本實(shí)用新型涉及一種電加熱管中的電阻絲與導(dǎo)電棒連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種電阻絲與導(dǎo)電棒連接良好且電阻絲不會(huì)燒斷的電阻絲與導(dǎo)電棒連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電加熱管，由于電加熱管的功率范圍不同, 電加熱管的管徑不同，電阻絲的直徑不同，電加熱管的工作溫度不同等, 這就要求產(chǎn)品的電阻絲設(shè)計(jì)要求和制造工藝越來越高。

據(jù)申請人了解，單根或多根電阻絲與導(dǎo)電棒的連接方法對電加熱管的使用壽命及安全和性能非常重要，如連接不好嚴(yán)重影響電熱管的電氣性能。

常用的是導(dǎo)電棒與電阻絲焊接固定，在裝粉過程和縮管過程中電阻絲與引線棒上線位的焊接處容易拉斷，在不銹鋼導(dǎo)電棒左端，加工成外螺紋，螺旋形的電阻絲套在外螺紋處，容易造成接觸不良發(fā)熱高溫?zé)龎膶?dǎo)電棒和電阻絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種電加熱管中的電阻絲與導(dǎo)電棒連接良好且電阻絲不會(huì)燒斷的電阻絲與導(dǎo)電棒連接結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種電加熱管中的電阻絲與導(dǎo)電棒連接結(jié)構(gòu)，包括管體、電阻絲和導(dǎo)電棒，所述電阻絲設(shè)于管體內(nèi)，所述導(dǎo)電棒一端與電阻絲連接，所述導(dǎo)電棒另一端伸出管體外，其特征在于，所述導(dǎo)電棒一端上銑有貫通所述導(dǎo)電棒該端端面和該端側(cè)面上的凹槽，所述電阻絲嵌入所述凹槽中并壓接固定在所述凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：本實(shí)用新型通過在導(dǎo)電棒一端上銑有貫通導(dǎo)電棒該端端面和該端側(cè)面上的凹槽，電阻絲嵌入所述凹槽中并壓接固定在凹槽內(nèi)，使得電阻絲與導(dǎo)電棒連接良好且電阻絲不會(huì)燒斷，適應(yīng)了電加熱管工作的極大功率范圍，使得電加熱管的使用壽命長，電加熱管的安全好和電氣性能高。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述導(dǎo)電棒是分別設(shè)于管體兩端處的兩個(gè)導(dǎo)電棒，所述電阻絲的兩端均分別嵌入相鄰導(dǎo)電棒的凹槽中并壓接固定在所述凹槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述電阻絲與管體之間填充有絕緣氧化鎂粉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的電加熱管中的電阻絲與導(dǎo)電棒連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1導(dǎo)電棒的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的電加熱管中的電阻絲與導(dǎo)電棒連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括管體1、電阻絲2和導(dǎo)電棒3。電阻絲2與管體1之間填充有絕緣氧化鎂粉4。

電阻絲2設(shè)于管體1內(nèi)，導(dǎo)電棒3一端與電阻絲2連接，導(dǎo)電棒3另一端伸出管體1外。如圖2所示，導(dǎo)電棒3一端上銑有貫通導(dǎo)電棒該端端面和該端側(cè)面上的凹槽5，電阻絲2嵌入凹槽5中并壓接固定在凹槽內(nèi)。

本實(shí)施例的導(dǎo)電棒3是分別設(shè)于管體1兩端處的兩個(gè)導(dǎo)電棒，電阻絲2的兩端均分別嵌入相鄰導(dǎo)電棒3的凹槽5中并壓接固定在凹槽內(nèi)。

本實(shí)用新型裝置的制作方法如下：1）先將導(dǎo)電棒3根據(jù)工藝要求的長度切割下料、清洗，用銑床根據(jù)電阻絲2的絲徑大小選擇銑刀銑槽；

2）繞制預(yù)設(shè)長度的單絲或雙絲圈式電阻絲2，然后將該電阻絲2的兩端分別放入在兩導(dǎo)電棒3的凹槽5中，用沖床沖壓以將電阻絲2壓接固定在凹槽5內(nèi)，得到電阻絲組件；

3）把電阻絲組件設(shè)于一金屬管的管體1中，并使用加粉機(jī)向管體1中加入絕緣粉（一般為絕緣氧化鎂粉），然后采用振粉機(jī)振粉，得到電加熱管組件；

4）使用縮管機(jī)對電加熱管組件按預(yù)設(shè)尺寸進(jìn)行縮管，得到相應(yīng)尺寸的電加熱管。

本實(shí)用新型的不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。