本實用新型涉及電氣自動化控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼。

背景技術(shù)：

PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專門在工業(yè)應(yīng)用環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑機(jī)械、城市照明、教學(xué)儀器等各個領(lǐng)域。PLC系統(tǒng)的內(nèi)部模塊較多，通常包括電源模塊、中央處理器(Central Processing Unit，簡稱CPU)模塊、I/O模塊(輸入/輸出接口)，一旦某個模塊發(fā)生錯位、接觸不良等問題，就會影響PLC系統(tǒng)的正常工作。因此，有必要使PLC系統(tǒng)的各個模塊對接準(zhǔn)確、安裝牢固。

現(xiàn)有技術(shù)針對PLC系統(tǒng)的各個模塊分別提供外殼，在安裝時，通過各自外殼進(jìn)行準(zhǔn)確地對接，以保證PLC系統(tǒng)正常工作，并且，各個模塊的外殼結(jié)構(gòu)基本類似，舉例來說，該外殼包括主體部分、安裝在主體部分底部的底殼部分；主體部分包括外殼本體和安裝在外殼本體上端的上蓋，外殼本體內(nèi)安裝有第一PLC系統(tǒng)模塊；底殼部分包括底殼和安裝在底殼上端的蓋板，底殼內(nèi)安裝有第二PLC系統(tǒng)模塊；應(yīng)用時，將主體部分和底殼部分對接起來，使第一PLC系統(tǒng)模塊與第二PLC系統(tǒng)模塊實現(xiàn)對接，隨后使用一顆螺釘穿過主體部分和底殼部分，將兩者連接起來，使PLC系統(tǒng)的各個模塊對接準(zhǔn)確、安裝牢固，進(jìn)而保證了PLC系統(tǒng)的正常工作。

設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術(shù)針對PLC系統(tǒng)的各個模塊分別提供的外殼在后期維護(hù)和功能更新時需要拆卸，使主體部分和底殼部分分離，當(dāng)完成維護(hù)和更新后需要再次拼裝時，由于PLC系統(tǒng)的主體部分和底殼部分采用相似結(jié)構(gòu)，匹配性不唯一，容易拼裝錯誤，造成第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊不匹配，影響PLC系統(tǒng)的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種具有唯一匹配性的用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼。具體技術(shù)方案如下：

一種用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼，包括主體部分和安裝在所述主體部分底部的底殼部分；所述主體部分包括外殼本體和安裝在所述外殼本體上端的上蓋；所述底殼部分包括底殼、安裝在所述底殼上端的蓋板；

所述外殼本體的底部設(shè)置有多個上卡位槽，所述蓋板的頂部設(shè)置有多個與所述上卡位槽對應(yīng)的下卡位槽；

所述外殼還包括第一防呆塊，上端固定于所述上卡位槽內(nèi)，下端設(shè)置有凹槽；第二防呆塊，下端固定于所述下卡位槽內(nèi)，上端設(shè)置有與所述凹槽相適配的凸塊；所述凸塊不可轉(zhuǎn)動地插入所述凹槽內(nèi)，以使所述外殼本體和所述蓋板對接。

具體地，作為優(yōu)選，所述外殼本體和所述蓋板還通過多顆螺釘連接。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一防呆塊包括自上而下順次連接的卡頭、上卡接體、上插接體；

所述卡頭用于穿過所述上卡位槽后，卡在所述外殼本體的底部；

所述上卡接體與所述上卡位槽過盈配合；

所述上插接體上設(shè)置有所述凹槽。

具體地，作為優(yōu)選，所述第二防呆塊包括自上而下順次連接的下卡接體和下插接體；

所述下卡接體與所述下卡位槽過盈配合；

所述下插接體上設(shè)置有所述凸塊。

具體地，作為優(yōu)選，所述卡頭包括柱體和設(shè)置在所述柱體頂部的頭部，所述柱體的寬度小于所述上卡位槽，所述頭部的寬度大于所述上卡位槽；

并且，所述柱體和所述頭部上設(shè)置有上下連通的縱向凹槽，從而將所述卡頭分割成對稱的兩個子卡頭。

具體地，作為優(yōu)選，所述上卡接體和所述下卡接體均為正六棱柱體，所述上卡位槽和所述下卡位槽均為與所述正六棱柱體相適配的正六邊形凹槽。

具體地，作為優(yōu)選，所述上插接體為半圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述上插接體的圓心處沿徑向向內(nèi)設(shè)置有所述凹槽；

