本實用新型涉及電路板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種分板工裝。

背景技術(shù)：

為提高生產(chǎn)效率，電子生產(chǎn)廠對于PCBA的生產(chǎn)多使用連板方式進行生產(chǎn)，待貼片測試等工序完成后再進行分板包裝出貨。在使用分板機對PCBA進行分板過程中會用到一種對PCBA進行定位的輔助工裝，業(yè)界通常稱為分板工裝。

如圖1，分板工裝主要結(jié)構(gòu)由5部分構(gòu)成，10為避位，主要用于避讓PCBA元件；20為支撐，主要作用為保證分板前后PCBA不會傾斜；30為固定銷，主要用固定PCBA，防止分板前后PCBA產(chǎn)生較大的移動；40為銑刀槽，用于避讓銑刀并抽風吸塵；50為安裝孔，用于將分板工裝安裝在分板設(shè)備上。

從圖1所示結(jié)構(gòu)上可以看出，分板工裝主要固定方式為利用工裝上固定銷30與產(chǎn)品上通孔進行配合定位，由于PCBA的通孔及分板工裝上的固定銷30的生產(chǎn)加工過程中存在著無法消除的公差，固定銷30與通孔之間存在縫隙，使得PCBA的定位存在不一致的問題，所以產(chǎn)品分板精度也被限制在一定范圍內(nèi)。隨著電子產(chǎn)品向高精度發(fā)展，對分板精度也有了越來越高的要求，現(xiàn)有分板工裝的定位精度已經(jīng)無法達到高精度產(chǎn)品的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)分板工裝對電路板的定位精度無法達到高精度產(chǎn)品的要求的問題，提出了本實用新型的一種分板工裝，以便克服上述問題或者至少部分地解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種分板工裝，所述分板工裝上設(shè)置有固定銷，所述固定銷與電路板上的通孔配合實現(xiàn)電路板定位，所述分板工裝一側(cè)設(shè)置有頂推裝置，所述頂推裝置包括固定座，所述固定座固定在分板工裝上，所述固定座上設(shè)置有可以沿水平方向朝向或背離電路板運動的推動塊，所述固定座和推動塊之間設(shè)置有推力裝置，所述推力裝置推動所述推動塊沿水平方向朝一側(cè)擠壓所述電路板。

可選地，所述固定座和推動塊之間的推力裝置為：沿水平方向固定在所述固定座上的彈簧探針，所述彈簧探針的可伸縮端連接所述推動塊，在所述彈簧探針推力下所述推動塊沿水平方向朝一側(cè)擠壓電路板。

可選地，所述固定座和推動塊之間設(shè)置有一個或多個彈簧探針。

可選地，所述固定座和推動塊之間的推力裝置為電磁耦合結(jié)構(gòu)。

可選地，所述電磁耦合結(jié)構(gòu)帶有復位彈簧，定位電路板時，所述電磁耦合結(jié)構(gòu)通電提供推動力，推動所述推動塊沿水平方向朝向電路板運動，擠壓電路板；取放電路板時，所述電磁耦合結(jié)構(gòu)斷電，所述復位彈簧提供回復力，牽引所述推動塊沿水平方向遠離電路板運動，避讓電路板。

可選地，所述固定座朝向推動塊一側(cè)設(shè)置有導向柱，所述推動塊設(shè)置有對應所述導向柱的導向槽。

可選地，所述分板工裝相鄰的兩側(cè)均設(shè)置有所述頂推裝置。

可選地，所述固定座上設(shè)置有固定孔，通過螺栓穿過所述固定孔將所述固定座固定在分板工裝上。

可選地，所述分板工裝為鋁合金板材。

可選地，所述分板工裝對應電路板的四個角設(shè)置有限位塊。

綜上所述，本實用新型的技術(shù)方案通過增設(shè)頂推裝置，擠壓電路板，使分板時電路板緊靠分板工裝一側(cè)，且在分板時電路板不會發(fā)生移動，可以極大地提高電路板的分板精度，滿足目前電子產(chǎn)品對分板高精度的要求；并且本實用新型結(jié)構(gòu)輕巧，電路板拿取方便，不影響分板工裝的正常分板工作效率；頂推裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，不會對分板工裝制作產(chǎn)生過多費用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的分板工裝；

圖2為本實用新型一個實施例提供的一種分板工裝；

圖3為本實用新型一個實施例提供的一種分板工裝的頂推裝置。

圖中：1.固定座；1-1.固定孔；1-2.導向柱；2.彈簧探針；3.推動塊；3-1.導向槽；4.限位塊；10.避位；20.支撐；30.固定銷；40.銑刀槽；50.安裝孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例1

