本實用新型涉及一種液冷系統(tǒng)，特別涉及一種液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測維護裝置。

背景技術(shù)：

隨著信息技術(shù)的突飛猛進，數(shù)據(jù)中心也在不斷發(fā)生著變化：設(shè)備性能迅速提升，功率密度顯著增加，高性能的機柜盒式服務(wù)器和刀片服務(wù)器以及存儲設(shè)備的應(yīng)用越來越普遍，虛擬化技術(shù)越來越多地用于整合服務(wù)器和存儲。這種變化直接導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心工作精度和可靠性都要比之前的要求高得多，而數(shù)據(jù)中心各種電子元件設(shè)備使用的穩(wěn)定性、可靠性，需將電子設(shè)備冷卻系統(tǒng)的溫度、壓力以及流量嚴(yán)格控制在一定范圍內(nèi)，這對數(shù)據(jù)中心機房的維護提出了更高的要求。

數(shù)據(jù)中心機房傳統(tǒng)的散熱方式是通過降低整個數(shù)據(jù)中心機房溫度以達到冷卻服務(wù)器等數(shù)據(jù)中心機房設(shè)備的目的，這種方法不僅嚴(yán)重浪費電力而且收效甚微，無法徹底解決數(shù)據(jù)中心的熱點問題，很多數(shù)據(jù)中心都存在行運費用太高，可維護和擴充性太差等問題。與此同時，服務(wù)器液冷技術(shù)已展示出風(fēng)冷不可比擬的優(yōu)勢，可實現(xiàn)高功率密度冷卻，已經(jīng)成為數(shù)據(jù)中心未來發(fā)展的必然趨勢。

現(xiàn)有液冷系統(tǒng)多是針對IT設(shè)備，存在以下問題：難以收集和監(jiān)控每個液冷機柜或液冷分配單元的壓力、溫度和流量及漏液等異常情況，或者相關(guān)檢測元件不規(guī)范、不完整、不可靠，因此存在液冷系統(tǒng)故障維護不及時等問題。

中國專利文獻號CN105549702A于2016年5月4日公開了一種服務(wù)器的液冷系統(tǒng)，具體公開了包括：冷卻裝置，納有冷卻液體，用于冷卻服務(wù)器的發(fā)熱元件；其中，冷卻裝置包括：溫度檢測裝置，用于檢測冷卻裝置中的液體溫度；流量檢測裝置，用于檢測冷卻裝置中的液體流量。該結(jié)構(gòu)雖然可以檢測溫度、流量，但是無法對檢測結(jié)果進行監(jiān)控動作，功能不夠全面，不能滿足用戶需求，因此，有必要做進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、可抽拉維護、且對壓力、溫度、流量和漏液具有檢測功能的液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測維護裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，其適于高功率密度液冷機柜推廣應(yīng)用。

按此目的設(shè)計的一種液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測維護裝置，包括液冷機柜和檢測維護單元；其特征在于：所述檢測維護單元抽拉式設(shè)置于液冷機柜上，該檢測維護單元包括箱體，及設(shè)置于箱體內(nèi)的檢測元件、電控盒、控制器、回液管和供液管；回液管和供液管分別連接箱體上的回液口和供液口；檢測元件設(shè)置于回液管和/或供液管上，電控盒內(nèi)安裝有控制器；控制器連接檢測元件。

所述檢測元件包括壓力檢測組件、溫度檢測組件和/或流量檢測組件。

所述壓力檢測組件設(shè)置于回液管和/或供液管上，壓力檢測組件包括壓力傳感器和壓力表。

所述溫度檢測組件包括溫度傳感器和溫度計，且分別設(shè)置于回液管和/或供液管上。

所述流量檢測組件包括設(shè)置于供液管上的流量傳感器，供液管上設(shè)置有帶閥門的維護旁路，維護旁路兩端分別連接流量傳感器兩側(cè)。

所述檢測維護單元上設(shè)置有漏液傳感器，漏液傳感器連接控制器。

所述供液管上設(shè)置有供液電動閥門，回液管上設(shè)置有回液電動閥門。

所述壓力傳感器與回液管和供液管之間設(shè)置有閥門；所述流量傳感器兩側(cè)分別設(shè)置有閥門。

所述箱體兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌，液冷機柜對應(yīng)滑軌設(shè)置有安裝支架，滑軌滑動在安裝支架上。

本實用新型具有以下有益效果：

本裝置主要實現(xiàn)可抽拉、漏液告警、壓力和溫度檢測、流量監(jiān)控、工作主路和維護旁路切換或切斷等功能；通過兩側(cè)滑軌對檢測維護單元實現(xiàn)可抽拉維護，并對供應(yīng)到檢測維護單元的壓力、溫度、流量及漏液具檢測告警功能，便于更好地維護液冷系統(tǒng)，適用于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一實施例中檢測維護單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一實施例的工作原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖2，本液冷系統(tǒng)用的可抽拉檢測維護裝置，包括液冷機柜A和檢測維護單元B；所述檢測維護單元B抽拉式設(shè)置于液冷機柜A上，該檢測維護單元B包括箱體5，及設(shè)置于箱體5內(nèi)的檢測元件、電控盒3、控制器、回液管6和供液管10；回液管6和供液管10分別連接箱體5上的回液口和供液口；檢測元件設(shè)置于回液管6和供液管10上，電控盒3內(nèi)安裝有控制器；控制器連接檢測元件。檢測維護單元B的抽拉式設(shè)置，方便用戶抽拉維護，且該檢測維護單元B利用控制器可收集和監(jiān)控各裝置信號，包括壓力、溫度、流量或漏液異常時發(fā)出告警信號。其中檢測元件可用于測量進水量、進出水壓力和出水溫度，以此監(jiān)控液冷機柜A的散熱狀況，同時為檢測維護單元B的調(diào)節(jié)提供依據(jù)。

