本實(shí)用新型涉及電熱設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種PTC發(fā)熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的PTC發(fā)熱器主要有兩種形式，一種是表面帶電型的PTC發(fā)熱器，一種是表面不帶電型的PTC發(fā)熱器，它們具有熱阻小、換熱效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)，是一種自動(dòng)恒溫、省電的電加熱器，突出特點(diǎn)在于安全性能上，任何應(yīng)用情況下均不會(huì)產(chǎn)生如電熱管類加熱器的表面“發(fā)紅”現(xiàn)象，從而避免了引起燙傷，火災(zāi)等安全隱患。

目前，一種PTC發(fā)熱器是把PTC發(fā)熱元件和電極片封裝在鋁管里，在電極板和鋁管之間間隔一個(gè)絕緣層，并且鋁管通常都是以復(fù)數(shù)形式存在，鋁管平行排布，然后在鋁管的外壁插裝有散熱片，散熱片上開有卡接孔，鋁管穿過卡接孔與散熱片連接，并且同一片散熱片能夠同時(shí)將所有鋁管套住，同時(shí)鋁管兩端密封，這種PTC發(fā)熱器具有結(jié)構(gòu)完全封閉，具有防塵防潮的作用，并且整個(gè)器件表面不帶電，提高了安全性，但是在將散熱片安裝到鋁管上的時(shí)候，由于散熱片上兩個(gè)卡接孔之間的距離等于兩個(gè)鋁管之間的距離，這樣卡緊孔壁與鋁管之間是處于一個(gè)僅僅是接觸的狀態(tài)，這樣隨著使用時(shí)間的增加，一些散熱片發(fā)生形變之后就容易與鋁管發(fā)生分離，這樣這部分散熱片就不能較好的對(duì)熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，散熱的穩(wěn)定性差。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種PTC發(fā)熱器，通過散熱鋁片的圓弧形結(jié)構(gòu)使得散熱鋁片安裝完成之后第一連接部與鋁管外壁過盈配合，如此就能夠防止散熱鋁片與鋁管之間發(fā)生脫離，這樣傳熱過程就能夠正常有序的進(jìn)行，散熱的穩(wěn)定性好。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種PTC發(fā)熱器，包括若干組位置固定的PTC加熱組件以及鋁管，所述PTC加熱組件外壁套設(shè)有絕緣套并通過絕緣套與鋁管內(nèi)壁固定連接，所述鋁管上設(shè)置有散熱鋁片，所述散熱鋁片上開設(shè)有用于連接鋁管的卡緊孔，位于所述卡緊孔周緣的散熱鋁片同一側(cè)上對(duì)稱設(shè)置有兩片第一連接部和第二連接部，第一連接部與第二連接部之間留有間隙，所述散熱鋁片呈圓弧形設(shè)置，并且圓弧形的圓心與第一連接部分布于散熱鋁片兩側(cè)，所述鋁管上設(shè)置有用于固定散熱鋁片位置的定位套，當(dāng)定位套對(duì)散熱鋁片進(jìn)行定位的時(shí)候散熱鋁片形成直線形狀并且通過第一連接部與鋁管外壁呈過盈配合。

通過上述技術(shù)方案，在安裝散熱鋁片的時(shí)候，首先將鋁管的位置固定，然后將卡緊孔套設(shè)到鋁管外壁上，直到散熱鋁片的位置調(diào)節(jié)完成之后，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)散熱鋁片，并使得散熱鋁片發(fā)生形變到直線形狀，其中由于散熱鋁片的原本形狀是圓弧形的，如此散熱鋁片成直線形狀的時(shí)候，散熱鋁片自身就會(huì)發(fā)生一定角度的改變，同時(shí)帶動(dòng)位于散熱鋁片上的第一連接部和第二連接部也發(fā)生彎折，并且由于第一連接部和第二連接部之間是有間隙的，如此第一連接部就能夠隨著散熱鋁片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并貼緊到鋁管外壁上，完成安裝，此時(shí)第一連接部與鋁管外壁呈過盈配合，如此隨著使用時(shí)間的增加，散熱鋁片發(fā)生一定的形變，但是由于散熱鋁片是通過第一連接部與鋁管外壁過盈緊貼的，如此通過第一連接部就使得散熱鋁片能夠持續(xù)的與鋁管外壁之間進(jìn)行連接，并對(duì)鋁管外壁的熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，加工穩(wěn)定性高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，遠(yuǎn)離所述第一連接部的卡緊孔的周緣呈圓弧形設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)將散熱鋁片與鋁管進(jìn)行連接的時(shí)候，通過卡緊孔的圓弧形結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接的時(shí)候，能夠方便鋁管伸進(jìn)到卡緊孔中，提高了安裝的便捷性，同時(shí)當(dāng)散熱鋁片完成安裝之后，通過圓弧形結(jié)構(gòu)能夠?qū)ο噜彽牡谝贿B接部和第二連接部形成一個(gè)限位的作用，從而提高散熱鋁片相互之間的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述散熱鋁片端部彎折設(shè)置有用于防止散熱鋁片端部發(fā)生彎折的支撐部，所述支撐部的兩端與散熱鋁片的兩側(cè)相齊平。

