本實(shí)用新型屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電焊機(jī)，特別涉及一種高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)字化控制和電力電子技術(shù)的發(fā)展，控制方式精確化、動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度高速化已成為發(fā)展趨勢。焊接電源領(lǐng)域，將數(shù)字化控制和IGBT逆變技術(shù)有機(jī)結(jié)合，可以提高焊接過程的自動(dòng)化和智能化，同時(shí)亦可保證焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。由于埋弧焊機(jī)是大功率電力設(shè)備，因此產(chǎn)品的散熱效果是廣大研發(fā)人員更為關(guān)注的問題。

此類焊機(jī)的現(xiàn)有散熱結(jié)構(gòu)包括電路板上固連有鋁散熱器，鋁散熱器中間具有供空氣流通的散熱通道，在機(jī)殼尾部設(shè)置一個(gè)散熱風(fēng)扇，電焊機(jī)工作時(shí)，散熱風(fēng)扇同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)將空氣送入機(jī)殼內(nèi)，對(duì)機(jī)殼內(nèi)各零部件進(jìn)行散熱。

但是實(shí)際使用時(shí)，電焊機(jī)的散熱效果不夠理想，位于機(jī)殼尾部的散熱風(fēng)扇只能將空氣送至機(jī)殼尾部至機(jī)殼中部這段距離，不能對(duì)機(jī)殼前部進(jìn)行有效散熱，電焊機(jī)工作時(shí)間一長，機(jī)殼內(nèi)各零部件溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀，降低了電焊機(jī)的使用壽命。并且焊機(jī)散熱結(jié)構(gòu)中功率器件與鋁散熱器直接接觸，電焊機(jī)工作時(shí)間一長，功率器件與鋁散熱器相互傳達(dá)熱量，無法通過其他介質(zhì)散熱，導(dǎo)致各零部件溫度升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀，降低了電焊機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種散熱效果好的高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件，包括鋁散熱器和安裝在鋁散熱器上的若干個(gè)功率器件，所述的功率器件均勻的分布在鋁散熱器上，且功率器件之間相互留有間隔，其特征在于，各功率器件與鋁散熱器之間設(shè)置有納米陶瓷片，所述的納米陶瓷片與鋁散熱器之間設(shè)有離型紙，所述的離型紙與陶瓷墊片之間通過導(dǎo)熱硅脂相互粘合，所述的納米陶瓷片與各功率器件之間通過導(dǎo)熱硅脂粘合，所述的各功率器件的上表面設(shè)置有水冷散熱組件，所述的水冷散熱組件由上壓板、水冷散熱器和下壓板依次由上往下組裝而成，所述的下壓板與功率器件的上表面接觸，所述的上壓板、下壓板和鋁散熱器之間通過若干個(gè)螺釘固連。

在上述的一種高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件中，所述的水冷散熱器包括散熱鰭片組、上吸熱片、下吸熱片，所述的上吸熱片貼合于上壓板上，所述的下吸熱片貼合于下壓板的上表面上，所述的散熱鰭片組位于上吸熱片和下吸熱片之間，所述的上吸熱片與散熱鰭片組之間通過上熱管相連接，所述的下吸熱片與散熱鰭片組之間通過下熱管相連接，所述的上熱管和下熱管的內(nèi)壁上均設(shè)置有吸液芯，所述的上熱管和下熱管內(nèi)均具有低沸點(diǎn)液體。

在上述的一種高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件中，所述的上壓板和下壓板的材料為鋁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件設(shè)置了水冷散熱組件，使得其散熱效果更好。

附圖說明

圖1是本高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件中水冷散熱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鋁散熱器；2、功率器件；3、納米陶瓷片；4、離型紙；5、水冷散熱組件；51、上壓板；52、水冷散熱器；53、下壓板；6、螺釘；54、散熱鰭片組；55、上吸熱片；56、下吸熱片；57、上熱管；58、下熱管；59、吸液芯。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件，包括鋁散熱器1和安裝在鋁散熱器1上的若干個(gè)功率器件2，功率器件2均勻的分布在鋁散熱器1上，且功率器件2之間相互留有間隔，各功率器件2與鋁散熱器1之間設(shè)置有納米陶瓷片3，納米陶瓷片3與鋁散熱器1之間設(shè)有離型紙4，離型紙4與陶瓷墊片之間通過導(dǎo)熱硅脂相互粘合，納米陶瓷片3與各功率器件2之間通過導(dǎo)熱硅脂粘合，各功率器件2的上表面設(shè)置有水冷散熱組件5，水冷散熱組件5由上壓板51、水冷散熱器52和下壓板53依次由上往下組裝而成，下壓板53與功率器件2的上表面接觸，上壓板51、下壓板53和鋁散熱器1之間通過若干個(gè)螺釘6固連。

進(jìn)一步細(xì)說，本高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件中，水冷散熱器52包括散熱鰭片組54、上吸熱片55、下吸熱片56，上吸熱片55貼合于上壓板51上，下吸熱片56貼合于下壓板53的上表面上，散熱鰭片組54位于上吸熱片55和下吸熱片56之間，上吸熱片55與散熱鰭片組54之間通過上熱管57相連接，下吸熱片56與散熱鰭片組54之間通過下熱管58相連接，上熱管57和下熱管58的內(nèi)壁上均設(shè)置有吸液芯59，上熱管57和下熱管58內(nèi)均具有低沸點(diǎn)液體。

其功率器件2與鋁散熱器1之間設(shè)置了納米陶瓷片3，由于納米陶瓷具有很好的熱傳遞性，因此避免了功率器件2工作時(shí)產(chǎn)生的熱量直接傳遞至鋁散熱器1上，造成變頻器各部件的溫度升高。

功率器件2散發(fā)的熱量還可傳遞至水冷散熱組件5中的下壓板53，下壓板53吸收的熱量可傳遞給水冷散熱器52中的下吸熱片56，下吸熱片56吸收熱量后促使安裝在下吸熱片56上的上熱管57內(nèi)的低沸點(diǎn)液體吸熱相變成氣體，在熱動(dòng)力下氣體向散熱鰭片組54端移動(dòng)，通過散熱鰭片組54將熱量散出后，氣體重新相變成液體，液體通過上熱管57和下熱管58中的吸液芯59的毛細(xì)作用回流到上吸熱片55和下吸熱片56，依次循環(huán)散熱。大大提高了散熱效果。

為了散熱效果更好，本高頻IGBT逆變式埋弧焊機(jī)的散熱組件中，上壓板51和下壓板53的材料為鋁。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了鋁散熱器1、功率器件2、納米陶瓷片3、離型紙4、水冷散熱組件5、上壓板51、水冷散熱器52、下壓板53、螺釘6、散熱鰭片組54、上吸熱片55、下吸熱片56、上熱管57、下熱管58、吸液芯59等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。