本實(shí)用新型涉及結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種框架式室外機(jī)柜和一種電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，室外一體化機(jī)柜又稱MINI機(jī)房。它繼承了傳統(tǒng)機(jī)房的收容特性，同時(shí)具有戶外柜的精細(xì)化溫控特征，密封性好，節(jié)能環(huán)保。

框架式室外一體化機(jī)柜為達(dá)到良好的節(jié)能效果，需盡量降低整柜的綜合傳熱系數(shù)；其中一項(xiàng)解決方案就是提高整柜的密封性。由于框架式室外一體化機(jī)柜一般由底、頂、立柱、側(cè)板、門等多部件拼裝而成，各部件之間在裝配時(shí)均存在縫隙，常規(guī)的解決方案裝配繁瑣，工作量很大。且此種機(jī)柜會(huì)有散裝運(yùn)輸需求，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)受工人裝配技術(shù)、場(chǎng)地、工具等條件限制，又要求組裝簡(jiǎn)便、一致性高、省時(shí)省力；因此對(duì)整柜工藝設(shè)計(jì)要求非常高，頂、底的密封處理方案更是較難設(shè)計(jì)。

現(xiàn)有技術(shù)方案中最簡(jiǎn)單的是涂膠，即在所有的縫隙處涂抹硅膠對(duì)縫隙進(jìn)行填充，達(dá)到密封的目的。但是，涂膠工作量大，耗時(shí)耗力且對(duì)工人技術(shù)要求比較高，且涂膠方案一致性差?，F(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常使用的通常為壓條密封方案對(duì)所述框架式室外一體化機(jī)柜進(jìn)行密封性處理。

現(xiàn)有技術(shù)方案中使用比較多的密封方案是采用帶有密封條的壓條處理頂、底的密封。如圖1所示為現(xiàn)有壓條密封方案機(jī)柜前視左上角局部密封示意圖，可見在組裝后左側(cè)板與機(jī)柜頂存在明顯縫隙。現(xiàn)有方案將帶有密封條的壓條壓緊在縫隙兩側(cè)的平面達(dá)到密封效果。壓緊時(shí)每根壓條至少需要4點(diǎn)連接(螺裝或鉚接)，頂、底壓條數(shù)量一般為8根，因此現(xiàn)有方案在壓條壓緊處理上的安裝工作量很大，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種框架式室外機(jī)柜和一種電子設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中密封過程中工作量大，耗時(shí)耗力且對(duì)工人技術(shù)要求比較高的問題。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種框架式室外機(jī)柜，該機(jī)柜包括：左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板、機(jī)柜頂板、機(jī)柜底板、底座、門框密封條、頂板密封條、底板密封條、門框上沿、門框下沿；

所述機(jī)柜底板與所述底座連接，在連接處粘貼所述底板密封條；

所述門框下沿粘貼所述門框密封條，與所述機(jī)柜底板前面貼合壓緊；

所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述后側(cè)板放置在所述底座與所述機(jī)柜底板構(gòu)成的凹槽內(nèi)；

所述頂板密封條在所述機(jī)柜頂板上，且所述頂板密封條分別與所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述后側(cè)板、所述門框上沿的上面貼合壓緊。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種電子設(shè)備，該設(shè)備包括：如上所述的框架式室外機(jī)柜。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型技術(shù)方案通過所述機(jī)柜底板與所述底座連接，在連接處粘貼所述底板密封條；所述門框下沿粘貼所述門框密封條，與所述機(jī)柜底板前面貼合壓緊；所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述后側(cè)板放置在所述底座與所述機(jī)柜底板構(gòu)成的凹槽內(nèi)；所述頂板密封條在所述機(jī)柜頂板上，且所述頂板密封條分別與所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述后側(cè)板、所述門框上沿的上面貼合壓緊，簡(jiǎn)化了密封過程，節(jié)省了大量人力的工作量及密封時(shí)間，同時(shí)也可以降低人員技術(shù)要求，降低了密封過程的工作量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中壓條密封方案機(jī)柜前視左上角局部密封示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種框架式室外機(jī)柜的前視剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種框架式室外機(jī)柜的左視剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種框架式室外機(jī)柜的前視剖面圖中四角的局部放大圖；

