本實(shí)用新型涉及線路板熱處理設(shè)備,具體的說(shuō)是一種用于線路板熱處理的散熱治具。
背景技術(shù):
熱處理是線路板加工過(guò)程中重要的步驟之一,線路板在加工過(guò)程中,會(huì)需要進(jìn)行化學(xué)鍍銅的工藝,作為印刷線路板孔內(nèi)表面的化學(xué)金屬化鍍層,其中散熱是化學(xué)鍍銅中極其重要的工序,如果在鍍銅時(shí)散熱較差,容易使得線路板上的電子元器件因高溫出現(xiàn)損壞,影響線路板的性能。目前線路板在熱處理過(guò)程中,需要等待線路板自行散熱降溫,嚴(yán)重影響線路板的加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)一種用于線路板熱處理的散熱治具,保證線路板在熱處理過(guò)程中的散熱性能,放置線路板在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)元器件損壞從而影響線路板的質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,設(shè)計(jì)一種用于線路板熱處理的散熱治具,包括治具本體,大散熱孔,小散熱孔,其特征是:所述治具本體呈框型且治具本體的下側(cè)和前側(cè)面開(kāi)口,治具本體的前側(cè)面設(shè)有蓋板,治具本體的上表面開(kāi)設(shè)有大散熱孔和小散熱孔,治具本體頂部的下表面開(kāi)設(shè)有凹槽,所述凹槽呈三角形,且凹槽的左右兩側(cè)分別抵接大散熱孔和小散熱孔。
所述蓋板上設(shè)有兩個(gè)左右排布的螺栓,蓋板通過(guò)螺栓固定在治具本體上。
所述大散熱孔和小散熱孔左右排布在治具本體的表面上。
所述治具本體左右兩側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有梯形槽,所述梯形槽開(kāi)設(shè)在治具本體靠近蓋板的一側(cè)。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;可以有效保證線路板在熱處理過(guò)程中的散熱性能,放置線路板在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)散熱不及時(shí)或散熱性能不足從而導(dǎo)致線路板電子元器件損壞,保證線路板的質(zhì)量;通過(guò)散熱治具的使用,提高線路板的加工效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型的仰視圖。
圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
參見(jiàn)圖1~圖3,其中,1是大散熱孔,2是蓋板,3是螺栓,4是治具本體,5是小散熱孔,6是凹槽,7是梯形槽。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1~圖3所示,所述治具本體4呈框型且治具本體4的下側(cè)和前側(cè)面開(kāi)口,治具本體4的前側(cè)面設(shè)有蓋板2,治具本體4的上表面開(kāi)設(shè)有大散熱孔1和小散熱孔5,治具本體4頂部的下表面開(kāi)設(shè)有凹槽6,所述凹槽6呈三角形,且凹槽6的左右兩側(cè)分別抵接大散熱孔1和小散熱孔5。
所述蓋板2上設(shè)有兩個(gè)左右排布的螺栓3,蓋板2通過(guò)螺栓3固定在治具本體4上。
所述大散熱孔1和小散熱孔5左右排布在治具本體4的表面上。
所述治具本體4左右兩側(cè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有梯形槽7,所述梯形槽7開(kāi)設(shè)在治具本體4靠近蓋板2的一側(cè)。
本實(shí)用新型使用時(shí),可以有效保證線路板在熱處理過(guò)程中的散熱性能,放置線路板在熱處理過(guò)程中出現(xiàn)散熱不及時(shí)或散熱性能不足從而導(dǎo)致線路板電子元器件損壞,保證線路板的質(zhì)量,并通過(guò)對(duì)散熱治具的使用,提高線路板的加工效率。