本實用新型涉及一種通信設(shè)備機箱、插箱的面板模塊技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)模塊化和集成化的不斷發(fā)展，越來越廣泛的使用線路板直接集成于面板背面的面板模塊，這種面板模塊直接與機箱、插箱的背板連接，如果插拔不當，很容易造成線路板上的電子元器件與背板上的元器件接口連接發(fā)生錯位，連接頭中的插針會被扭曲變形，造成電子元器件的損壞及電氣線路故障。因此如何防止面板模塊安裝和拆卸時電子元器件的損壞及電氣線路故障，降低安裝難度和風險，提高安裝效率就成為我們迫切要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是提供一種帶助拔器的面板模塊，解決了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種帶助拔器的機箱、插箱面板模塊，包括面板和助拔器，所述的面板包括前面板和下插板，所述的前面板下部設(shè)有助拔器過槽；所述的助拔器為鈑金異形件，由把手、推出結(jié)構(gòu)、鎖緊結(jié)構(gòu)三部分組成，推出結(jié)構(gòu)和鎖緊結(jié)構(gòu)形成的外緣為弧形，在鎖緊結(jié)構(gòu)和推出結(jié)構(gòu)之間設(shè)有安裝圓孔；助拔器通過轉(zhuǎn)軸與下插板固定連接，助拔器的把手設(shè)于前面板外側(cè)。

進一步，所述的助拔器與下插板的固定連接位置在下插板靠近前面板端，即下插板的前端位置。

進一步，所述的助拔器可以設(shè)置兩個，分別設(shè)于下插板前端的左右兩側(cè)。

進一步，帶助拔器的機箱、插箱面板模塊，還包括墊片，安裝于助拔器和下插板之間。所述的墊片為U型鈑金結(jié)構(gòu)件，其上下兩個平面設(shè)置有同心安裝孔。

進一步，所述的轉(zhuǎn)軸為由三段圓柱構(gòu)成的桿狀零件，穿過把手安裝孔和墊片的安裝孔，轉(zhuǎn)軸的頭部為圓柱頭，中部圓柱為轉(zhuǎn)動軸，下部圓柱形的端面上設(shè)置有內(nèi)圓錐孔，形成了端頭的薄壁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝時，使用壓裝工具使端頭的薄壁結(jié)構(gòu)外翻，使得轉(zhuǎn)軸、墊片和助拔器固定在面板模塊上，實現(xiàn)面板模塊的插拔。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的帶助拔器的面板模塊方便了面板模塊的插拔，防止面板模塊安裝和拆卸時電子元器件的損壞及電氣線路故障，提高了裝配效率，同時結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，空間占用少。具體來說體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)助拔器方便了線路板的插拔，提高了安裝效率；

(2)防止面板模塊安裝和拆卸時電子元器件的損壞及電氣線路故障；

(3)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，空間占用少。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本實用新型提供的帶助拔器的機箱、插箱面板模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提供的帶助拔器的機箱、插箱面板模塊安裝后鎖緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型提供的帶助拔器的機箱、插箱面板模塊拆卸后松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記

1面板 101前面板 102下插板 103上平板 104電子元器件開孔 105螺釘安裝孔 106助拔器過槽 107壓嵌螺柱安裝孔 108轉(zhuǎn)軸安裝孔

2助拔器 201把手 202把手安裝孔 203推出結(jié)構(gòu) 204鎖緊結(jié)構(gòu)

3墊片 301墊片的兩個平面 302同心安裝孔

4轉(zhuǎn)軸 401圓柱頭 402轉(zhuǎn)動軸 403下部圓柱形的端面

5面板螺釘

6屏蔽條

7壓嵌螺柱 701壓嵌螺柱上平面

8線路板 801定位孔

9滑軌 901滑軌安裝方孔 902滑道 903滑軌前面板

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型提供的帶助拔器的機箱、插箱面板模塊，包括面板1、助拔器2和墊片3，所述的面板1包括前面板101和下插板102，前面板101下部設(shè)有助拔器過槽106；所述的助拔器2為鈑金異形件，由把手201、推出結(jié)構(gòu)203、鎖緊結(jié)構(gòu)204三部分組成，推出結(jié)構(gòu)203和鎖緊結(jié)構(gòu)204形成的外緣為弧形，在鎖緊結(jié)構(gòu)204和推出結(jié)構(gòu)203之間設(shè)有安裝圓孔202；助拔器2通過轉(zhuǎn)軸4與下插板102固定連接，助拔器2的把手201設(shè)于前面板101外側(cè)；墊片3安裝于助拔器2和下插板102之間。

所述的助拔器2與下插板102的固定連接位置在下插板102靠近前面板101端，即下插板102的前端位置。

進一步，所述的助拔器2可以設(shè)置兩個，分別設(shè)于下插板102前端的左右兩側(cè)。

進一步，所述的墊片3為U型鈑金結(jié)構(gòu)件，其上下兩個平面301設(shè)置有同心安裝孔302。

進一步，所述的轉(zhuǎn)軸4為由三段圓柱構(gòu)成的桿狀零件，穿過把手安裝孔202和墊片的安裝孔302，轉(zhuǎn)軸4的頭部為圓柱頭401，中部圓柱為轉(zhuǎn)動軸402，下部圓柱形的端面403上設(shè)置有內(nèi)圓錐孔，形成了端頭的薄壁結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝時，使用壓裝工具使端頭的薄壁結(jié)構(gòu)外翻，使得轉(zhuǎn)軸4、墊片3和助拔器2固定在面板模塊上，實現(xiàn)面板模塊的插拔。

面板1由前面板101、下插板102和上平板103組成，形成U型結(jié)構(gòu)。前面板101上設(shè)置有電子元器件開孔104、安裝孔105和助拔器過槽106，下插板102設(shè)置有壓嵌螺柱安裝孔107和轉(zhuǎn)軸安裝孔108，平板103的外表面上設(shè)有屏蔽條6，屏蔽條6為D型截面的導(dǎo)電泡棉，優(yōu)選為標準件。

面板螺釘5為標準緊固件，設(shè)置在前面板的安裝孔105中。

壓嵌螺柱7為標準緊固件，設(shè)置在下插板的安裝孔107中，壓嵌螺柱上平面701作為線路板的支撐和定位。

線路板8為常規(guī)線路板，線路板基板上設(shè)置有定位孔801，和壓嵌螺柱7配合；前部突出結(jié)構(gòu)和前面板的開孔對應(yīng)，后部的電子元器件與機箱、插箱的背板的接口連接。

如圖2和圖3所示，安裝時，線路板8裝在壓嵌螺柱上表面701上，面板1的下插板102沿滑道902插入，拉動助拔器2的把手201繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，使鎖緊結(jié)構(gòu)204進入滑軌安裝方孔901，進而帶動面板模塊進入插箱，使前面板101的背面和滑軌前面板903貼合，面板螺釘5進入安裝孔904，實現(xiàn)助拔器2和面板螺釘5的雙重鎖緊功能。拆卸時，松開面板螺釘5，向外拉動助拔器2繞轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，使助拔器2的推出結(jié)構(gòu)203頂在滑軌前面板903上，使面板沿滑道902退出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果：

(1)助拔器方便了線路板的插拔，提高了安裝效率；

(2)防止面板模塊安裝和拆卸時電子元器件的損壞及電氣線路故障；

(3)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，空間占用少。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。