本實用新型涉及一種柔性線路板,特別指柔性線路板貼鋼片用的治具。

背景技術(shù)：

柔性線路板的鋼片貼合方式，目前有三種，一種方式為手工貼合鋼片；第二種方式為治具貼合鋼片；第三種為自動機臺貼合鋼片；其中，第一種手工貼合鋼片工作效率低，而且精度因人而異無法確保，無法滿足柔性線路板的組裝工藝要求；采用第三種方式貼合精度可達到±0.1mm，可以滿足柔性線路板的組裝工藝要求，但采用自動機臺貼合鋼片，需投入設(shè)備成本，為發(fā)揮機臺生產(chǎn)效率，需減少切換料頻率，此方式更適合大批量生產(chǎn)，對員工也有操作技能上的要求。相對而言，采用第二種治具貼合鋼片的方式，成本投入少，切換料時間短，更適合小批量的生產(chǎn)模式，且操作簡單，對員工無特殊要求，在現(xiàn)有的鋼片貼合治具結(jié)構(gòu)中，鋼片四周要靠PIN針限位，將柔性線路板上需貼合鋼片的位置放入PIN針限位區(qū)域中，因柔性線路板的柔軟特性，柔性線路板不能完成貼覆于治具上，且限位PIN針與治具不完全垂直，因此貼合精度約為±0.15mm，無法再提升，且由于限位PIN針高出柔性線路板1-2mm，小尺寸鋼片貼合時，不方便員工操作。

有鑒于此，本設(shè)計人針對原有鋼片貼合治具結(jié)構(gòu)設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失與不便深入構(gòu)思，且積極研究改良而開發(fā)設(shè)計出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種貼合精度高且方便操作的柔性線路板鋼片貼合治具。

為達上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種柔性線路板鋼片貼合治具，包括底座、墊板以及蓋板，所述底座采用磁性金屬材質(zhì)，底面一定密度布設(shè)若干個磁鐵，頂面依柔性線路板所需設(shè)有若干個定位銷；所述墊板覆設(shè)在底座的頂面，該墊板設(shè)有供底座定位銷通過的銷孔，柔性線路板置于該墊板上，所述蓋板覆蓋在墊板上方與底座磁吸附，用于壓緊墊板上的柔性線路板，該蓋板采用磁性金屬材質(zhì)，蓋板上貫設(shè)若干個對應(yīng)柔性線路板頂層鋼片的鋼片貼合槽，并設(shè)有與底座定位銷配合的銷孔。

所述底座上設(shè)有容置磁鐵的沉槽。

所述底座上設(shè)有容置定位銷的定位銷槽，各定位銷的底部部分嵌入定位銷槽內(nèi)。

所述該底座四周邊緣上設(shè)有把手槽。

所述墊板的邊緣在對應(yīng)底座把手槽的位置上同樣設(shè)有把手槽。

所述墊板的把手槽較底座把手槽略小。

柔性線路板為雙面鋼片時，該墊板頂面設(shè)有與柔性線路板底面鋼片相對應(yīng)的讓位槽。

采用本實用新型鋼片貼合治具，不僅能確保柔性線路板鋼片貼合的精度，而且操作方便，有效提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本實用新型組合結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型組合結(jié)構(gòu)頂面視圖；

圖4為本實用新型組合結(jié)構(gòu)底部視圖；

圖5為本實用新型組合剖視圖；

圖6為本實用新型組合側(cè)視圖；

圖7、7A為本實用新型柔性線路板為單面鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8、8A為本實用新型柔性線路板為雙面鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型對應(yīng)雙面鋼片柔性線路板的鋼片貼合治具的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖10、11為本實用新型實施示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施對本實用新型作詳細(xì)說明。

如圖1至圖6所示，本實用新型一種柔性線路板鋼片貼合治具，包括底座1、墊板2以及蓋板3。

所述底座1采用磁性金屬材質(zhì)，底面一定密度布設(shè)若干個磁鐵11，頂面依柔性線路板A所需設(shè)置若干個定位銷12，該底座上對應(yīng)設(shè)有容置該磁鐵11的沉槽13，以及對應(yīng)容置該定位銷12的定位銷槽14，各定位銷12的底部部分嵌入定位銷槽14內(nèi)，該底座1的四周邊緣上還設(shè)有把手槽15，本案優(yōu)選在底座的左側(cè)、右側(cè)、前側(cè)的邊緣上各設(shè)置一個把手槽15；

所述墊板2覆設(shè)在底座1的頂面，該墊板設(shè)有供底座定位銷12通過的銷孔21，并墊板2的邊緣在對應(yīng)底座把手槽15的位置上也同樣設(shè)有把手槽22，本案設(shè)計墊板2的把手槽22較底座把手槽15略小，柔性線路板A置于該墊板2上，該柔性線路板A有單面鋼片和雙面鋼片兩種（見圖7、7A、8、8A所示），圖1中墊板2對應(yīng)的是單面鋼片的柔性線路板A，本案另一實施方式是對應(yīng)雙面鋼片的柔性線路板時，如圖9中所示，該墊板2頂面還設(shè)有與柔性線路板底面鋼片C相對應(yīng)的讓位槽23；

所述蓋板3設(shè)于墊板2的上方，與底座1磁吸附，用于壓緊墊板2上的柔性線路板A，該蓋板3采用磁性金屬材質(zhì)，蓋板3頂?shù)變擅尕炘O(shè)若干個對應(yīng)柔性線路板頂層鋼片B的鋼片貼合槽31，該鋼片貼合槽31依柔性線路板頂層鋼片B的位置及外形而設(shè)，并該蓋板3上設(shè)有與底座定位銷12配合實現(xiàn)定位的銷孔32；

進一步，所述墊板2底面后側(cè)與底座1頂面之間采用膠帶4固定；

進一步，所述蓋板3底面后側(cè)與墊板2頂面之間采用膠帶4固定；

進一步，所述蓋板3頂面與底痤1后側(cè)采用膠帶固定，藉此蓋板3、墊板2和底座1形成類似冊子的鋼片貼合治具。

采用上述方案，使用時，如圖10-11所示，將柔性線路板A套入定位銷12置于墊板2與蓋板3之間，因底座1內(nèi)嵌有磁鐵，可將蓋板與底座吸緊吸平，使柔性線路板A很平整的貼覆在墊板2上，將要貼合的鋼片透過蓋板上的鋼片貼合槽借助鉻鐵貼合固定在柔性線路板上，因鋼片貼合槽依鋼片所需的位置及外形設(shè)置，所以鋼片可以很精準(zhǔn)地貼合于柔性線路板上，鋼片貼合完成后，可通過墊板上的把手槽方便地掀開蓋板使之與柔性線路板分離，再通過底座上把手槽掀開墊板，使墊板上的柔性線路板整體與定位銷脫離，這樣可減少手動拿捏柔性線路板脫離定位銷的動作，避免柔性線路板皺折變形。

可見，采用本實用新型鋼片貼合治具，不僅能確保柔性線路板鋼片貼合的精度，而且操作方便，有效提高工作效率。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍。故但凡依本實用新型的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。