(shè)置在頂蓋散熱裝置1中部，頂蓋散熱裝置1包括頂蓋散熱板3、側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4及導(dǎo)風(fēng)槽5，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4設(shè)置在頂蓋散熱板3的側(cè)壁上，導(dǎo)風(fēng)槽5設(shè)置在頂蓋散熱板3的底面上，導(dǎo)風(fēng)槽5一端與排風(fēng)裝置2連通，導(dǎo)風(fēng)槽5另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通?，F(xiàn)有的外業(yè)作業(yè)的設(shè)備儀器，通常只針對腔體內(nèi)個別發(fā)熱體的局部位置進(jìn)行散熱，在設(shè)備外殼的外壁上設(shè)計(jì)散熱筋，通過風(fēng)扇對散熱筋進(jìn)行強(qiáng)制對流冷卻，散熱受限于設(shè)備的外壁面積，散熱筋材質(zhì)、散熱筋面積，以及散熱風(fēng)扇功率，當(dāng)設(shè)備長時間工作在極高溫環(huán)境下時，僅靠這種散熱設(shè)置難以對設(shè)備進(jìn)行充分的散熱。在本實(shí)施例中，將本輔助散熱裝置設(shè)置在外業(yè)作業(yè)設(shè)備的頂端，頂蓋散熱裝置1及排風(fēng)裝置2對外業(yè)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行輔助散熱，即排風(fēng)裝置2通過頂蓋散熱裝置1的導(dǎo)風(fēng)槽5從設(shè)備外部抽風(fēng)，空氣經(jīng)過設(shè)備側(cè)壁上的散熱筋的間隙由側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽5并由排風(fēng)裝置2的頂部排出，以此對設(shè)備側(cè)壁的散熱筋進(jìn)行強(qiáng)制對流散熱，散熱效果明顯，并且本裝置還起到對設(shè)備頂部進(jìn)行隔熱的作用，解決了現(xiàn)有的外業(yè)作業(yè)設(shè)備在高溫環(huán)境中散熱不充分，難以保持在許可溫度范圍內(nèi)的問題。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖2所示，進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)槽5包括第一導(dǎo)風(fēng)槽6及第二導(dǎo)風(fēng)槽7。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)風(fēng)槽6及第二導(dǎo)風(fēng)槽7配合導(dǎo)風(fēng)，加強(qiáng)對設(shè)備側(cè)壁上的散熱筋的散熱。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，第一導(dǎo)風(fēng)槽6為直線槽，第一導(dǎo)風(fēng)槽6一端與排風(fēng)裝置2連通，第一導(dǎo)風(fēng)槽6另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)風(fēng)槽6的位置與外業(yè)作業(yè)設(shè)備外壁散熱面上的散熱筋的位置相對應(yīng)，對由外界抽入的風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向；直線型的槽的風(fēng)壓和風(fēng)量較大，有利于加快設(shè)備側(cè)面散熱筋表面的空氣流動。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，第二導(dǎo)風(fēng)槽7為曲線槽，第二導(dǎo)風(fēng)槽7一端與排風(fēng)裝置2連通，第二導(dǎo)風(fēng)槽7另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通。在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)風(fēng)槽7增加了風(fēng)的抽入量，外界抽入的風(fēng)同時進(jìn)入第一導(dǎo)風(fēng)槽6及第二導(dǎo)風(fēng)槽7，最終由排風(fēng)裝置2抽出到設(shè)備外。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4對應(yīng)第一導(dǎo)風(fēng)槽6的延伸方向設(shè)置在頂蓋散熱板3的側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4與第一導(dǎo)風(fēng)槽6的位置對應(yīng)，設(shè)備散熱筋表面的空氣由側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4被抽入本輔助散熱裝置內(nèi)并排出到設(shè)備外，加強(qiáng)了對設(shè)備的散熱。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4的數(shù)量為2個。在本實(shí)施例中，設(shè)置2個側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4，可提高散熱效率，使散熱效果更好，2個側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4對稱與頂蓋散熱板的中心設(shè)置，使散熱更加均勻。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，頂蓋散熱板3的頂面設(shè)有隔熱板8。在本實(shí)施例中，由于外界環(huán)境溫度較高，隔熱板8的設(shè)置可有效地阻隔外界的熱量傳遞給設(shè)備，有助于外業(yè)作業(yè)設(shè)備的溫度在高溫環(huán)境中也能夠保持在許可溫度范圍內(nèi)。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，頂蓋散熱板3的底面邊緣環(huán)繞設(shè)有密封槽9。在本實(shí)施例中，密封槽9內(nèi)再設(shè)置密封墊圈，使頂蓋散熱板3與設(shè)備頂蓋緊密接觸，保證風(fēng)按設(shè)計(jì)軌跡穩(wěn)定地流動，提升散熱效果。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，頂蓋散熱板3上設(shè)有螺紋孔10。在本實(shí)施例中，頂蓋散熱板3由螺紋連接的方式固定在設(shè)備的頂部，連接簡單、可靠。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，排風(fēng)裝置2為風(fēng)扇。在本實(shí)施例中，根據(jù)使用環(huán)境的實(shí)際溫度和外業(yè)作業(yè)設(shè)備的溫度要求，選擇不同功率的風(fēng)扇；風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)多樣，可根據(jù)使用需求購買。

