本實用新型涉及電子生產(chǎn)技術領域，具體為一種FPC定位轉(zhuǎn)載上料治具。

背景技術：

FPC是Flexible Printed Circuit的簡稱，是一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板。因其具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點，而在手機、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機、LCM等很多產(chǎn)品得到廣泛的應用。同時柔性印刷電路能夠?qū)崿F(xiàn)采用傳統(tǒng)剛性電路板不可實現(xiàn)的多樣性設計。例如，在柔性材料上制作電路，能夠形成挑戰(zhàn)極限的新應用，包括各種多層功能以及太空、電信和醫(yī)療工業(yè)解決方案。

目前FPC工業(yè)的趨勢均是微型化，因為設計人員想方設法縮小電路尺寸，同時消除那些限制安裝密度的因素或是電路板上電路之間的距離。滿足這些要求通常需要任意成形，但基礎的方形電路彈性太差，無法滿足許多現(xiàn)代應用的要求。這些設計需求就是挑戰(zhàn)，包括分割的問題或從板上卸下電路的工藝。如何才能精確切割高安裝密度的更小任意電路而不損壞元件或電路本身一直困擾著諸多業(yè)內(nèi)專業(yè)工程師們。柔性電路材料十分獨特，即使是切割期間在電路上產(chǎn)生的最小應力，也會造成損壞。

為了避免這種損壞，就會限制設計的多樣性。設計中必須考慮每個切口周圍的緩沖空間，這意味著切口寬度將比需要的更寬，元件的放置位置不能靠近板的邊緣或者相互靠近，成形無法與需要的一樣復雜。如果沒有關于這類問題的可行解方案，那么這些限制就會將創(chuàng)新淹沒，因為無法令人滿意的分板方式將成為主要的設計考慮因素。

另外精密電子制造工藝快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)對FPC提出了更高的要求，精密 PITCH是未來FPC的主要突破方向。在FPC的生產(chǎn)加工過程中，因材料、環(huán)境條件、設計、加工工藝等等因素導致FPC出現(xiàn)漲縮現(xiàn)象，從而導致尺寸的不穩(wěn)定。業(yè)內(nèi)的資深工程師們對此可為絞盡腦汁，通過改善拼板設計、更換高品質(zhì)高穩(wěn)定性的材料、改良加工工藝、優(yōu)化參數(shù)等等技術手段，但FPC的漲縮依然存在，只可盡量消減減少，但未可完全避免。350×250mm的對角線漲縮公差控制標準為±0.1mm，此標準已無法滿足精密電子制造工藝的需求，既是如此，業(yè)內(nèi)真正達到此標準已是不易。尺寸的穩(wěn)定性、精致也就意味著FPC 成本的上升，如何控制好這兩者的矛盾，在生產(chǎn)過程中如何平衡FPC材料及加工過程中所造的漲縮對后續(xù)加工及組裝制造過程的影響及外型的工藝穩(wěn)定性成為主要的突破口。

因此，業(yè)內(nèi)資深工程師們，開始推崇一次性外型作業(yè)。即在空板階段就將FPC的外型沖切成型，形成穩(wěn)定的外形結構后，再來執(zhí)行后續(xù)SMT等制造過程工藝。以將分板制程工藝從SMT及后制程中剝離，從而解決上述難題。

但這雖然滿足了設計及創(chuàng)新需求，但給SMT及后續(xù)相應制造過程工藝中的作業(yè)環(huán)節(jié)帶來了新的困難與挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在SMT及后制程加工時的精準位置定位上。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種作業(yè)簡便化，定位的精度、難度全部由定位壓合轉(zhuǎn)載模具系統(tǒng)完全，對員工作業(yè)沒有技術性要求，降低了員工的培訓難度及上崗時間性；定位一致性好，員工參與度低，能更好更有效地保護 FPC，將品質(zhì)隱患降到最低；生產(chǎn)柔性性強，更換機型號及產(chǎn)品形態(tài)便捷方便，操作簡易的一種FPC定位轉(zhuǎn)載上料治具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種FPC定位轉(zhuǎn)載上料治具，包括治具本體，所述治具本體上設有模具承載座，所述模具承載座靠近四個腳的地方設有止動板墊塊，所述止動板墊塊與模具承載座之間設有固定螺栓，所述固定螺栓的一側設有模具上下導桿，所述模具上下導桿的上端設有FPC定位上料模，F(xiàn)PC定位上料模的一側設有模具止動板，所述模具止動板靠近邊緣處設有FPC載板定位柱，所述FPC載板定位柱之間設有FPC定位柱，所述FPC定位柱、FPC載板定位柱的頂端設有FPC載板。

