本實用新型涉及電氣領域，特別涉及板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構。

背景技術：

隨著科技水平的快遞發(fā)展，LED燈已經成為了電光源產品的主流。然而常規(guī)的LED燈的結構中，第一板體和第二板體的連接結構復雜，拆裝不便。

目前公開號為 203057691U的中國專利公開了一種便于拆裝的PCB板，包括第一板體、第二板體以及元器件；所述第一板體上設有卡槽，所述第二板體上設有卡爪，所述第一板體和所述第二板體通過卡槽和卡爪固定；所述元器件固定于所述第二板體上，元器件的管腳穿過所述第二板體，接觸所述第一板體。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，裝配快速，連接穩(wěn)固。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，包括第一板體、開設在第一板體上的連接通槽、一端穿過連接通槽的第二板體以及固定第二板體的固定件，所述第二板體包括主板體、與主板體通過連接件連接的限位件，所述第二板體穿過連接通槽轉動后所述限位件抵接第一板體，所述主板體相對限位件位于第一板體的另一側且主板體與第一板體間隔設置，固定件包括一具有形變能力并插入主板體與第一板體的間隔內的形變部。

安裝的時候，只需要將第二板體的連接件和限位件穿過連接通槽，之后轉動第二板體使得限位件抵接第一板體，此時主板體與第一板體間隔設置，將固定件的形變部插入該間隔內使得第二板體不再發(fā)生回轉，從從而實現(xiàn)板體與板體的快速穩(wěn)定連接。

進一步的，所述固定件還包括底座、固定在底座上方的U形卡件，所述形變部位于底座上，所述U形卡件包括與定位柱連接的第一限位板、與第一限位板固定且平行設置的兩塊用于卡緊第二板體的第二限位板。

第二板體卡在U形卡件內，第一限位板抵接第二板體的端面，兩個第二限位板抵接第二板體的兩側面端面，如此將第二板體固定的更可靠。

所述第一板體上開設兩個定位孔，所述固定件還包括固定在底座下方與定位孔卡接配合的定位柱。

第二板體和第一板體分離的時候需要先將固定件拆下，通過定位柱和定位孔的配合進一步提高固定件與第一板體之間的連接可靠性，從而間接提升第一板體和第二板體的連接可靠性。

進一步的，所述定位柱與底座的連接處開設一環(huán)槽。

環(huán)槽的設置方便定位柱與底座的連接處發(fā)生形變，從而容易將定位柱從定位孔中取出，將板體與板體分離的時候需要先將固定件取出，而固定件與第一板體的連接僅有定位柱和定位孔的連接，因此只要將定位柱從定位孔中拔出即可。

進一步的，所述固定件還包括固定在底座下方的第一倒刺部。

第一倒刺部設置一方面增強了底座的形變能力，另一方面第一倒刺部可以增加與第一板體的連接強度，提升了板厚偏差的適應性。

進一步的，兩塊所述第二限位板之間的距離小于第二板體的厚度，兩塊所述的第二限位板相對的面上均設置有凸起，所述第二限位板與底座間隔設置，所述第二限位板與底座間隔設置。

兩個凸起之間的距離小于第二板體的厚度，可以將第二板體卡的更緊，第二限位板與底座間隔，第二限位板容易發(fā)生形變。

進一步的，所述固定件還包括對稱設置在U形卡件兩側的加強板，所述加強板自與U形卡件的連接處背向第二板體傾斜向外設置。

加強板用于增強U形卡件的強度，使得第二板體更加不易晃動，U形卡件與加強板形成一三角結構，穩(wěn)定性更高，同時增強U形卡件兩個方向的受力能力。

進一步的，所述連接件為第一階梯塊，所述限位件為第三階梯塊，所述第二板體還包括位于第一階梯塊和第三階梯塊之間的第二階梯塊，所述第一階梯塊、第二階梯塊和第三階梯塊的長度逐漸增大；所述連接通槽包括與第二階梯塊相配的第一通槽、與第一通槽連通且大于第三階梯塊的第二通槽、同時與第一通槽和第二通槽連通且可供第一階梯塊轉動的第三通槽，所述第一階梯塊的高度大于第一板體的厚度。

如此安裝的時候，第三階梯塊、第二階梯塊穿過第二通槽至第一階梯塊位于第二通槽內，之后轉動第二板體至第二階梯塊與第一通槽對齊（第一階梯塊在第三通槽內轉動），反向拉動第二板體使得第三階梯塊抵接第一板體，此時第二階梯塊恰好位于第一通槽內，之后再推動固定件抵接主板體的兩側，主板體的兩端分別與位于U形卡件的U形槽內，主板體的下端面抵接底座。

當第一板體為鋁基板，第二板體為線路板時，這種方式由于第二通槽體積較大，因此位于線路板上的焊點不易被碰傷，如此在避免線路板晃動的情況下免去了引線，結構更簡單。

如此當主板體下端面與第二階梯塊的上端面之間的距離較小時，主板體下端面抵接形變部使得形變部形變，如此電路板固定更加穩(wěn)定。

進一步的，所述底座上開設一缺口，所述形變部包括固定在缺口內的薄片，所述薄片具有一高于缺口的凸出部。

由于薄片的厚度較薄，使得薄片具有一定的形變能力，第二板體抵接凸出部使得凸出部發(fā)生形變。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1）通過將第二板體上的階梯塊和第一板體上的連接通槽配合實現(xiàn)第二板體的初步固定，通過將固定件的形變部插入第一板體、第二板體之間，實現(xiàn)第二板體和第一板體的快速連接；2）通過U形卡件、定位柱和定位孔的配合或者通過U形卡件、第一倒刺部與第一板體的配合使得第一板體和第二板體連接可靠，第二板體不易產生晃動；3）當第一板體為鋁基板，第二板體為線路板時，將第二通槽設計的體積較大，線路板上的焊點不易被碰傷，并且可以免去引線；4）通過改變定位孔之間的距離或者采用第一倒刺部的方式可以適應不同寬度的第二板體。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1的爆炸結構示意圖；