所述下插接體為與所述上插接體相對的半圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述下插接體的圓心處沿徑向向外設(shè)置有所述凸塊；

所述凸塊插入所述凹槽后，所述上插接體和所述下插接體組合成完整的圓柱體結(jié)構(gòu)。

具體地，作為優(yōu)選，所述蓋板上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個擋板，所述擋板的前端面為斜面；所述外殼本體下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個與所述擋板相適配的擋板槽。

具體地，作為優(yōu)選，所述外殼本體的底部前端沿軸向延伸設(shè)置一個限位框；

所述底殼的頂部前端設(shè)置有一個與所述限位框相適配的限位體；

當(dāng)所述底殼部分安裝在所述主體部分上時，所述限位體緊密套設(shè)在所述限位框內(nèi)。

具體地，作為優(yōu)選，所述上蓋下端的兩側(cè)分別設(shè)置有帶有上卡塊的上卡板，所述外殼本體上端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有用于卡住所述上卡塊的上卡槽；

所述蓋板下端的兩側(cè)分別設(shè)置有帶有下卡塊的下卡板，所述底殼上端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有用于卡住所述下卡塊的下卡槽。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本實用新型實施例提供的用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼，應(yīng)用時，通過使用第一防呆塊和第二防呆塊對主體部分和底殼部分進(jìn)行對接，進(jìn)而使第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊實現(xiàn)對接。由于第一防呆塊的上端和第二防呆塊的下端分別固定于上卡位槽和下卡位槽內(nèi)，第一防呆塊的下端和第二防呆塊的上端分別設(shè)置有相適配的凹槽和凸塊，使主體部分和底殼部分只有在該凸塊插入該凹槽內(nèi)時才能成功對接(即使第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊相匹配，避免拼裝錯誤)。如此，PLC系統(tǒng)模塊的外殼在后期維護(hù)和功能更新時，使主體部分和底殼部分分離，當(dāng)完成維護(hù)和更新再次拼裝時，不僅使主體部分和底殼部分的對接具有唯一匹配性，保證拼裝準(zhǔn)確，而且還能保證第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊相匹配，確保PLC系統(tǒng)的正常工作，具有唯一匹配性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼的爆炸圖；

圖2是本實用新型實施例提供的第一防呆塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的第二防呆塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的外殼本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例提供的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例提供的底殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 主體部分，

