本實(shí)用新型涉及3C小家電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

3C小家電通常是指體積不大的3C產(chǎn)品，3C產(chǎn)品是指將計(jì)算機(jī)(Computer)、通信(Communication)和消費(fèi)類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)三者相結(jié)合的產(chǎn)品，包括電腦、平板電腦、移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)、電視機(jī)、隨身聽、電子辭典、影音播放之硬件設(shè)備或數(shù)字音頻播放器等。

中框是3C產(chǎn)品中不可或缺的一部分，其外表光滑，內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。中框外邊框常設(shè)置在產(chǎn)品的外側(cè)，從而起到保護(hù)電子產(chǎn)品不受損傷的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的中框外邊框均采用純鋁型材或者不銹鋼板材，經(jīng)數(shù)控銑床直接加工成型，在數(shù)控銑加工階段通常需要對(duì)一塊板材進(jìn)行多次工序，經(jīng)數(shù)控銑床生產(chǎn)的中框不僅對(duì)加工設(shè)備的精度要求較高，加工周期較長(zhǎng)，原材料浪費(fèi)情況嚴(yán)重，還具有散熱性差、整體性差和強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。隨著環(huán)保意識(shí)和高效意識(shí)的不斷提升，急需開發(fā)加工工藝簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性好且強(qiáng)度高的中框，從而滿足客戶的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性好且強(qiáng)度高的中框結(jié)構(gòu)。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種中框結(jié)構(gòu)，包括：

外邊框，其由兩個(gè)半框拼接而成；

中板，其嵌于所述外邊框內(nèi)部，且與所述外邊框固定連接；

塑膠件，其注塑于所述外邊框和所述中板形成的腔體內(nèi)，敷于中板的表面。

作為優(yōu)選，所述半框包括側(cè)邊框、底邊框和彎折部，所述側(cè)邊框與所述底邊框垂直連接，所述底邊框和所述彎折部垂直連接，所述側(cè)邊框、所述底邊框和所述彎折部整體呈L形。

作為優(yōu)選，所述外邊框整體呈矩形，其由兩個(gè)所述半框拼接而成。

作為優(yōu)選，所述外邊框上設(shè)置有多個(gè)第一安裝孔。

作為優(yōu)選，所述側(cè)邊框與所述底邊框垂直連接處設(shè)置有倒圓角，所述底邊框和所述彎折部垂直連接處設(shè)置有倒圓角。

作為優(yōu)選，所述中板上設(shè)置有多個(gè)與所述第一安裝孔對(duì)應(yīng)的第二安裝孔。

作為優(yōu)選，所述外邊框和所述中板采用鉚接或者鎖螺絲固定連接。

作為優(yōu)選，所述外邊框上設(shè)置有配件孔。

作為優(yōu)選，所述外邊框由鋁擠型材制成。

作為優(yōu)選，所述中板由鋁板制成。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型所提供的一種中框結(jié)構(gòu)，包括由兩個(gè)半框拼接而成的外邊框，嵌于外邊框內(nèi)部且與外邊框固定連接的中板和注塑于外邊框和中板形成的腔體內(nèi)，敷于中板的表面的塑膠件。與傳統(tǒng)中框結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型公開的中框結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性能好且強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的中框制造方法的外邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的中框制造方法的外邊框上配件孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的中框制造方法的中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的中框制造方法的中框爆炸圖；

圖5是本實(shí)用新型的中框制造方法的中框組裝后的俯視圖；

圖6是本實(shí)用新型的中框制造方法的中框組裝后的仰視圖。

圖中：1、外邊框；101、半框；1011、側(cè)邊框；1012、底邊框；1013、彎折部；102、第一安裝孔；2、耳機(jī)孔；3、電源孔；4、中板；5、第二安裝孔；6、塑膠件；7、天線切割線；8、沖切點(diǎn)；9、切斷點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例一

如圖1-6所示為一種中框結(jié)構(gòu)，該中框結(jié)構(gòu)包括：

外邊框1，其由兩個(gè)半框101拼接而成，外邊框1的材料優(yōu)選為鋁擠型材，鋁擠型材具有密度小、延展性好和易于沖壓等優(yōu)點(diǎn)，很容易加工成型，將該金屬型材沖壓折彎后形成兩個(gè)半框101，半框101包括側(cè)邊框1011、底邊框1012和彎折部1013，所述側(cè)邊框1011與所述底邊框1012垂直連接，所述底邊框1012和所述彎折部1013垂直連接，側(cè)邊框1011遠(yuǎn)離底邊框1012的端部延伸方向和彎折部1013遠(yuǎn)離底邊框1012的端部延伸方向相同，所述側(cè)邊框1011、所述底邊框1012和所述彎折部1013整體呈L形，兩半框101拼接成外邊框1，位于左邊的半框101的側(cè)邊框1011與位于右邊半框101的彎折部1013拼接，位于左邊的半框101的彎折部1013與位于右邊半框101的側(cè)邊框1011拼接，側(cè)邊框1011與底邊框1012垂直連接處設(shè)置有倒圓角，底邊框1012和彎折部1013垂直連接處設(shè)置有倒圓角，外邊框1整體呈矩形，其上設(shè)置有第一安裝孔102，除此之外，還需要在外邊框1的周邊加工出配件孔，配件孔包括耳機(jī)孔2、電源孔3和按鍵孔，耳機(jī)孔2和電源孔3位于底邊框1012上，按鍵孔位于側(cè)邊框1011上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖2所示；