圖5是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種框架式室外機(jī)柜的左視剖面圖中四角的局部放大圖；

1、機(jī)柜頂；2、壓條；3、密封條；4、左側(cè)板；

5、右側(cè)板；6、后側(cè)板；7、右前立柱；8、機(jī)柜頂板；9、機(jī)柜底板；

10、底座；11、門框密封條；12、頂板密封條；13、底板密封條；

14、門框上沿；15、門框下沿。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參見圖2-圖5，為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種框架式室外機(jī)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；所述框架式室外機(jī)柜包括：左側(cè)板4、右側(cè)板5、后側(cè)板6、機(jī)柜頂板8、機(jī)柜底板9、底座10、門框密封條11、頂板密封條12、底板密封條13、門框上沿14、門框下沿15；

所述機(jī)柜底板9與所述底座10連接，在連接處粘貼所述底板密封條13；

所述門框下沿15粘貼所述門框密封條11，與所述機(jī)柜底板9前面貼合壓緊；

所述左側(cè)板4、所述右側(cè)板5、所述后側(cè)板6放置在所述底座10與所述機(jī)柜底板9構(gòu)成的凹槽內(nèi)；

所述頂板密封條12在所述機(jī)柜頂板8上，且所述頂板密封條12分別與所述左側(cè)板4、所述右側(cè)板5、所述后側(cè)板6、所述門框上沿14的上面貼合壓緊。

其中，所述頂板密封條12在所述機(jī)柜頂板8上采用發(fā)泡工藝直接形成的一圈整體密封條。所述頂板密封條12截面為半圓弧形。所述左側(cè)板4、所述右側(cè)板5、所述后側(cè)板6自上而下放置在所述底座10與所述機(jī)柜底板9構(gòu)成的凹槽內(nèi)，與此處粘貼的所述底板密封條13貼合壓緊。所述機(jī)柜底板9的左、右、后三面與所述底座10鉚接。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括：框架式室外機(jī)柜；該機(jī)柜包括：左側(cè)板4、右側(cè)板5、后側(cè)板6、機(jī)柜頂板8、機(jī)柜底板9、底座10、門框密封條11、頂板密封條12、底板密封條13、門框上沿14、門框下沿15；

所述機(jī)柜底板9與所述底座10連接，在連接處粘貼所述底板密封條13；

所述門框下沿15粘貼所述門框密封條11，與所述機(jī)柜底板9前面貼合壓緊；

所述左側(cè)板4、所述右側(cè)板5、所述后側(cè)板6放置在所述底座10與所述機(jī)柜底板9構(gòu)成的凹槽內(nèi)；

所述頂板密封條12在所述機(jī)柜頂板8上，且所述頂板密封條12分別與所述左側(cè)板4、所述右側(cè)板5、所述后側(cè)板6、所述門框上沿14的上面貼合壓緊。

其中，所述頂板密封條12在所述機(jī)柜頂板8上采用發(fā)泡工藝直接形成的一圈整體密封條。所述頂板密封條12截面為半圓弧形。所述左側(cè)板4、所述右側(cè)板5、所述后側(cè)板6自上而下放置在所述底座10與所述機(jī)柜底板9構(gòu)成的凹槽內(nèi)，與此處粘貼的所述底板密封條13貼合壓緊。所述機(jī)柜底板9的左、右、后三面與所述底座10鉚接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型技術(shù)方案通過所述機(jī)柜底板與所述底座連接，在連接處粘貼所述底板密封條；所述門框下沿粘貼所述門框密封條，與所述機(jī)柜底板前面貼合壓緊；所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述后側(cè)板放置在所述底座與所述機(jī)柜底板構(gòu)成的凹槽內(nèi)；所述頂板密封條在所述機(jī)柜頂板上，且所述頂板密封條分別與所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述后側(cè)板、所述門框上沿的上面貼合壓緊，簡(jiǎn)化了密封過程，節(jié)省了大量人力的工作量及密封時(shí)間，同時(shí)也可以降低人員技術(shù)要求，降低了密封過程的工作量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。