本實用新型涉及一種服務(wù)器冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種冷卻能力強(qiáng)、冷源裝置具有互為備份功能的具有雙冷源裝置的冷卻裝置及服務(wù)器。

背景技術(shù)：

隨著移動數(shù)據(jù)、云計算和大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展，數(shù)據(jù)中心建設(shè)規(guī)模越來越大，數(shù)據(jù)中心擁有者對數(shù)據(jù)中心節(jié)能的訴求，也逐漸突顯出來。在傳統(tǒng)服務(wù)器中，往往使用大量的風(fēng)扇或者精密空調(diào)為發(fā)熱比較高的處理器進(jìn)行冷卻，而一旦風(fēng)扇出現(xiàn)問題，服務(wù)器就會因CPU過熱而出現(xiàn)故障，此外空氣中也會有許多灰塵，服務(wù)器內(nèi)部不可避免的會堆積大量灰塵，而灰塵累計過多會影響系統(tǒng)的散熱，造成服務(wù)器溫度過高、設(shè)備出錯以及服務(wù)器癱瘓，且散熱裝置能耗高，需消耗大量的能源。

近年來，出現(xiàn)了許多數(shù)據(jù)中心節(jié)能新技術(shù)，例如液體對服務(wù)器的冷卻，液體冷卻能夠很容易的將服務(wù)器運行產(chǎn)生的熱量覆蓋并轉(zhuǎn)移。隨著采用電子冷媒技術(shù)的直接浸沒式液冷服務(wù)器的產(chǎn)生，該裝置具有高實用性、高密度、超低PUE等優(yōu)點，勢必會撼動業(yè)內(nèi)對于數(shù)據(jù)中心節(jié)能降耗的技術(shù)認(rèn)知。

如專利ZL201410410395.2，名稱為“一種浸入式冷卻服務(wù)器裝置”，該服務(wù)器箱體的機(jī)箱由隔離板分為上下兩部分，上部分為冷凝換熱區(qū)，下部分為蒸發(fā)換熱區(qū)；箱體下部的內(nèi)部裝有冷凍液，服務(wù)器放置在冷凍液內(nèi)，產(chǎn)生的熱量由冷凍液吸收，冷凍液受熱蒸發(fā)帶走熱量，氣體上升到冷凝換熱區(qū)與換熱器換熱，冷卻變?yōu)橐簯B(tài)后回到蒸發(fā)散熱區(qū)，熱量排出機(jī)外。采用冷凍液蒸發(fā)冷卻的方式對服務(wù)器進(jìn)行散熱，顯然要比這種間接冷卻的風(fēng)冷模式要高效的多，因為蒸發(fā)冷卻是利用液體沸騰時的汽化潛熱來帶走熱量，而由于液體的汽化潛熱要比它的比熱大很多，所以，蒸發(fā)冷卻這種高效的降溫方式逐漸被人們應(yīng)用到計算機(jī)中。但是，還存在如下的問題：1、蒸發(fā)汽化的冷凍液冷卻速度相對較慢；2、當(dāng)冷凝換熱區(qū)出現(xiàn)故障時，沒有輔助的換熱裝置給汽化的冷卻液降溫。

因此，如何才能保證吸熱汽化的冷卻液快速冷卻，實現(xiàn)服務(wù)器設(shè)備的快速有效降溫，避免冷源裝置故障造成換熱失效，是目前迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供一種既能實現(xiàn)對汽化的冷卻液快速冷卻、又能防止因冷源裝置故障而造成服務(wù)器無法冷卻的問題，提供了具有雙冷源裝置的冷卻裝置及服務(wù)器。

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，

具有雙冷源裝置的冷卻裝置包括箱體、冷卻液和兩組冷源裝置；用于浸泡服務(wù)器的液態(tài)絕緣的冷卻液充滿箱體下部；兩組冷源裝置均設(shè)置有制冷裝置和熱量交換模塊，兩組冷源裝置的熱量交換模塊均設(shè)置在箱體內(nèi)部、且位于冷卻液上方。