101 外殼本體，

1011 上卡位槽，

1012 限位框，

1013 上卡槽，

1014 擋板槽，

102 上蓋，

103 上卡板，

1031 上卡塊，

2 底殼部分，

201 底殼，

2011 限位體，

2012 下卡槽，

202 蓋板，

2021 下卡位槽，

2022 擋板，

203 下卡板，

2031 下卡塊，

301 第一防呆塊，

3011 凹槽，

3012 卡頭，

3013 上卡接體，

3014 上插接體，

302 第二防呆塊，

3021 凸塊，

3022 下卡接體，

3023 下插接體。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實用新型實施例提供了一種用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼，如附圖1所示，該外殼包括主體部分1和安裝在主體部分1底部的底殼部分2，其中，主體部分1包括外殼本體101和安裝在外殼本體101上端的上蓋102；底殼部分2包括底殼201、安裝在底殼201上端的蓋板202。進(jìn)一步地，外殼本體101的底部設(shè)置有多個上卡位槽1011，蓋板202的頂部設(shè)置有多個與上卡位槽1011對應(yīng)的下卡位槽2021。該外殼還包括第一防呆塊301和第二防呆塊302，如附圖2所示，第一防呆塊301的上端固定于上卡位槽1011內(nèi)，下端設(shè)置有凹槽3011；如附圖3所示，第二防呆塊302的下端固定于下卡位槽2021內(nèi)，上端設(shè)置有與凹槽3011相適配的凸塊3021。其中，凸塊3021不可轉(zhuǎn)動地插入凹槽3011內(nèi)，以使外殼本體101和蓋板202對接。

本實用新型實施例要解決的技術(shù)問題是：針對PLC系統(tǒng)的各個模塊分別提供的外殼在后期維護(hù)和功能更新時需要拆卸，使主體部分1和底殼部分2分離，當(dāng)完成維護(hù)和更新后需要再次拼裝時，由于PLC系統(tǒng)的主體部分1和底殼部分2采用相似結(jié)構(gòu)，匹配性不唯一，容易拼裝錯誤。基于此，本實用新型實施例提供了一種具有唯一匹配性的用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼，其主體部分1內(nèi)可放置第一PLC系統(tǒng)模塊，其底殼部分2內(nèi)可放置第二PLC系統(tǒng)模塊，并且第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊在此僅僅用于區(qū)分兩種不同功能的模塊。

在應(yīng)用本實用新型實施例提供的用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼時，使用第一防呆塊301和第二防呆塊302對主體部分1和底殼部分2進(jìn)行對接，由于第一防呆塊301的上端和第二防呆塊302的下端分別固定于上卡位槽1011和下卡位槽2021內(nèi)，第一防呆塊301的下端和第二防呆塊302的上端分別設(shè)置有相適配的凹槽3011和凸塊3021，使主體部分1和底殼部分2只有在凸塊3021插入凹槽3011內(nèi)時才能成功對接(即使第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊相匹配，避免拼裝錯誤)。如此，PLC系統(tǒng)模塊的外殼在后期維護(hù)和功能更新時，使主體部分1和底殼部分2分離，當(dāng)完成維護(hù)和更新再次拼裝時，不僅使主體部分1和底殼部分2拼裝準(zhǔn)確，而且還能保證第一PLC系統(tǒng)模塊和第二PLC系統(tǒng)模塊相匹配，確保PLC系統(tǒng)的正常工作，具有唯一匹配性。

在本實用新型實施例中，外殼本體101和蓋板202還通過多顆螺釘連接，使外殼本體101和蓋板202連接緊固，安裝和拆卸十分方便，便于PLC系統(tǒng)模塊的外殼在后期維護(hù)和功能更新。具體地，在外殼本體101和蓋板202上分別設(shè)置有多個相對的螺釘孔，該螺釘孔與螺釘相適配，安裝時，將多顆螺釘穿過并在該螺釘孔中擰緊，即可實現(xiàn)外殼本體101和蓋板202的緊密連接。

在本實用新型實施例中，如圖2所示，第一防呆塊301包括自上而下順次連接的卡頭3012、上卡接體3013、上插接體3014；卡頭3012用于穿過上卡位槽1011后，卡在外殼本體101的底部；上卡接體3013與上卡位槽1011過盈配合；上插接體3014上設(shè)置有凹槽3011。通過將第一防呆塊301設(shè)置成如上所示的結(jié)構(gòu)，利用卡頭3012卡在外殼本體101的底部，同時利用上卡接體3013卡緊在上卡位槽1011內(nèi)(因為兩者為過盈配合)，這樣能夠使第一防呆塊301在保證防錯位功能的同時與外殼本體101連接緊固。

