本實(shí)用新型涉及散熱器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種適用于直流輸電換流閥、大功率晶閘管、IGBT電力電子功率器件等水冷散熱的新型水冷式散熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代電子設(shè)備對(duì)可靠性要求、性能指標(biāo)、功率密度等要求進(jìn)一步提高，電子設(shè)備的熱設(shè)計(jì)也越來越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件，其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機(jī)可靠性、安全性以及使用壽命。功率器件的散熱方案除了能有效的散掉熱量之外，可靠性也是至關(guān)重要的。

當(dāng)IGBT元器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)通以及開關(guān)損耗，因此需要安裝冷卻設(shè)備進(jìn)行散熱，以降低功率器件的結(jié)溫，確保IGBT元器件在允許溫度下正常、可靠運(yùn)行。目前，功率器件的冷卻方式主要有風(fēng)冷、水冷和熱管等，隨著器件性能要求和功率密度的進(jìn)一步提高，對(duì)散熱要求也越來越嚴(yán)苛。從可靠性考慮，一般選用散熱效率高的水冷散熱器對(duì)功率器件進(jìn)行冷卻，由于小流量高功耗成為一種趨勢(shì)，而常規(guī)的直槽道結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)高功率密度冷卻要求，需要采用強(qiáng)化散熱技術(shù)。

傳統(tǒng)的水冷散熱器是通過在水冷基板上開直槽，再將水冷蓋板與基板在中間夾一層釬料片通過真空釬焊焊接在一起，在蓋板面安裝電子器件，采用的蓋板多為薄壁板結(jié)構(gòu)以降低散熱器傳導(dǎo)熱阻要求，可見現(xiàn)有水冷板流道簡(jiǎn)單，散熱性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種散熱性能高的新型水冷式散熱器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型水冷式散熱器，包括主體和蓋板，所述的主體上設(shè)有若干水流通道回路，所述水流通道回路的分布采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述主體的一側(cè)面上設(shè)有水流通道入口和水流通道出口，所述的水流通道回路分別與水流通道入口和水流通道出口連通，所述的主體與蓋板之間設(shè)有釬料板，所述的蓋板上設(shè)有若干發(fā)熱區(qū)塊。

本實(shí)用新型采用多個(gè)水流通道回路的設(shè)計(jì)能夠供多個(gè)發(fā)熱區(qū)塊的工作，從而大幅度降低溫度及熱阻，同時(shí)采用釬料板來實(shí)現(xiàn)主體與蓋板之間的連接，使得主體與蓋板之間的連接更加緊密，使得蓋板上發(fā)熱區(qū)塊產(chǎn)生的熱量能夠充分的被主體上水流通道回路吸收，從而有效的提高散熱性能。

作為優(yōu)選，所述的蓋板通過釬料板采用真空釬焊工藝與主體焊接成一體。采用真空釬焊工藝來焊接蓋板、釬料板和主體，能夠使得蓋板與主體之間的熱傳導(dǎo)性能更為突出，有利于蓋板上發(fā)熱區(qū)塊的熱量傳導(dǎo)，從而間接地提高散熱性能。

作為優(yōu)選，所述的主體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流槽，所述的水流通道回路置于兩個(gè)導(dǎo)流槽之間且與導(dǎo)流槽連通，其中兩個(gè)導(dǎo)流槽分別與水流通道入口和水流通道出口連通，所述的水流通道入口和水流通道出口均包括導(dǎo)流孔和水嘴，所述的水嘴安裝在導(dǎo)流孔上，所述的導(dǎo)流孔與導(dǎo)流槽連通。通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，便于安裝與維護(hù)。

作為優(yōu)選，所述的水流通道回路內(nèi)設(shè)有若干S形翅片凹槽，所述的S形翅片凹槽呈左右對(duì)稱分列排布在水流通道回路內(nèi)。采用S形翅片凹槽結(jié)構(gòu)的水流通道回路設(shè)計(jì)能夠有效增強(qiáng)散熱面積及強(qiáng)制回流效應(yīng)，從而大幅度降低熱阻，滿足大功率器件散熱要求；同時(shí)，水流通道回路的內(nèi)部設(shè)有若干S形翅片凹槽分列排布能夠有效支撐承壓釬料板和蓋板，且加大焊接面積，可靠性高，提高整體裝配的安全性。

作為優(yōu)選，所述S形翅片凹槽的橫截面形狀為圓形或者多邊形。

作為優(yōu)選，所述蓋板上的發(fā)熱區(qū)塊與主體上的水流通道回路上下位置相對(duì)應(yīng)。多個(gè)發(fā)熱區(qū)塊與多個(gè)水流通道回路的上下對(duì)應(yīng)能夠供多個(gè)發(fā)熱區(qū)塊內(nèi)大功率元器件的工作，從而大幅度降低溫升及熱阻。

本實(shí)用新型的有益效果是：提高散熱性能；有效增強(qiáng)散熱面積及強(qiáng)制回流效應(yīng)，大幅度降低熱阻滿足大功率器件散熱要求；有效支撐承壓，且加大焊接面積，可靠性高，提高整體裝配的安全性；能夠供多個(gè)發(fā)熱區(qū)塊工作，大幅度降低溫升及熱阻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.發(fā)熱區(qū)塊，2.蓋板，3.釬料板，4.主體，5.水流通道回路，6.導(dǎo)流槽，7.導(dǎo)流孔，8.水嘴，9.S形翅片凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所述的實(shí)施例中，一種新型水冷式散熱器，包括主體4和蓋板2，主體4上設(shè)有若干水流通道回路5，水流通道回路5的分布采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，主體4的一側(cè)面上設(shè)有水流通道入口和水流通道出口，水流通道回路5分別與水流通道入口和水流通道出口連通，主體4與蓋板2之間設(shè)有釬料板3，蓋板2上設(shè)有若干發(fā)熱區(qū)塊1。蓋板2通過釬料板3采用真空釬焊工藝與主體4焊接成一體。蓋板2上的發(fā)熱區(qū)塊1與主體4上的水流通道回路5上下位置相對(duì)應(yīng)。

如圖1所示，主體4內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流槽6，水流通道回路5置于兩個(gè)導(dǎo)流槽6之間且與導(dǎo)流槽6連通，其中兩個(gè)導(dǎo)流槽6分別與水流通道入口和水流通道出口連通，水流通道入口和水流通道出口均包括導(dǎo)流孔7和水嘴8，水嘴8安裝在導(dǎo)流孔7上，導(dǎo)流孔7與導(dǎo)流槽6連通。如圖3所示，水流通道回路5內(nèi)設(shè)有若干S形翅片凹槽9，S形翅片凹槽9呈左右對(duì)稱分列排布在水流通道回路5內(nèi)。S形翅片凹槽9的橫截面形狀為圓形或者多邊形。

使用時(shí)，冷卻液經(jīng)過水流通道入口的水嘴8進(jìn)入導(dǎo)流孔7到導(dǎo)流槽6，再經(jīng)過水流通道回路5內(nèi)的S形翅片凹槽9，由于蓋板2上的發(fā)熱區(qū)塊1與主體4上的水流通道回路5上下一一對(duì)應(yīng)，故而冷卻液流經(jīng)水流通道回路5時(shí)會(huì)帶走蓋板2上發(fā)熱區(qū)塊1產(chǎn)生的熱量，之后吸收了熱量的冷卻液進(jìn)入到導(dǎo)流槽6中，然后從導(dǎo)流孔7經(jīng)水嘴8由水流通道出口流出，從而將蓋板2上的發(fā)熱區(qū)塊1熱量帶走。