本實用新型涉及貼膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及割膜裝置及貼膜機。

背景技術(shù)：

印制線路板是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制線路板從單層發(fā)展到雙面、多層和柔性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制線路板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強大的生命力。其中，印制線路板在曝光前需要進行貼干膜處理，現(xiàn)有技術(shù)的裝置對單塊印制線路板完成干膜貼附后，需要通過手動操作將干膜切割，以便干膜對下一塊印制線路板進行干膜貼附，但是該種手動操作割膜方式效率低下，且被切割的干膜的端部的平整性也較差，進而導(dǎo)致后續(xù)印制線路板的貼膜質(zhì)量變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種割膜裝置及貼膜機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)對印制板完成干膜貼附后采用人工割膜導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下和割膜質(zhì)量差的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種割膜裝置，包括刀座、兩相對設(shè)置的固定座、連接于兩所述固定座之間的導(dǎo)軸、套設(shè)于所述導(dǎo)軸外并與所述導(dǎo)軸滑動連接的導(dǎo)套以及與所述導(dǎo)套連接并驅(qū)動所述導(dǎo)套沿所述導(dǎo)軸的長度方向滑動的割膜驅(qū)動裝置，所述刀座安裝于所述導(dǎo)套上，所述刀座內(nèi)設(shè)有刀刃露出于所述刀座外且用于切割干膜的割刀。

優(yōu)選地，所述割膜驅(qū)動裝置包括割膜驅(qū)動源以及連接于所述割膜驅(qū)動源與所述導(dǎo)套之間以使所述割膜驅(qū)動源驅(qū)動所述導(dǎo)套沿所述導(dǎo)軸的長度方向滑動的割膜傳動機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述割膜傳動機構(gòu)包括安裝于兩所述固定座外側(cè)的兩帶輪以及繞設(shè)于兩所述帶輪之間的皮帶，所述皮帶與所述導(dǎo)套固定連接，所述割膜驅(qū)動源安裝于所述固定座上并與該固定座上設(shè)置的所述帶輪驅(qū)動連接。

優(yōu)選地，所述割膜驅(qū)動源為伺服電機、步進電機、交流電機或者直流電機。

優(yōu)選地，兩所述固定座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述割膜驅(qū)動源電性連接的第一限位感應(yīng)器和第二限位感應(yīng)器，所述刀座的底部設(shè)有用于所述第一限位感應(yīng)器和所述第二限位感應(yīng)器感應(yīng)連接以限制所述導(dǎo)套沿所述導(dǎo)軸的長度方向的滑動行程的感應(yīng)片。

優(yōu)選地，兩所述固定座的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有位于所述第一限位感應(yīng)器前方和所述第二限位感應(yīng)器前方的第一擋板和第二擋板。

優(yōu)選地，所述刀座內(nèi)還設(shè)有割刀驅(qū)動源，所述割刀驅(qū)動源的驅(qū)動端與所述割刀連接并驅(qū)動所述割刀旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述割刀驅(qū)動源為直驅(qū)電機。

優(yōu)選地，所述割膜裝置還包括圍設(shè)于所述導(dǎo)軸的外部且兩端分別與兩所述固定座固定連接的保護罩，所述保護罩的一側(cè)設(shè)有供所述刀座外露的避空口。

本實用新型的有益效果：本實用新型的割膜裝置，通過割膜驅(qū)動裝置驅(qū)動導(dǎo)套沿著導(dǎo)軸的長度方向來回運動，那么與安裝于導(dǎo)套上帶有割刀的刀座也實現(xiàn)沿著導(dǎo)軸的長度方向來回運動，由于割刀的刀刃露出于刀座外，當該割刀的刀刃接觸到干膜時，即可完成對干膜的自動化切割，割膜操作實現(xiàn)自動化，既能夠節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，又能夠確保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜質(zhì)量，實用性強。

本實用新型的另一技術(shù)方案是：一種貼膜機，包括機架，所述機架上安裝有上述的割膜裝置。

本實用新型的貼膜機，由于具有上述的割膜裝置，那么可以對干膜實現(xiàn)自動化切割，既能夠節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，又能夠確保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜質(zhì)量，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的割膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的割膜裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例提供的割膜裝置隱藏保護罩后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例提供的割膜裝置隱藏保護罩后的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