在本實用新型實施例中，如圖3所示，第二防呆塊302包括自上而下順次連接的下卡接體3022和下插接體3023；下卡接體3022與下卡位槽2021過盈配合；下插接體3023上設(shè)置有凸塊3021。通過將第二防呆塊302設(shè)置成如上所示的結(jié)構(gòu)，利用下卡接體3022卡緊在下卡位槽2021內(nèi)(因為兩者為過盈配合)，這樣能夠使第二防呆塊302在保證防錯位功能的同時與蓋板202連接緊固。

作為優(yōu)選，卡頭3012包括柱體和設(shè)置在柱體頂部的頭部，柱體的寬度小于上卡位槽1011，頭部的寬度大于上卡位槽1011。并且，柱體和頭部上設(shè)置有上下連通的縱向凹槽，從而將卡頭3012分割成對稱的兩個子卡頭。其中，寬度指的是柱體或頭部在徑向方向的最大長度，上卡位槽1011包括用于容納柱體的柱體凹槽和用于容納上卡接體3013的卡接體凹槽。通過如此設(shè)置，在第一防呆塊301插入上卡位槽1011時，將兩個子卡頭的頭部向縱向凹槽方向捏緊，使兩個子卡頭順次穿過卡接體凹槽和柱體凹槽，當(dāng)頭部穿過柱體凹槽時自動彈開，并卡在柱體凹槽上端，防止在操作過程中第一防呆塊301從外殼本體101內(nèi)脫落，使第一防呆塊301能夠通過卡頭3012緊固地卡在外殼本體101的底部。

在本實用新型實施例中，上卡接體3013和下卡接體3022均優(yōu)選為正六棱柱體，上卡位槽1011和下卡位槽2021均為與正六棱柱體相適配的正六邊形凹槽，既能夠保證第一防呆塊301和第二防呆塊302在上卡位槽1011和下卡位槽2021中不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，又能夠?qū)崿F(xiàn)用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼的多種對接方式(第一防呆塊301或第二防呆塊302在上卡位槽1011或下卡位槽2021內(nèi)時，隨著凹槽3011或凸塊3021所對的方向不同，主體部分1和底殼部分2的對接方式也有所不同)。其中，上卡接體3013和下卡接體3022的形狀以及上卡位槽1011、下卡位槽2021、第一防呆塊301和第二防呆塊302的數(shù)量可以為多種，舉例來說，上卡接體3013和下卡接體3022可以為正方體、正八棱柱體等，相應(yīng)的，上卡位槽1011、下卡位槽2021為正方體槽、正八棱柱體槽等；卡位槽1011、下卡位槽2021、第一防呆塊301和第二防呆塊302可以為2個、3個、4個等?？梢岳斫獾氖?，上卡位槽1011、下卡位槽2021、第一防呆塊301和第二防呆塊302的數(shù)量越多，主體部分1和底殼部分2的對接方式就越多，舉例來說，當(dāng)上卡接體3013和下卡接體3022均為正六棱柱體，且第一防呆塊301和第二防呆塊302的數(shù)量為2時，隨著凹槽3011或凸塊3021所對方向的變化，主體部分1和底殼部分2的對接方式有36種，均能保證用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼的唯一匹配性。

在本實用新型實施例中，作為優(yōu)選，上插接體3014為半圓柱體結(jié)構(gòu)，在上插接體3014的圓心處沿徑向向內(nèi)設(shè)置有凹槽3011；下插接體3023為與上插接體3014相對的半圓柱體結(jié)構(gòu)，在下插接體3023的圓心處沿徑向向外設(shè)置有凸塊3021；凸塊3021插入凹槽3011后，上插接體3014和下插接體3023組合成完整的圓柱體結(jié)構(gòu)。即使有迫使凸塊3021和凹槽3011發(fā)生轉(zhuǎn)動的力產(chǎn)生，但由于兩個半圓柱體結(jié)構(gòu)的凸塊3021所在面和凹槽3011所在面相互抵觸，依然能夠保證第一防呆塊301和第二防呆塊302的不可轉(zhuǎn)動地對接。其中，凹槽3011的形狀可以有多種，舉例來說，可以為方形凹槽、半圓形凹槽、三角形凹槽等，凸塊3021的形狀與凹槽3011的形狀相適配，使上插接體3014和下插接體3023恰好實現(xiàn)對接，且能夠組合成完整的圓柱體結(jié)構(gòu)即可。