所述的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，兩組冷源裝置的熱量交換模塊上下對稱布置，位于下方的熱量交換模塊其頂面的截面為圓弧形。

所述的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，兩組冷源裝置均為蒸發(fā)冷源裝置，每組蒸發(fā)冷源裝置的熱量交換模塊均采用蒸發(fā)器，每組蒸發(fā)冷源裝置的制冷裝置均包括壓縮式制冷機(jī)組、冷凍水和冷凍水循環(huán)泵；每組蒸發(fā)冷源裝置的蒸發(fā)器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。

所述的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，兩組冷源裝置均為換熱冷源裝置，每組換熱冷源裝置的熱量交換模塊均采用冷板，每組換熱冷源裝置的制冷裝置均包括冷卻水循環(huán)泵、板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組；每組換熱冷源裝置的冷板、冷卻水循環(huán)泵和板式換熱器通過管路連接形成供冷卻水循環(huán)的封閉回路；每組換熱冷源裝置的板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。

所述的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，一組冷源裝置為蒸發(fā)冷源裝置，蒸發(fā)冷源裝置的熱量交換模塊采用蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷源裝置的制冷裝置包括壓縮式制冷機(jī)組、冷凍水和冷凍水循環(huán)泵；蒸發(fā)冷源裝置的蒸發(fā)器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路；另一組冷源裝置為換熱冷源裝置，換熱冷源裝置的熱量交換模塊均采用冷板，換熱冷源裝置的制冷裝置包括冷卻水循環(huán)泵、板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組；換熱冷源裝置的冷板、冷卻水循環(huán)泵和板式換熱器通過管路連接形成供冷卻水循環(huán)的封閉回路；換熱冷源裝置的板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。

服務(wù)器，包括具有雙冷源裝置的冷卻裝置，具有雙冷源裝置的冷卻裝置包括箱體、冷卻液和兩組冷源裝置；用于浸泡服務(wù)器的液態(tài)絕緣的冷卻液充滿箱體下部；兩組冷源裝置均設(shè)置有制冷裝置和熱量交換模塊，兩組冷源裝置的熱量交換模塊均設(shè)置在箱體內(nèi)部、且位于冷卻液上方。服務(wù)器安裝在箱體的下部、且浸泡在冷卻液內(nèi)。

所述的服務(wù)器，兩組冷源裝置的熱量交換模塊上下對稱布置，位于下方的熱量交換模塊其頂面的截面為圓弧形。

所述的服務(wù)器，兩組冷源裝置均為蒸發(fā)冷源裝置，每組蒸發(fā)冷源裝置的熱量交換模塊均采用蒸發(fā)器，每組蒸發(fā)冷源裝置的制冷裝置均包括壓縮式制冷機(jī)組、冷凍水和冷凍水循環(huán)泵；每組蒸發(fā)冷源裝置的蒸發(fā)器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。

所述的服務(wù)器，兩組冷源裝置均為換熱冷源裝置，每組換熱冷源裝置的熱量交換模塊均采用冷板，每組換熱冷源裝置的制冷裝置均包括冷卻水循環(huán)泵、板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組；每組換熱冷源裝置的冷板、冷卻水循環(huán)泵和板式換熱器通過管路連接形成供冷卻水循環(huán)的封閉回路；每組換熱冷源裝置的板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。

所述的服務(wù)器，一組冷源裝置為蒸發(fā)冷源裝置，蒸發(fā)冷源裝置的熱量交換模塊采用蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷源裝置的制冷裝置包括壓縮式制冷機(jī)組、冷凍水和冷凍水循環(huán)泵；蒸發(fā)冷源裝置的蒸發(fā)器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路；另一組冷源裝置為換熱冷源裝置，換熱冷源裝置的熱量交換模塊均采用冷板，換熱冷源裝置的制冷裝置包括冷卻水循環(huán)泵、板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組；換熱冷源裝置的冷板、冷卻水循環(huán)泵和板式換熱器通過管路連接形成供冷卻水循環(huán)的封閉回路；換熱冷源裝置的板式換熱器、冷凍水循環(huán)泵和壓縮式制冷機(jī)組通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。