實(shí)施例二：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、圖3所示，本實(shí)施例提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置1及排風(fēng)裝置2，排風(fēng)裝置2設(shè)置在頂蓋散熱裝置1中部，頂蓋散熱裝置1包括頂蓋散熱板3、側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4及導(dǎo)風(fēng)槽5，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4設(shè)置在頂蓋散熱板3的側(cè)壁上，導(dǎo)風(fēng)槽5設(shè)置在頂蓋散熱板3的底面上，導(dǎo)風(fēng)槽5一端與排風(fēng)裝置2連通，導(dǎo)風(fēng)槽5另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通。在本實(shí)施例中，將本輔助散熱裝置設(shè)置在外業(yè)作業(yè)設(shè)備的頂端，頂蓋散熱裝置1及排風(fēng)裝置2對外業(yè)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行輔助散熱，即排風(fēng)裝置2通過頂蓋散熱裝置1的導(dǎo)風(fēng)槽5從設(shè)備外部抽風(fēng)，空氣經(jīng)過設(shè)備側(cè)壁上的散熱筋的間隙由側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽5并由排風(fēng)裝置2的背面排出，以此對設(shè)備側(cè)壁的散熱筋進(jìn)行強(qiáng)制對流散熱，散熱效果明顯。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖2所示，進(jìn)一步地，導(dǎo)風(fēng)槽5包括第一導(dǎo)風(fēng)槽6及第二導(dǎo)風(fēng)槽7。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)風(fēng)槽6及第二導(dǎo)風(fēng)槽7配合導(dǎo)風(fēng)，使風(fēng)對外業(yè)作業(yè)設(shè)備側(cè)壁上的散熱筋進(jìn)行充分地散熱。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，第一導(dǎo)風(fēng)槽6為直線槽，第一導(dǎo)風(fēng)槽6一端與排風(fēng)裝置2連通，第一導(dǎo)風(fēng)槽6另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)風(fēng)槽6的位置與外業(yè)作業(yè)設(shè)備外壁散熱面上的散熱筋的位置相對應(yīng)，對由外界抽入的風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)向；第一導(dǎo)風(fēng)槽6增強(qiáng)了設(shè)備的散熱筋的散熱效率。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，第二導(dǎo)風(fēng)槽7為曲線槽，第二導(dǎo)風(fēng)槽7一端與排風(fēng)裝置2連通，第二導(dǎo)風(fēng)槽7另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通。在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)風(fēng)槽7增加了風(fēng)的抽入量。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4對應(yīng)第一導(dǎo)風(fēng)槽6的延伸方向設(shè)置在頂蓋散熱板3的側(cè)壁上。在本實(shí)施例中，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4與第一導(dǎo)風(fēng)槽6的位置對應(yīng)，使設(shè)備散熱筋表面的空氣由側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4被抽入本輔助散熱裝置內(nèi)并排出到設(shè)備外部。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4的數(shù)量為4個。在本實(shí)施例中，設(shè)置4個側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4，其中2個對應(yīng)第一導(dǎo)風(fēng)槽6的位置，另外2個對應(yīng)第二導(dǎo)風(fēng)槽7的位置(圖中未示出)，共同進(jìn)風(fēng)，提高散熱效率。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，頂蓋散熱板3的頂面設(shè)有隔熱板8。在本實(shí)施例中，由于外界環(huán)境溫度較高，隔熱板8的設(shè)置可有效地阻隔外界的熱量傳遞給設(shè)備，有助于外業(yè)作業(yè)設(shè)備的溫度在高溫環(huán)境中也能夠保持在許可溫度范圍內(nèi)。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，排風(fēng)裝置2為風(fēng)扇。在本實(shí)施例中，根據(jù)使用環(huán)境的實(shí)際溫度和外業(yè)作業(yè)設(shè)備的溫度要求，選擇不同功率的風(fēng)扇；風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)多樣，可根據(jù)使用需求購買。

實(shí)施例三：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1、圖3所示，本實(shí)施例提供的一種外業(yè)作業(yè)設(shè)備的輔助散熱裝置，包括頂蓋散熱裝置1及排風(fēng)裝置2，排風(fēng)裝置2設(shè)置在頂蓋散熱裝置1中部，頂蓋散熱裝置1包括頂蓋散熱板3、側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4及導(dǎo)風(fēng)槽5，側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4設(shè)置在頂蓋散熱板3的側(cè)壁上，導(dǎo)風(fēng)槽5設(shè)置在頂蓋散熱板3的底面上，導(dǎo)風(fēng)槽5一端與排風(fēng)裝置2連通，導(dǎo)風(fēng)槽5另一端與側(cè)進(jìn)風(fēng)罩4連通。在本實(shí)施例中，將本輔助散熱裝置設(shè)置在外業(yè)作業(yè)設(shè)備的頂端，頂蓋散熱裝置1及排風(fēng)裝置2對外業(yè)作業(yè)設(shè)備進(jìn)行輔助散熱，即排風(fēng)裝置2通過頂蓋散熱裝置1的導(dǎo)風(fēng)槽5從設(shè)備外部抽風(fēng)，空氣經(jīng)過設(shè)備側(cè)壁上的散熱筋的間隙進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽5并由排風(fēng)裝置2的頂部排出，以此對設(shè)備側(cè)壁的散熱筋進(jìn)行強(qiáng)制對流散熱。

在本實(shí)施例的可選方案中，進(jìn)一步地，頂蓋散熱板3的頂面設(shè)有隔熱板8。在本實(shí)施例中，由于外界環(huán)境溫度較高，隔熱板8的設(shè)置可有效地阻隔外界的熱量傳遞給設(shè)備，有助于外業(yè)作業(yè)設(shè)備的溫度在高溫環(huán)境中也能夠保持在許可溫度范圍內(nèi)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。