在本實用新型實施例中，如附圖6所示，蓋板202上端兩側(cè)分別設(shè)置有一個擋板2022，擋板2022的前端面為斜面；外殼本體101下端兩側(cè)分別設(shè)置有一個與擋板2022相適配的擋板槽1014。通過將蓋板202上端兩側(cè)的兩個擋板2022卡在擋板槽1014內(nèi),可以防止主體部分1向兩側(cè)移動；通過將斜面插入擋板槽1014中對應(yīng)的斜面槽處，可以防止主體部分1向斜面所在處的方向移動，進(jìn)而使主體部分1和底殼部分2在進(jìn)行對接及安裝時十分方便。其中，兩側(cè)指的是蓋板202的長所在方向的側(cè)部。

在本實用新型實施例中，外殼本體101的底部前端沿軸向延伸設(shè)置一個限位框1012(參見附圖5)；底殼201的的頂部前端設(shè)置有一個與限位框1012相適配的限位體2011(參見附圖7)。當(dāng)?shù)讱げ糠?安裝在主體部分1上時，限位體2011緊密套設(shè)在限位框1012內(nèi)。通過將外殼本體101與上蓋102、底殼201與蓋板202連接，并通過第一防呆塊301和第二防呆塊302實現(xiàn)主體部分1和底殼部分2的對接，此時，限位體2011緊密地卡在限位框1012內(nèi)，限制了主體部分1向底殼201后端的方向移動。其中，限位框1012的結(jié)構(gòu)可以為多種，舉例來說，可以為方形殼體、圓柱形殼體、三角形殼體等，只要能使與限位框1012相適配的限位體2011緊密套設(shè)在限位框1012內(nèi)即可。

在本實用新型實施例中，作為優(yōu)選，如附圖4所示，上蓋102下端的兩側(cè)沿豎直向下分別設(shè)置有帶有上卡塊1031的上卡板103，如附圖5所示，外殼本體101上端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有用于卡住上卡塊1031的上卡槽1013；如附圖6所示，蓋板202下端的兩側(cè)沿豎直向下分別設(shè)置有帶有下卡塊2031的下卡板203，如附圖7所示，底殼201上端兩側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)置有用于卡住下卡塊2031的下卡槽2012。在外殼本體101與上蓋102、底殼201與蓋板202進(jìn)行連接時，分別將上蓋102下端兩側(cè)的上卡板103和蓋板202下端兩側(cè)的下卡板203向該外殼的中部擠壓，在到達(dá)上卡槽1013和下卡槽2012處時停止擠壓，上卡塊1031和下卡塊2031即可分別卡在上卡槽1013和下卡槽2012內(nèi)，進(jìn)而實現(xiàn)外殼本體101與上蓋102、底殼201與蓋板202的緊固連接。如此，不僅使外殼本體101與上蓋102、底殼201與蓋板202之間連接緊固，而且便于拆卸，方便用于PLC系統(tǒng)模塊的外殼進(jìn)行后期維護(hù)和功能更新。

在本實用新型實施例中，在底殼201的下端設(shè)置有卡扣，用于卡在導(dǎo)軌上。其中，導(dǎo)軌是一種提供導(dǎo)向、定位并起支撐插件作用的結(jié)構(gòu)，使用導(dǎo)軌是工業(yè)電氣元器件的一種安裝方式，包括PLC在內(nèi)的很多電氣元器件都采了此種方式?？鄣慕Y(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域所常見的，舉例來說，卡扣的結(jié)構(gòu)可以參考專利文獻(xiàn)：組合式導(dǎo)軌卡扣(申請?zhí)朇N201521013330.0)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。