中板4，其嵌于所述外邊框1內(nèi)部，且與所述外邊框1固定連接，中板4的優(yōu)選材料為鋁板，鋁板的厚度為1.4mm，鋁板具有密度小、延展性好、易于沖壓且導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，適合采用沖壓工藝，中板4上設(shè)置有與第一安裝孔102對(duì)應(yīng)的第二安裝孔5，外邊框1和中板4的固定方法可以采用鉚接或者鎖螺絲固定連接；

塑膠件6，其注塑于所述外邊框1和所述中板4形成的腔體內(nèi)，敷于中板4的表面。

本實(shí)施例中的中框結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整體性強(qiáng)、成本低、散熱性能好且強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足生產(chǎn)的需要。

實(shí)施例二

一種制造上述中框結(jié)構(gòu)的中框制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：選取金屬型材，金屬型材優(yōu)選為鋁擠型材，鋁擠型材具有密度小、延展性好和易于沖壓等優(yōu)點(diǎn)，很容易加工成型，將該金屬型材沖壓折彎后形成兩個(gè)半框101，半框101包括側(cè)邊框1011、底邊框1012和彎折部1013，側(cè)邊框1011和底邊框1012垂直連接，底邊框1012和彎折部1013垂直連接，側(cè)邊框1011遠(yuǎn)離底邊框1012的端部延伸方向和彎折部1013遠(yuǎn)離底邊框1012的端部延伸方向相同，側(cè)邊框1011、底邊框1012和彎折部1013整體外形呈L形，兩半框101拼接成外邊框1，位于左邊的半框101的側(cè)邊框1011與位于右邊半框101的彎折部1013拼接，位于左邊的半框101的彎折部1013與位于右邊半框101的側(cè)邊框1011拼接，如圖1所示，外邊框1整體呈矩形，其內(nèi)部設(shè)置有第一安裝孔102；

步驟2：在外邊框1的周邊加工出配件孔，配件孔包括耳機(jī)孔2、電源孔3和按鍵孔，耳機(jī)孔2和電源孔3位于底邊框1012上，按鍵孔位于側(cè)邊框1011上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖2所示；

步驟3：選取金屬板，沖壓該金屬板形成與外邊框1配合的中板4，如圖3所示，中板4上設(shè)置有與第一安裝孔102對(duì)應(yīng)的第二安裝孔5，中板4的優(yōu)選材料為鋁板，鋁板的厚度為1.4mm，鋁板具有密度小、延展性好、易于沖壓且導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，適合采用沖壓工藝；

步驟4：將步驟1中形成的外邊框1和步驟3中形成的中板4固定組裝，外邊框1和中板4的組裝方法可以采用鉚接或者鎖螺絲固定連接，當(dāng)采用鉚接時(shí)，將鉚釘穿過第一安裝孔102和第二安裝孔5，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，從而將外邊框1和中板4連接在一起，采用鎖螺絲固定連接時(shí)，在第一安裝孔102和第二安裝孔5攻出螺紋結(jié)構(gòu)后，將鎖螺絲穿過第一安裝孔102和第二安裝孔5從而將外邊框1和中板4固定連接；

步驟5：對(duì)固定組裝后的外邊框1和中板4進(jìn)行第一次機(jī)加工精修，精修天線切割線7，天線切割線7的位置位于外邊框1長(zhǎng)邊的兩側(cè)，如圖5所示；

步驟6：對(duì)步驟5中精修后的外邊框1和中板4進(jìn)行納米注塑生成塑膠件6，塑膠件6位于外邊框1和中板4形成的腔體內(nèi)，敷于中板4的表面；

步驟7：對(duì)外邊框1內(nèi)腔尺寸、中板4和塑膠件6進(jìn)行第二次機(jī)加工精修，將外邊框1和中板4多余的鋁清理干凈，修整塑膠件6，最終形成中框結(jié)構(gòu)；

步驟8：對(duì)中框進(jìn)行表面處理，該表面處理包括對(duì)中框四周進(jìn)行不銹鋼噴砂、不銹鋼四周氧化、正反面全高光倒角和對(duì)高光倒角進(jìn)行陽極氧化，優(yōu)選的，對(duì)高光倒角進(jìn)行的所述陽極氧化次數(shù)為兩次，通過表面處理，不僅增加了中框的質(zhì)感、美觀性、時(shí)尚性和實(shí)用性，還避免了中框在使用過程中被氧化而影響其使用性能的情況的出現(xiàn)。

通過直接折彎金屬型材的方法制成兩個(gè)半框，將兩個(gè)半框拼接形成外邊框，沖壓金屬板形成與外邊框配合的中板，然后將外邊框和中板固定組裝，對(duì)組裝后的外邊框和中板進(jìn)行第一次機(jī)加工精修，再對(duì)精修后的外邊框和中板進(jìn)行納米注塑生成塑膠件，經(jīng)過后期處理后最終形成中框結(jié)構(gòu)。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用折彎和沖壓工藝不僅簡(jiǎn)化了加工步驟，節(jié)省了加工時(shí)間、降低了加工成本，還提高了原材料的利用率以及中框結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度和散熱性。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。