10—刀座 11—割刀 12—割刀驅(qū)動源

20—固定座 21—第一限位感應(yīng)器 22—第二限位感應(yīng)器

23—第一擋板 24—第二擋板 25—感應(yīng)片

30—導(dǎo)軸 40—導(dǎo)套 50—割膜驅(qū)動裝置

51—割膜驅(qū)動源 52—帶輪 60—保護罩

61—避空口。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～4描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供的一種割膜裝置，優(yōu)選應(yīng)用于貼膜機上。割膜裝置包括刀座10、兩相對設(shè)置的固定座20、連接于兩所述固定座20之間的導(dǎo)軸30、套設(shè)于所述導(dǎo)軸30外并與所述導(dǎo)軸30滑動連接的導(dǎo)套40以及與所述導(dǎo)套40連接并驅(qū)動所述導(dǎo)套40沿所述導(dǎo)軸30的長度方向滑動的割膜驅(qū)動裝置50，所述刀座10安裝于所述導(dǎo)套40上，所述刀座10內(nèi)設(shè)有刀刃露出于所述刀座10外且用于切割干膜的割刀11。

具體地，本實用新型實施例的割膜裝置，通過割膜驅(qū)動裝置50驅(qū)動導(dǎo)套40沿著導(dǎo)軸30的長度方向來回運動，那么與安裝于導(dǎo)套40上帶有割刀11的刀座10也實現(xiàn)沿著導(dǎo)軸30的長度方向來回運動，由于割刀11的刀刃露出于刀座10外，當該割刀11的刀刃接觸到干膜時，即可完成對干膜的自動化切割，割膜操作實現(xiàn)自動化，既能夠節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，又能夠確保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜質(zhì)量，實用性強。

如圖1至圖4所示，本實施例中，所述割膜驅(qū)動裝置50包括割膜驅(qū)動源51以及連接于所述割膜驅(qū)動源51與所述導(dǎo)套40之間以使所述割膜驅(qū)動源51驅(qū)動所述導(dǎo)套40沿所述導(dǎo)軸30的長度方向滑動的割膜傳動機構(gòu)。具體地，通過割膜傳動機構(gòu)的設(shè)置，可以使得割膜驅(qū)動源51的動力通過割膜傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)化為驅(qū)動導(dǎo)套40沿著導(dǎo)軸30長度方向運動的力。其中，割膜傳動機構(gòu)可以為齒輪齒條配合的結(jié)構(gòu)，或者是絲桿和移動螺母配合的結(jié)構(gòu)。

如圖1至圖4所示，本實施例中，優(yōu)選地，所述割膜傳動機構(gòu)包括安裝于兩所述固定座20外側(cè)的兩帶輪52以及繞設(shè)于兩所述帶輪52之間的皮帶(圖未示)，所述皮帶與所述導(dǎo)套40固定連接，所述割膜驅(qū)動源51安裝于所述固定座20上并與該固定座20上設(shè)置的所述帶輪52驅(qū)動連接。具體地，割膜驅(qū)動源51工作時，帶動其中一個帶輪52轉(zhuǎn)動，由于皮帶是繞設(shè)在兩個帶輪52之間的，那么即可實現(xiàn)帶動皮帶做往復(fù)的轉(zhuǎn)動。此時，與皮帶連接的導(dǎo)套40即跟隨著皮帶沿著導(dǎo)軸30的長度方向運動，如此，實現(xiàn)帶動刀座10沿著導(dǎo)軸30的長度方向運動，刀座10上設(shè)置的割刀11在運動過程中實現(xiàn)對干膜進行切割，切割效果好，實用性強。

本實施例中，所述割膜驅(qū)動源51為伺服電機、步進電機、交流電機或者直流電機。具體地，根據(jù)實際生產(chǎn)時的需求，可以采用伺服電機、步進電機、交流電機或者直流電機作為割膜驅(qū)動源51，也即是說，采用伺服電機、步進電機、交流電機或者直流電機作為割膜驅(qū)動源51均可以實現(xiàn)通過割膜傳動機構(gòu)來驅(qū)動導(dǎo)套40滑動。