圖3是實施例1中固定件的結構示意圖；

圖4是實施例2中固定件的結構示意圖。

圖5是實施例3的結構示意圖；

圖6是實施例4的結構示意圖。

附圖標記：1、鋁基板；11、定位孔；12、連接通槽；121、第一通槽；122、第二通槽；123、第三通槽；2、固定件；21、底座；211、缺口；212、薄片；213、凸出部；22、定位柱；23、U形卡件；231、第一限位板；232、第二限位板；24、凸起；25、加強板；26、環(huán)槽；3、線路板；31、主板體；311、第一階梯塊；312、第二階梯塊；313、第三階梯塊；32、第一倒刺部；33、第二倒刺部；34、導向板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，該結構一般應用于LED燈內，當然也可以應用于電視機等其它電器領域內，也可以應用于其它各個領域，下列實施例均以LED燈中的鋁基板和線路板為例。

實施例1：一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，如圖1，其主要包括鋁基板1、卡接在鋁基板1上的固定件2、穿過鋁基板1并通過固定件2固定的線路板3。

如圖2，鋁基板1呈圓片狀，鋁基板1的中心開設一連接通槽12，連接通槽12的兩段對稱開設兩個定位孔11，兩個定位孔11的位置根據線路板3的寬度開設。

如圖2，連接通槽12為十字形槽，其包括第一通槽121、與第一通槽121垂直設置并連通形成十字形槽的第二通槽122、位于鋁基板1中心的呈圓形的第三通槽123，第二通槽122的大小大于第一通槽121的大小。

如圖3，固定件2整體由ABS材料一體成型制成，其包括底座21、固定在底座21下方的定位柱22、固定在底座21上方的U形卡件23、對稱設置在U形卡件23兩側的加強板25。U形卡件23包括與底座21固定連接且豎直設置的第一限位板231、兩塊與第一限位板231垂直固定且平行設置的第二限位板232，第二限位板232的底部與底座21間隔設置使得第二限位板232僅與第一限位板231連接。兩塊第二限位板232相對的面上均固定有凸起24，凸起24位于背離第一限位板231的一端，兩個凸起24之間的距離小于線路板3的的厚度，凸起24的截面呈波峰形，如此方便線路板3進入U形卡件23的U形槽內。

如圖3，底座21上位于U形卡件23的正下方開設一缺口211，缺口211內固定一薄片212，薄片212沿垂直第一限位板231的方向延伸與缺口211兩端固定；薄片212自與缺口211靠近第一限位板231一端的連接處向上彎曲設置形成凸出部213，之后傾斜向下延伸與缺口211另一端固定，該凸出部213高于缺口211。

如圖3，加強板25為直角三角形，加強板25的其中一條直角邊與U形卡件23的直角（第一限位板231和第二限位板232的連接處）連接，另一條直角邊與底座21連接，加強板25自與第一限位板231和第二限位板232的連接處背向第二限位板232傾斜向外設置，加強板25與第一限位板231的夾角為45度。

如圖2，定位柱22位于兩塊加強板25之間，為方便定位柱22從定位孔11中脫離，定位柱22與底座21的連接處開設一環(huán)槽26，該環(huán)槽26位于底座21上方。

如圖2，線路板3包括主板體31、依次連接在主板體31一端的且長度逐漸增大的第一階梯塊311、第二階梯塊312和第三階梯塊313，第三階梯塊313的大小小于第二通槽122的大小，第二階梯塊312的形狀大小與第一通槽121的形狀大小相配（第二階梯塊312正好位于第一通槽121內），第一階梯塊311的長度與第三通槽123的直徑相同，圓形的第三通槽123方便第一階梯塊311在第三通槽123內旋轉，旋轉的時候不會卡頓。

安裝的時候，移動線路板3使得第三階梯塊313、第二階梯塊312穿過第二通槽122至第一階梯塊311位于第二通槽122內，之后轉動線路板3至第二階梯塊312與第一通槽121對齊（第一階梯塊311在第三通槽123內轉動），反向拉動線路板3使得第三階梯塊313抵接鋁基板1，此時第二階梯塊312恰好位于第一通槽121內，之后再推動固定件2抵接主板體31的兩側，主板體31的兩端分別與位于U形卡件23的U形槽內，此時定位柱22恰好位于定位孔11內，主板體31的下端面抵接薄片212上的凸出部213。

需要將線路板3和鋁基板1分離的時候，先將定位柱22從定位孔11從拔出，反向移動固定件2使得主板體31與U形卡件23分離，之后再轉動線路板3從第二通槽122中出來。

實施例2：一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，如圖4，與實施例1的區(qū)別在于：取消定位孔11和定位柱22的設置，形變部改為第二倒刺部33，并在底座21的底部設置第一倒刺部32，同時在底座21的前端增設兩個外擴的導向板34。

實施例3；一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，如圖5，與實施例1的區(qū)別在于：連接通槽12設計成T形槽。

實施例4；一種板體與板體的快速穩(wěn)固連接結構，如圖6，與實施例2的區(qū)別在于：連接通槽12設計成T形槽。