本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置及服務(wù)器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、兩組冷源裝置可以同時工作對服務(wù)器降溫，當(dāng)一組冷源裝置系統(tǒng)出現(xiàn)故障，另外一組冷源裝置可以正常工作，可保證服務(wù)器仍能安全運行，兩組冷源裝置具有互為備份的作用；

2、換熱冷源裝置通過板式換熱器進(jìn)行換熱，不僅冷卻速度快、效率高，并且壓縮式制冷機(jī)組不需要一直不停歇的工作，延長了壓縮式制冷機(jī)組的使用壽命；

3、兩組冷源裝置的熱量交換模塊上下對稱布置，位于下方的熱量交換模塊其頂面為圓弧形頂面，當(dāng)氣態(tài)的冷卻液到達(dá)上方的熱量交換模塊液化，滴落在下方的熱量交換模塊的頂面上，冷卻液會沿著圓弧形頂面滑落，被液化的冷卻液再次滴入進(jìn)入箱體下部對服務(wù)器進(jìn)行冷卻；

4、結(jié)構(gòu)簡單，換熱速度快，換熱均勻，提高了服務(wù)器工作的穩(wěn)定性，增加了產(chǎn)品的競爭力，具有很好的推廣和使用價值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

附圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實施例2或?qū)嵤├?的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為實施例3或?qū)嵤├?的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、蒸發(fā)器，2、冷凍水循環(huán)泵，3、壓縮式制冷機(jī)組，4、冷卻液，5、服務(wù)器，6、冷板，7、板式換熱器，8、冷卻水循環(huán)泵,9、箱體。

具體實施方式

參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置及服務(wù)器作以下詳細(xì)地說明。

實施例1：

如圖1所示，本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置,包括箱體9、冷卻液4和兩組蒸發(fā)冷源裝置；用于浸泡服務(wù)器5的液態(tài)絕緣的冷卻液4充滿箱體9下部；兩組蒸發(fā)冷源裝置均設(shè)置有制冷裝置和熱量交換模塊，每組蒸發(fā)冷源裝置的熱量交換模塊均采用蒸發(fā)器1，每組蒸發(fā)冷源裝置的制冷裝置均包括壓縮式制冷機(jī)組3、冷凍水和冷凍水循環(huán)泵2；每組蒸發(fā)冷源裝置的蒸發(fā)器1、冷凍水循環(huán)泵2和壓縮式制冷機(jī)組3通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。兩個蒸發(fā)器1均設(shè)置在箱體9內(nèi)部、且位于冷卻液4上方。兩個蒸發(fā)器1上下對稱布置，位于下方的蒸發(fā)器1其頂面的截面為圓弧形。圖中箭頭指向為冷凍水的循環(huán)方向。

本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置用于對服務(wù)器進(jìn)行冷卻，使用時，將服務(wù)器5安裝在箱體9內(nèi)，服務(wù)器5產(chǎn)生的熱量，將周圍的冷卻液4汽化，汽化后的冷卻液4上升遇到低溫的蒸發(fā)器1后被蒸發(fā)器1吸走熱量從而液化，被液化的冷卻液4再次滴入進(jìn)入箱體9下部對服務(wù)器5進(jìn)行冷卻。

實施例2：

如圖2所示，本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置,包括箱體9、冷卻液4和兩組換熱冷源裝置；用于浸泡服務(wù)器5的液態(tài)絕緣的冷卻液4充滿箱體9下部；兩組換熱冷源裝置均設(shè)置有制冷裝置和熱量交換模塊，每組換熱冷源裝置的熱量交換模塊均采用冷板6，每組換熱冷源裝置的制冷裝置均包括冷卻水循環(huán)泵8、板式換熱器7、冷凍水循環(huán)泵2和壓縮式制冷機(jī)組3；每組換熱冷源裝置的冷板6、冷卻水循環(huán)泵8和板式換熱器7通過管路連接形成供冷卻水循環(huán)的封閉回路；每組換熱冷源裝置的板式換熱器7、冷凍水循環(huán)泵2和壓縮式制冷機(jī)組3通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。兩個冷板6均設(shè)置在箱體9內(nèi)部、且位于冷卻液4上方。兩個冷板6上下對稱布置，位于下方的冷板6其頂面的截面為圓弧形。圖2中實線箭頭指向為冷卻水的循環(huán)方向，虛線箭頭指向為冷凍水的循環(huán)方向。