如圖3所示，本實施例中，兩所述固定座20的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有與所述割膜驅(qū)動源51電性連接的第一限位感應(yīng)器21和第二限位感應(yīng)器22，所述刀座10的底部設(shè)有用于所述第一限位感應(yīng)器21和所述第二限位感應(yīng)器22感應(yīng)連接以限制所述導(dǎo)套40沿所述導(dǎo)軸30的長度方向的滑動行程的感應(yīng)片25。具體地，當導(dǎo)套40沿著導(dǎo)軸30的長度方向運動時最遠端時，感應(yīng)片25與第二限位感應(yīng)器22實現(xiàn)感應(yīng)連接，此時，第二限位感應(yīng)器22發(fā)出信號給割膜驅(qū)動源51，割膜驅(qū)動源51反向驅(qū)動導(dǎo)套40往回滑動，然后直至感應(yīng)片25與第一限定感應(yīng)器實現(xiàn)感應(yīng)連接，此時，第一限位感應(yīng)器21發(fā)出信號給割膜驅(qū)動源51，割膜驅(qū)動源51停止驅(qū)動導(dǎo)套40滑動，如此，完成了單次的切割干膜動作。通過第一限位感應(yīng)器21和第二限位感應(yīng)器22的設(shè)置，保證了割膜驅(qū)動源51驅(qū)動導(dǎo)套40在一定的行程內(nèi)滑動，避免導(dǎo)套40碰撞其他部件而出現(xiàn)安全事故，保證切割干膜工作的正常進行，提升生產(chǎn)的安全性能。

如圖1至圖4所示，本實施例中，兩所述固定座20的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有位于所述第一限位感應(yīng)器21前方和所述第二限位感應(yīng)器22前方的第一擋板23和第二擋板24。具體地，第一擋板23和第二擋板24的設(shè)置分別可以對第一限位感應(yīng)器21和第二限位感應(yīng)器22起到保護的作用，即可以避免貼膜機的其他動作部件碰撞到第一限位感應(yīng)器21和第二限位感應(yīng)器22。

如圖1和圖3至圖4所示，本實施例中，所述刀座10內(nèi)還設(shè)有割刀驅(qū)動源12，所述割刀驅(qū)動源12的驅(qū)動端與所述割刀11連接并驅(qū)動所述割刀11旋轉(zhuǎn)。具體地，在割刀11滑動的過程中，進一步通過割刀驅(qū)動源12驅(qū)動割刀11旋轉(zhuǎn)，割刀11在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下更加鋒利，如此，更加有利于割刀11對干膜進行快速有效切割。

優(yōu)選地，所述割刀驅(qū)動源12為直驅(qū)電機。直驅(qū)電機的動力強，且其輸出端可以直接與割刀11連接，這樣直接通過直驅(qū)電機的輸出端帶動割刀11旋轉(zhuǎn)，減少動力的損耗，保證割刀11能夠?qū)崿F(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)。

如圖1至圖2所示，本實施例中，所述割膜裝置還包括圍設(shè)于所述導(dǎo)軸30的外部且兩端分別與兩所述固定座20固定連接的保護罩60，所述保護罩60的一側(cè)設(shè)有供所述刀座10外露的避空口61。具體地，保護罩60對導(dǎo)軸30以及套接于導(dǎo)軸30外的導(dǎo)套40起到保護的作用，即可防止其他部件輕易接觸到導(dǎo)軸30和導(dǎo)套40，確保導(dǎo)套40在工作過程中不受其他部件的干擾，從而確保割膜工作的正常進行。

本實用新型實施例還提供了一種貼膜機，包括機架，所述機架上安裝有上述的割膜裝置。

本實用新型實施例的貼膜機，由于具有上述的割膜裝置，那么可以對干膜實現(xiàn)自動化切割，既能夠節(jié)省人力成本，提高生產(chǎn)效率，又能夠確保完成切割的干膜的端部平整，提升割膜質(zhì)量，實用性強。

綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進以往技術(shù)中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。