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      一種超聲波焊接的線盤的制作方法

      文檔序號:11056661閱讀:661來源:國知局
      一種超聲波焊接的線盤的制造方法與工藝

      本實用新型涉及電磁加熱領(lǐng)域,具體為一種超聲波焊接的線盤。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有線盤磁條為一根一根的安裝,且需要用到輔助的壓蓋固定溫感探頭,和采用螺絲固定或者硅酮膠粘結(jié)磁條支架于線盤上,螺絲容易脫落,硅酮膠具有異味,拼裝線盤的步驟過于繁瑣,而且不環(huán)保,需要人工操作步驟較多,造成生產(chǎn)效率低下,可靠性低,成本高等缺點。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種超聲波焊接的線盤的技術(shù)方案。

      所述的一種超聲波焊接的線盤,其特征在于包括:線盤支架、線圈和注塑模塊,無獨立的磁條結(jié)構(gòu);所述注塑模塊上配合設(shè)置有爪臂、連接筋和熔接線,所述熔接線位于爪臂朝向線盤支架一側(cè),所述連接筋連接并固定所述爪臂,所述注塑模塊的熔接線通過超聲波焊接與所述線盤支架連接。

      所述的一種超聲波焊接的線盤,其特征在于所述注塑模塊是采用磁性材料制成的一體式結(jié)構(gòu)。

      所述的一種超聲波焊接的線盤,其特征在于所述線圈以環(huán)狀形式繞于所述線盤支架上。

      所述的一種超聲波焊接的線盤,其特征在于所述爪臂包括平直部和彎曲部,所述熔接線設(shè)置在所述平直部上。

      所述的一種超聲波焊接的線盤,其特征在于所述熔接線高出所述爪臂外表面。

      所述的一種超聲波焊接的線盤,其特征在于所述熔接線的突出部位為三角形結(jié)構(gòu)。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果:該超聲波焊接線盤,采用磁性材料整體注塑工藝注塑出一個注塑模塊,由于磁性材料含有磁粉,所以注塑模塊具有軟磁功能,能代替磁條的作用,又由于含有塑粉具有塑料的特性,可塑性強(qiáng);采用超聲波焊接工藝焊接線盤支架和注塑模塊,使兩者接觸更緊密,焊接更不容易脫落,使用效果更好。

      附圖說明

      圖1為一種超聲波焊接的線盤的爆炸圖;

      圖2為一種超聲波焊接的線盤拼裝完成圖。

      具體實施方式

      為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實施例,進(jìn)一步闡述本實用新型。

      如圖1所示,一種超聲波焊接的線盤,包括:線盤支架1、線圈2和注塑模塊3,無獨立的磁條結(jié)構(gòu),注塑模塊3采用磁性材料(磁粉與塑粉混合)制成為一體式結(jié)構(gòu),具有磁性,可替代現(xiàn)有的獨立磁條。注塑模塊3設(shè)有爪臂31、連接筋32和熔接線33,注塑模塊3通過熔接線33使用超聲波焊接與線盤支架1連接。熔接線33位于爪臂31朝向線盤支架1一側(cè)。連接筋32連接并固定爪臂31。線圈2以環(huán)狀形式繞于線盤支架1上。爪臂31包括平直部、彎曲部,熔接線33設(shè)置在平直部上。熔接線33高出于爪臂31外表面。熔接線33的突出部位可為三角形結(jié)構(gòu)。

      注塑模塊3采用磁性材料(磁粉與塑粉混合)制成為一體式結(jié)構(gòu),使用整體注塑工藝;由于磁性材料包括塑料,所以采用超聲波焊接的安裝方式將注塑模塊3焊接于線盤上,減去螺絲和硅酮膠的使用。該磁性材料是由磁粉和塑料混合而成,為現(xiàn)有技術(shù),在此不再贅述,可參考專利201410796061.3。

      超聲波焊接是一種將低頻電能轉(zhuǎn)化為高頻電能,進(jìn)而轉(zhuǎn)化成機(jī)械振動能作用于產(chǎn)品的沾合面,由于高速震動摩擦產(chǎn)生熱量,使沾合面塑料融化,經(jīng)過保壓后使其為連著的一個整體。超聲波焊接時機(jī)械振動在壓力作用下傳遞到塑料件.分子及熔接線磨擦生熱,熔接線材料開始軟化.振動能量轉(zhuǎn)化成熱能, 這會自我加速該反應(yīng)過程.停止超聲后,經(jīng)過一短暫的保壓冷卻使熱塑化材料勻質(zhì)固化.塑料件或薄膜就可以這樣用超聲波能量互相焊接在一起.

      其具體操作步驟為

      1、將要焊接的線盤支架1和注塑模塊3放入超聲波模具內(nèi);

      2、將步驟1中的模具放入超聲波焊接機(jī)工作臺上;

      3、使超聲波的焊頭與注塑模塊3的頂面吻合,并且用夾板固定步驟1中的模具 ;

      4、設(shè)定焊接所需的時間0.5-1s、壓力1.5-2kg/cm2;

      5、開始焊接;

      6、保持壓力 冷卻時間為0-0.5s ;

      7、焊接完成 ;

      8、試焊產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后,鎖定各處可變參數(shù)值,即可投入高效率的生產(chǎn)。

      本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解,上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例,而在實際應(yīng)用中,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變,而不偏離本實用新型的精神和范圍。

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