本實(shí)用新型涉及加熱器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是平面圓型的加熱體電磁感應(yīng)加熱器的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，塑料成型機(jī)械圓型模具平面加熱都采用電阻絲加熱板，熱效率低耗能大，表面溫度高引發(fā)的安全事故，火災(zāi)、燒傷、燙傷時(shí)有發(fā)生，所以設(shè)計(jì)了這種圓盤形狀的電磁感應(yīng)加熱器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種圓盤狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，能夠使能耗大大將低，加熱體表面溫度接近常溫，受熱更均勻，使用更加方便安全。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種圓盤狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，包括合成石外殼、磁條、線圈層、云母板、保溫層、通氣孔、電纜孔、拉帽釘；所述合成石外殼分布在最外層，所述磁條與合成石外殼粘接，所述線圈層與磁條粘接，所述云母板與保溫層粘接，所述電纜孔位于合成石外殼表面，所述合成石外殼邊緣通過拉帽釘與角鋁固定連接，所述通氣孔分布在合成石外殼表面；所述電纜孔在線圈頭尾兩端。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述保溫層采用陶瓷纖維紙隔熱材料。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述合成石外殼與線圈層之間以磁條做支架，形成便于線圈散熱的空間。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述合成石外殼、磁條、線圈層、云母板、保溫層之間用耐高溫粘合劑粘合。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述線圈層的線圈呈圓形分布。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述保溫層的厚度為1cm至4cm，加熱器的整體厚度為5cm至12cm。

本實(shí)用新型的有益效果：該電磁感應(yīng)線圈加熱器能夠使能耗大大將低，加熱器形狀配合線圈層，加熱效果更好，效率更高，結(jié)構(gòu)利用率高，加熱體表面溫度接近常溫，受熱更均勻，使用更加方便安全。

附圖說明

附圖1是所述圓盤狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是所述圓盤狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：1、合成石外殼；2、磁條；3、線圈層；4、云母板；5、保溫層；7、通氣孔；8電纜孔；9、拉帽釘。

具體實(shí)施方式

下面我們結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的一種圓盤狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器做進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2中所示，本實(shí)施例的一種圓盤狀的電磁感應(yīng)線圈加熱器，包括合成石外殼1、磁條2、線圈層3、云母板4、保溫層5、通氣孔7、電纜孔8、拉帽釘9；所述合成石外殼1分布在最外層，所述磁條2與合成石外殼1粘接，所述線圈層3與磁條2粘接，所述云母板4與保溫層5粘接，所述電纜孔8位于合成石外殼1表面，所述合成石外殼1邊緣通過拉帽釘9與角鋁固定連接，所述通氣孔7分布在合成石外殼1表面；所述電纜孔8在線圈頭尾兩端。所述保溫層5采用陶瓷纖維紙隔熱材料。所述合成石外殼1與線圈層3之間以磁條2做支架，形成便于線圈散熱的空間。所述合成石外殼1、磁條2、線圈層3、云母板4、保溫層5之間用耐高溫粘合劑粘合。所述線圈層3的線圈呈圓形分布。所述保溫層5的厚度為1cm至4cm，加熱器的整體厚度為5cm至12cm。該加熱器使用方便，只需要連接電源，開啟加熱器即可。由于合理的材質(zhì)選擇和分層結(jié)構(gòu)使得該加熱器在工作時(shí)，表面溫度接近常溫，而內(nèi)部溫度均勻，具有良好的工作效果。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于以上實(shí)施例及其變換。