優(yōu)選的，所述模具上下導桿上設有模具支撐彈簧。

優(yōu)選的，所述FPC定位柱之間設有FPC上料支撐片，所述FPC上料支撐片與FPC定位上料模之間設有FPC支撐彈簧，F(xiàn)PC上料支撐片通過FPC支撐彈簧安裝在模具止動板上。

優(yōu)選的，所述模具承載座與止動板墊塊之間通過固定螺栓連接。

優(yōu)選的，所述FPC定位柱為4mm直徑鋼質(zhì)圓柱。

優(yōu)選的，所述FPC載板垂直方向下壓，下壓力度為1.6kgf～4kgf。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)可以實現(xiàn)批量性上料，不再單支作業(yè)，一般的板子可10PCS做為一個上批量，上料效率提升10倍；

(2)通過壓合轉(zhuǎn)載的方式將供料模具內(nèi)的單支FPC自動地一片一片按照工程技術人員預先設計好的拼板陣列轉(zhuǎn)載粘貼或吸附固定于FPC載具上，一個壓合轉(zhuǎn)載動作可以實現(xiàn)一個拼板的作業(yè)，作業(yè)效率得以大大提升，相比定位效率提升4.3倍。

(3)作業(yè)簡便化，定位的精度、難度全部由定位壓合轉(zhuǎn)載模具系統(tǒng)完全，對員工作業(yè)沒有技術性要求，降低了員工的培訓難度及上崗時間性；

(4)定位一致性好，員工參與度低，能更好更有效地保護FPC，將品質(zhì)隱患降到最低；

(5)生產(chǎn)柔性性強，更換機型號及產(chǎn)品形態(tài)便捷方便，操作簡易。

附圖說明

圖1為本實用新型的治具本體結構示意圖；

圖2為本實用新型FPC載板結構示意圖。

圖中：1、止動板墊塊；2、模具止動板；3、FPC載板；4、FPC定位上料單元；5、FPC上料支撐片；6、FPC定位柱；7、FPC支撐彈簧；8、FPC定位上料模；9、FPC載板定位柱；10、模具上下導桿；11、治具本體；12、模具支撐彈簧；13、模具承載座；14、固定螺栓。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種FPC定位轉(zhuǎn)載上料治具，包括治具本體，治具本體11上設有模具承載座13，模具承載座13靠近四個腳的地方設有止動板墊塊1，止動板墊塊1與模具承載座13之間設有固定螺栓14，固定螺栓14的一側設有模具上下導桿10，模具上下導桿10上設有模具支撐彈簧12。模具上下導桿10的上端設有FPC定位上料模8，F(xiàn)PC定位上料模8的一側設有模具止動板2，模具止動板2靠近邊緣處設有FPC載板定位柱9，F(xiàn)PC載板定位柱9之間設有FPC定位柱6，F(xiàn)PC定位柱6為4mm直徑鋼質(zhì)圓柱，F(xiàn)PC定位柱6、FPC載板定位柱9的頂端設有FPC載板3，F(xiàn)PC載板3垂直方向下壓，下壓力度為1.6kgf～4kgf。

FPC定位柱6之間設有FPC上料支撐片5，F(xiàn)PC上料支撐片5與FPC定位上料模8之間設有FPC支撐彈簧7，F(xiàn)PC上料支撐片5通過FPC支撐彈簧7安裝在模具止動板2上，治具中模具承載座13與止動板墊塊1之間通過固定螺栓14連接。

利用本治具作業(yè)簡便化，定位的精度、難度全部由定位壓合轉(zhuǎn)載模具系統(tǒng)完全，對員工作業(yè)沒有技術性要求，降低了員工的培訓難度及上崗時間性；定位一致性好，員工參與度低，能更好更有效地保護FPC，將品質(zhì)隱患降到最低；生產(chǎn)柔性性強，更換機型號及產(chǎn)品形態(tài)便捷方便，操作簡易

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。