本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置用于對服務(wù)器進(jìn)行冷卻，使用時，將服務(wù)器5安裝在箱體9內(nèi)，服務(wù)器5產(chǎn)生的熱量，將周圍的冷卻液4汽化，汽化后的冷卻液4上升遇到低溫的冷板6后被冷板6吸走熱量從而液化，被液化的冷卻液4再次滴入進(jìn)入箱體9下部對服務(wù)器5進(jìn)行冷卻。

實施例3：

如圖3所示，本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置,包括箱體9、冷卻液4和兩組換熱冷源裝置；用于浸泡服務(wù)器5的液態(tài)絕緣的冷卻液4充滿箱體9下部；兩組換熱冷源裝置均設(shè)置有制冷裝置和熱量交換模塊，一組冷源裝置為蒸發(fā)冷源裝置，蒸發(fā)冷源裝置的熱量交換模塊采用蒸發(fā)器1，蒸發(fā)冷源裝置的制冷裝置包括壓縮式制冷機(jī)組3、冷凍水和冷凍水循環(huán)泵2；蒸發(fā)冷源裝置的蒸發(fā)器1、冷凍水循環(huán)泵2和壓縮式制冷機(jī)組3通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路；另一組冷源裝置為換熱冷源裝置，換熱冷源裝置的熱量交換模塊均采用冷板6，換熱冷源裝置的制冷裝置包括冷卻水循環(huán)泵8、板式換熱器7、冷凍水循環(huán)泵2和壓縮式制冷機(jī)組3；換熱冷源裝置的冷板6、冷卻水循環(huán)泵8和板式換熱器7通過管路連接形成供冷卻水循環(huán)的封閉回路；換熱冷源裝置的板式換熱器7、冷凍水循環(huán)泵2和壓縮式制冷機(jī)組3通過管路連接形成供冷凍水循環(huán)的封閉回路。蒸發(fā)器1和冷板6均設(shè)置在箱體9內(nèi)部、且位于冷卻液4上方。蒸發(fā)器1和冷板6上下對稱布置，位于下方的蒸發(fā)器1其頂面的截面為圓弧形。圖2中實線箭頭指向為冷卻水的循環(huán)方向，虛線箭頭指向為冷凍水的循環(huán)方向。

本實用新型的具有雙冷源裝置的冷卻裝置用于對服務(wù)器進(jìn)行冷卻，使用時，將服務(wù)器5安裝在箱體9內(nèi)，服務(wù)器5產(chǎn)生的熱量，將周圍的冷卻液4汽化，汽化后的冷卻液4上升遇到低溫的蒸發(fā)器1和冷板6后被吸走熱量從而液化，被液化的冷卻液4再次滴入進(jìn)入箱體9下部對服務(wù)器5進(jìn)行冷卻。

實施例4：

如圖4所示，本實用新型的服務(wù)器，包括實施例1中的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，服務(wù)器5安裝在箱體9的下部、且浸泡在冷卻液4內(nèi)。

實施例5：

如圖2所示，本實用新型的服務(wù)器，包括實施例2中的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，服務(wù)器5安裝在箱體9的下部、且浸泡在冷卻液4內(nèi)。

實施例6：

如圖3所示，本實用新型的服務(wù)器，包括實施例3中的具有雙冷源裝置的冷卻裝置，服務(wù)器5安裝在箱體9的下部、且浸泡在冷卻液4內(nèi)。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實用新型并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。