圖2和圖3示出了本實用新型分板工裝的一個實施例。如圖2所示，一種分板工裝，分板工裝上設(shè)置有固定銷(圖2中未圖示)，固定銷與電路板上的通孔配合實現(xiàn)電路板定位，分板工裝一側(cè)設(shè)置有頂推裝置，頂推裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，頂推裝置包括固定座1，固定座1固定在分板工裝上，固定座1上設(shè)置有可以沿水平方向朝向或背離電路板運動的推動塊3，固定座1和推動塊3之間設(shè)置有推力裝置，推力裝置推動推動塊3沿水平方向朝一側(cè)擠壓電路板。

在分板工序過程中，由于電路板的通孔和固定銷存在無法消除的公差，二者的孔銷定位配合存在縫隙，最終導致電路板在固定時會存在一定程度的移動，引起分板誤差。本實用新型通過設(shè)置頂推裝置向一側(cè)擠壓電路板，提高電路板定位的一致性，同時，克服分板時銑刀摩擦力引起的電路板移動，使電路板在分板過程中不會發(fā)生位移，有效提高了分板精度。

優(yōu)選地，推動塊3接觸電路板的一面可設(shè)置緩沖墊，減小對電路板的撞擊。

在圖2至3所示實施例中，固定座1和推動塊3之間的推力裝置為：沿水平方向固定在固定座1上的彈簧探針2，彈簧探針2的可伸縮端連接推動塊3，在彈簧探針2推力作用下推動塊3沿水平方向朝一側(cè)擠壓電路板。

固定座1和推動塊3之間可以設(shè)置有一個或多個彈簧探針2，具體根據(jù)所需要的推動力和電路板大小而定，在圖2至3所示的實施例1中，彈簧探針的數(shù)量為2個。

如圖3所示，固定座1朝向推動塊3一側(cè)設(shè)置有導向柱1-2，推動塊3設(shè)置有對應導向柱1-2的導向槽3-1，通過導向柱1-2的導向作用，避免推動塊3往復運動過程中左右晃動。

如圖3所示，固定座1上設(shè)置有固定孔1-1，通過螺栓穿過固定孔1-1將固定座1固定在分板工裝上。

在本實施例1中，分板工裝為鋁合金板材，如圖2所示，分板工裝對應電路板的四個角設(shè)置有限位塊4，限制電路板的移動。

實施例2

在本實用新型的另一個實施例中，固定座和推動塊之間的推力裝置為電磁耦合結(jié)構(gòu)，所述電磁耦合結(jié)構(gòu)帶有復位彈簧，定位電路板時，電磁耦合結(jié)構(gòu)通電提供推動力，推動推動塊沿水平方向朝向電路板運動，擠壓電路板；取放電路板時，電磁耦合結(jié)構(gòu)斷電，復位彈簧提供回復力，牽引推動塊沿水平方向遠離電路板運動，避讓電路板。

設(shè)置電磁耦合結(jié)構(gòu)，能夠提高分板工序的自動化程度，通過通、斷電操作，使頂推裝置的推動塊自動擠壓、避讓電路板，在提高分板定位精度的同時，絲毫不影響電路板的拿取，不會降低生產(chǎn)效率。

實施例3

在本實用新型的另一個實施例中，分板工裝相鄰的兩側(cè)均設(shè)置有如上述實施例1或?qū)嵤├?中的頂推裝置。通過在相鄰兩側(cè)設(shè)置頂推裝置，分板過程中能夠提供給電路板更高的推動力，使電路板固定不動，更可靠地克服分板時銑刀摩擦力引起的電路板移動，提高分板精度。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1、擠壓電路板，使分板時電路板緊靠分板工裝一側(cè)，提高電路板定位的一致性，且在分板時由于推動力存在，擠壓電路板，克服銑刀摩擦造成的電路板移動，可以極大地提高電路板的分板精度，滿足目前電子產(chǎn)品對分板高精度的要求；

2、結(jié)構(gòu)輕巧，電路板拿取方便，不影響分板工裝的正常分板工作效率；

3、頂推裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本較低，不會對分板工裝制作產(chǎn)生過多費用；

4、優(yōu)選方案中，采用電磁耦合結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動擠壓、避讓電路板，提高了分板工裝的自動化程度，節(jié)省人力，對分板工序的效率不會產(chǎn)生絲毫影響。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，在本實用新型的上述教導下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行其他的改進或變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。