本發(fā)明涉及水下電子設備領域，具體地，涉及一種功放模塊散熱裝置。

背景技術(shù)：

功能模塊是指數(shù)據(jù)說明、可執(zhí)行語句等程序元素的集合，它是指單獨命名的可通過名字來訪問的過程、函數(shù)、子程序或宏調(diào)用。功能模塊化是將程序劃分成若干個功能模塊，每個功能模塊完成了一個子功能，再把這些功能模塊總起來組成一個整體。以滿足所要求的整個系統(tǒng)的功能。

水下電子設備目前存在諸多缺陷，如加工工藝要求較高，成本較大；易受到外在物體的損害；設備加強自身防護的同時會對設備本身的性能造成影響等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種功放模塊散熱裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的一種功放模塊散熱裝置，在裝置的頂部安裝有功放母板，其上面集成有航空插座及環(huán)形肋筒，散熱殼體的內(nèi)壁沿圓周方向加工有與軸線平行的板卡插槽，功放母板通過定位銷和螺釘固定在插槽的端部；環(huán)形肋筒固定在功放母板上，與板卡插槽形成功放模塊的安裝空間。

優(yōu)選地，所述裝置框架主體為一凸臺結(jié)構(gòu)，具有較大迎角，且具有一定聲學透聲性。

優(yōu)選地，所述裝置框架主體采用管材焊接，除聲學信號覆蓋面及頂部區(qū)域外，其余部位均以鋼板敷焊，無凸出結(jié)構(gòu)、尖角。

優(yōu)選地，所述裝置框架主體頂部為一外凸式圓弧形防護罩，具備防拖網(wǎng)功能。

優(yōu)選地，被聲學信號所覆蓋或與其相鄰的構(gòu)件為中空、透水結(jié)構(gòu)，且布置在聲信號覆蓋面的交叉部位。

優(yōu)選地，所述裝置外觀上的纜繩選用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，且在纜繩外部采用硫化工藝覆蓋一層丁基橡膠，并噴涂橡膠防污漆。

優(yōu)選地，裝置側(cè)面設置有聲信號覆蓋扇面，聲信號覆蓋范圍邊緣的管材構(gòu)件入水后可由水自動注滿內(nèi)部空腔，聲信號覆蓋范圍以外的框架表面敷焊鋼板。

優(yōu)選地，框架頂部為一圓弧形防護罩，但與框架并無安裝關(guān)系，而是直接裝在設備頂部，該護罩可為裝置主體在水下布設時提供一定的導向及限位作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、可有效保護水下聲學設備免遭漁船底層拖網(wǎng)的危害；

2、在有效防護拖網(wǎng)的同時，不會對設備的聲學性能造成影響；

3、裝置為拼裝焊接結(jié)構(gòu)，對備料及加工工藝要求較低，方便制造。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1是本發(fā)明一個功放模塊散熱裝置軸側(cè)視圖；

圖2是本發(fā)明一個功放模塊散熱裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明中未安裝功放模塊的散熱裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明中散熱裝置殼體結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明中環(huán)形肋筒結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明中功放模塊結(jié)構(gòu)圖；

圖7是本發(fā)明中的高強度柔性纜繩實物圖；

圖8是本發(fā)明中功能模塊散熱裝置實物圖；

圖中，1.環(huán)形散熱殼體，2.功放母板模塊，3.環(huán)形肋筒，4.電子插座，5.功放模塊，6.硫化橡膠，7.橡膠防污漆，8.護繩環(huán)，9.編織接頭及護套，10.高強度纖維繩纜，11.八邊形凸臺框架，12.外部敷焊鋼板，13.張緊裝置，14.弧形防護罩，15.纜繩掛點，16.高強度柔性纜繩。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

圖1所示是一個傳統(tǒng)的防拖網(wǎng)保護裝置，其功能設備均安裝于裝置頂部，四周采用防拖網(wǎng)外罩加以保護，外罩形式為圓形凸臺。

在圖2、圖3、圖4所示實施例中，八邊形凸臺框架(11)為三層式結(jié)構(gòu)，采用圓形鋼管拼裝焊接，其下部兩層為等邊八邊形結(jié)構(gòu)，最上一層為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，下部兩層之間采用8根圓管斜撐、外部敷焊鋼板(12)，與頂層之間采用4根圓管斜撐，將360°圓周劃分為四個90°扇面區(qū)域，與聲學設備的4個聲信號覆蓋扇面一一對應，此區(qū)域范圍內(nèi)的鋼管均打有均勻分布的透水孔，使構(gòu)件入水后能自動注滿海水。張緊裝置(13)采用焊接方式設置于中間一層框架與斜撐接合處，對應的纜繩掛點(15)設置于頂層框架與斜撐接合處，每個聲信號覆蓋扇面上對稱斜拉2條高強度柔性纜繩(16)，并通過張緊裝置(13)張緊?？蚣茼敳恐锌詹课豢扇菁{弧形防護罩(14)，該護罩與設備一同組裝，在布放時可對防拖網(wǎng)裝置起到限位作用。

圖5所示是本發(fā)明中的頂部弧形防護罩(14)，該護罩整體為一外凸圓弧形式，也采用焊接框架式結(jié)構(gòu)，外部敷焊鋼板，均勻分布有排水孔及吊裝開孔，并均布有4處與設備上安裝接口對應的安裝夾扣。

圖6所示是本發(fā)明中的張緊裝置(13)，該裝置由防轉(zhuǎn)螺桿、焊接于凸臺框架(1)上的導向套筒、鎖緊及收緊螺母等構(gòu)成。防轉(zhuǎn)螺桿頭部為半敞開式結(jié)構(gòu)，方便繩纜頭部裝入，螺桿部位加工有對稱的、貫穿整個長度的兩個導向面；導向套筒中部開有一腰形孔，可對螺桿起到防轉(zhuǎn)及導向的作用；鎖緊及收緊螺母均為標準件，需張緊繩纜時先調(diào)節(jié)收緊螺母，然后再以傳統(tǒng)雙螺母方式鎖緊。

圖7所示是本發(fā)明中的高強度柔性纜繩(16)，該纜繩選用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，其密度約為0.95，聲音在該材料中傳播的速度約為1900，與海水特性均較為接近(海水密度約為1.025，聲速約為1531)，以直徑為φ16mm的該種材質(zhì)纜繩為例，其破斷拉力可達160KN以上，強度亦可滿足要求。纜繩兩端采用編織工藝，內(nèi)嵌護繩環(huán)，編織接頭強度與纜繩自身強度相當，接頭外部套有護套。纜繩編織接頭之間的部位采用丁基橡膠硫化一層外護套，外部涂有專用的橡膠防污漆。

圖8所示是本發(fā)明一個較佳實施例的防拖網(wǎng)保護裝置應用示意，聲學設備座底安裝于海底基座之上，其4個側(cè)面均安裝有聲信號輻射面，外形尺寸達到2.2m×2.2m×2.2m，框架外形達到12m×12m×3.3m，扣于設備頂部，其底部與海床面接觸，上部斜撐位于相鄰兩個聲信號輻射面交界處。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。