進一步說，所述檢測元件包括壓力檢測組件、溫度檢測組件和流量檢測組件。

進一步說，所述壓力檢測組件分別設(shè)置于回液管6和供液管10上，該壓力檢測組件包括壓力傳感器9和壓力表。

進一步說，所述溫度檢測組件包括溫度傳感器7和溫度計8，且分別設(shè)置于回液管6和供液管10上，其中，溫度傳感器7采用的是盲管安裝方式，可以直接進行拔插更換。

進一步說，所述流量檢測組件包括設(shè)置于供液管10上的流量傳感器2，供液管10上設(shè)置有帶閥門4的維護旁路15，維護旁路15兩端分別連接流量傳感器2兩側(cè)；當(dāng)流量傳感器2故障導(dǎo)致工作主路液體無法流通時，可關(guān)閉流量傳感器2兩側(cè)的閥門4，并打開維護旁路15上的閥門4讓液體正常流通，一方面不影響液體的流動以達到正常運行，另一方面可對流量傳感器2進行檢修和更換。

進一步說，所述壓力傳感器9與回液管6和供液管10之間設(shè)置有閥門4；所述流量傳感器2兩側(cè)分別設(shè)置有閥門4，以便在線關(guān)斷維護，不影響液體正常流通。

進一步說，所述檢測維護單元B上設(shè)置有漏液傳感器，當(dāng)檢測維護單元B發(fā)生漏液時，漏液傳感器能夠及時感應(yīng)，并且向控制器發(fā)出漏液告警信號。

進一步說，所述供液管10上可串聯(lián)有供液電動閥門18，回液管6上可串聯(lián)有回液電動閥門19。供液電動閥門18和回液電動閥門19分別根據(jù)控制器指令調(diào)節(jié)流量或自動通斷。當(dāng)檢測維護單元B發(fā)生漏液時，漏液傳感器能夠及時感應(yīng)，并且向控制器發(fā)出漏液告警信號，控制器收到漏液告警信號后將向供液電動閥門18和回液電動閥門19發(fā)出指令，自動切斷供回液管路，以免漏液導(dǎo)致?lián)p壞機房設(shè)備的嚴(yán)重后果。

進一步說，所述箱體5兩側(cè)分別設(shè)置有滑軌1，液冷機柜A對應(yīng)滑軌1設(shè)置有安裝支架A1，滑軌1滑動在安裝支架A1上。

進一步說，所述供液口設(shè)置兩個，分別為第一供液口11和第二供液口12，供液管10兩端分別連接第一供液口11和第二供液口12；所述回液口設(shè)置兩個，分別為第一回液口16和第二回液口17，回液管6兩端分別連接第一回液口16和第二回液口17。其中，第一供液口11連接外置的供液總管，第二供液口12連接液冷機柜A的供液管或液冷分配單元的供液管10；第一回液口16連接回液總管。

進一步說，為方便抽拉檢測維護單元B，箱體5上設(shè)置有拉手13。箱體5外側(cè)設(shè)置有封板用于封閉檢測維護單元B，起到美觀裝飾作用，封板上還可以有把手，方便拆裝；需要檢測維護時，只需拆除封板，輕力拖出檢測維護單元B即可；在維護結(jié)束之后，輕力推進檢測維護單元B于原位，再將封板進行復(fù)位，注意卷好進出液管，然后重新擰緊封板即可。

工作原理：參見圖3，液體從供液總管依次經(jīng)過第一供液口11和供液電動閥門18，最終進入供液管10內(nèi)，供液電動閥門18根據(jù)控制器指令調(diào)節(jié)流量或自動通斷。流量傳感器2若在供液側(cè)，其首先對液體流量進行檢測并且將其轉(zhuǎn)化為電信號向控制器傳遞，若流量異常則由控制器發(fā)出告警信號。供液管10和回液管6上的壓力檢測組件和溫度檢測組件將液體的壓力和溫度實時顯示，同時由溫度傳感器7和壓力傳感器9將溫度和壓力轉(zhuǎn)化為電信號并傳遞到控制器，若溫度或壓力異常即由控制器發(fā)出告警信號。從液冷機柜A或液冷分配單元回來的液體，通過第二回液口17和回液電動閥門19進入檢測維護單元B，通過第一回液口16及閥門4回到回液總管，回液電動閥門19根據(jù)控制器指令調(diào)節(jié)流量或自動通斷。

上述為本實用新型的優(yōu)選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。