本實(shí)用新型涉及鋁基覆銅板制造領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種鋁基覆銅板鋁表面處理出口工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、小、高密度、多功能化發(fā)展，印制板上元件組裝密度和集成度越來(lái)越高，功率消耗越來(lái)越大，對(duì)PCB基板的散熱性要求越來(lái)越迫切，如果基板的散熱性不好，就會(huì)導(dǎo)致印制電路板上元器件過(guò)熱，從而使整機(jī)可靠性下降；在此背景下誕生了高散熱型鋁基覆銅板。針對(duì)鋁基覆銅板的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)，在機(jī)械加工時(shí)，如果鋁基覆銅板的介質(zhì)層與鋁面結(jié)合力不足，會(huì)嚴(yán)重影響PCB的制作及其性能，甚至造成報(bào)廢。

為了加強(qiáng)鋁基覆銅板的介質(zhì)層與鋁面結(jié)合力，需要對(duì)鋁板的表面進(jìn)行粗化處理。在現(xiàn)有鋁板的表面處理技術(shù)中，通常采用噴砂或陽(yáng)極氧化處理。使用噴砂處理，成本低，但性能不穩(wěn)定；使用陽(yáng)極氧化處理，雖然性能穩(wěn)定，但效率低、成本高、對(duì)環(huán)境的污染大。專(zhuān)利號(hào)CN102497734公開(kāi)一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，該方法效率高、成本低、性能穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境污染小，其工藝流程為：上板→除油→熱水洗→二級(jí)溢流水洗→堿蝕→熱水洗→二級(jí)溢流水洗→中和→二級(jí)溢流水洗→下板 。由于該工藝有酸、堿處理，所以不能使用金屬材料作為接觸材料，所以該生產(chǎn)線大量使用塑料制品。在鋁板傳動(dòng)和加工過(guò)程中容易在表面累積靜電，如果工人直接接觸會(huì)觸電，因此，需要在鋁基覆銅板鋁表面處理出口處安置專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁基覆銅板鋁表面處理出口工作臺(tái)，消除鋁板的靜電，保證操作者的人身安全。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：提供一種鋁基覆銅板鋁表面處理出口工作臺(tái)，其中包括支架和平臺(tái)，所述支架由角鋼焊接而成，高度與機(jī)床加工高度相匹配，所述平臺(tái)鑲嵌有塑料傳動(dòng)滾輪，平臺(tái)出口處焊接有金屬滾輪，金屬滾輪連接有電線接地，金屬滾輪與傳動(dòng)滾輪同高，工作時(shí)，加工鋁板在接觸到金屬滾輪后將靜電及時(shí)釋放。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能及時(shí)消除累積靜電，保證生產(chǎn)安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的正視圖。

圖中：支架1、平臺(tái)2、傳動(dòng)滾輪3、金屬滾輪4、電線5。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1及2，本實(shí)用新型包括支架1和平臺(tái)2，所述支架1由角鋼焊接而成，高度與機(jī)床加工高度相匹配，所述平臺(tái)2鑲嵌有塑料傳動(dòng)滾輪3，平臺(tái)2出口處焊接有金屬滾輪4，金屬滾輪4有電線5接地，金屬滾輪5與傳動(dòng)滾輪3同高，工作時(shí)，加工鋁板在接觸到金屬滾輪4后將靜電及時(shí)釋放。