通過上述技術(shù)方案，由于卡緊孔是開設(shè)于散熱鋁片中部的，如此散熱鋁片端部就處于一個(gè)自由的狀態(tài)，如此當(dāng)這部分自由的散熱鋁片受到外界作用時(shí)，就較為容易發(fā)生形變，并導(dǎo)致散熱難以正常進(jìn)行，通過支撐部對(duì)散熱鋁片端部進(jìn)行支撐的時(shí)候，就能夠提高散熱鋁片端部的整體性，如此即使一處受到的作用力，通過支撐部能夠?qū)⑦@個(gè)作用力進(jìn)行能夠傳導(dǎo)并分散，從而減小了每一個(gè)散熱鋁片受到的作用力大小，對(duì)散熱鋁片起到了保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述支撐部的兩端呈圓角設(shè)置，并且支撐部較寬的一側(cè)與散熱鋁片連接。

通過上述技術(shù)方案，支撐部的端部是圓角結(jié)構(gòu)的，如此就能夠防止人體與支撐部端部之間形成過大的作用力，提高了安裝散熱鋁片的安全系數(shù)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述PTC加熱組件包括位于鋁管端部的電極片，所述鋁管上設(shè)置有限位套，所述限位套上開設(shè)有電極孔，所述限位套位于鋁管中，同時(shí)電極片穿過電極孔，并通過限位套抵觸于鋁管內(nèi)壁。

通過上述技術(shù)方案，通過限位套將電極片包裹之后與鋁管之間連接，如此就防止了電極片作用到鋁管上，防止了發(fā)生漏電等，提高了發(fā)熱器的加工安全系數(shù)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位套的外壁上開設(shè)有限位槽，鋁管內(nèi)壁上設(shè)置有與限位槽相配合的限位凸起。

通過上述技術(shù)方案，限位套通過限位槽與限位凸起連接的時(shí)候，提高了限位套與鋁管之間連接的穩(wěn)定性，從側(cè)面提高了電極片位置的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述電極片上設(shè)置有定位凸起，所述限位套的內(nèi)壁上設(shè)置有由彈性材料制成的定位體，限位套通過定位體卡合于定位凸起。

通過上述技術(shù)方案，由于定位體是彈性材料制成的，如此在安裝和取下限位套的時(shí)候，都能夠通過定位凸起對(duì)定位體產(chǎn)生擠壓作用之后，使得定位體發(fā)生形變，而與定位凸起卡合，如此通過定位凸起能夠使得限位體的位置穩(wěn)定性更高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位套端部設(shè)置有限位部，并通過限位部抵觸于鋁管端部。

通過上述技術(shù)方案，限位部是抵觸于鋁管端部的，如此限位部的橫截面積就是大于限位套的橫截面積的，如此在通過限位部將定位套取下的時(shí)候，能夠更方便快捷的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位套一端與限位部連接，另一端周緣均呈圓角設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，通過圓角結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)入到鋁管中的時(shí)候，能夠更方便快捷，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位套靠近散熱鋁片的端部的厚度大于遠(yuǎn)離散熱鋁片的端部的厚度。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)散熱鋁片產(chǎn)生熱量的時(shí)候，靠近散熱鋁片的定位套受到的升溫效果較為明顯，此時(shí)由于與散熱鋁片靠近的定位套的厚度較大，如此就能夠更好的對(duì)這個(gè)溫度進(jìn)行承受，延長(zhǎng)了定位套的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：通過圓弧形的散熱鋁片安裝到鋁管上之后，散熱鋁片發(fā)生形變并使得第一連接部過盈配合于鋁管外壁，如此就使得二者的結(jié)合能夠穩(wěn)定的保持，散熱穩(wěn)定性高；

其二：支撐部不僅能夠防止散熱鋁片發(fā)生形變，同時(shí)也能夠使得熱量穩(wěn)定的散出；

其三：限位套和限位部將電極片與鋁管之間進(jìn)行分隔，如此就防止了發(fā)生漏電等情況，提高了安全系數(shù)；

其四：限位槽和限位凸起以及定位凸起和定位體都使得限位套得到了提高。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖，主要表現(xiàn)發(fā)熱器的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例中散熱鋁片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中部分結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖，主要表現(xiàn)各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系；

圖4是圖3中的剖視圖，主要表現(xiàn)各結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

圖中，1、PTC加熱組件；2、鋁管；3、散熱鋁片；4、卡緊孔；5、第一連接部；6、第二連接部；7、定位套；8、支撐部；9、電極片；10、限位套；11、電極孔；12、限位槽；13、限位凸起；14、定位凸起；15、定位體；16、限位部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種PTC發(fā)熱器，如圖1所示，包括三個(gè)平行設(shè)置的鋁管2，并且鋁管2的位置固定，在每一個(gè)鋁管2中都連接有PTC加熱組件1，其中PTC加熱組件1包括絕緣套，并且通過絕緣套卡緊于鋁管2內(nèi)壁；在鋁管2外壁上連接有多片散熱鋁片3，在散熱鋁片3上開有三個(gè)與鋁管2相對(duì)應(yīng)的矩形的卡緊孔4，同時(shí)在卡緊孔4的周緣上連接有一對(duì)相對(duì)的第一連接部5和第二連接部6，如圖2所示，并且在相鄰的第一連接部5和第二連接部6之間均留有間隙；散熱鋁片3的整體結(jié)構(gòu)為圓弧形，并且該圓弧形的圓心與第一連接部5分布于散熱鋁片3的兩側(cè)；在散熱鋁片3的兩端與散熱鋁片3端部垂直連接有支撐部8，支撐部8呈長(zhǎng)條形，并且支撐部8的兩端位于散熱鋁片3的兩側(cè)，同時(shí)支撐部8的兩端呈圓弧形結(jié)構(gòu)，如此在安裝散熱鋁片3的時(shí)候，就能夠防止人體被支撐部8劃傷，提高了加工的安全系數(shù)。

在鋁管2端部過盈配合有定位套7，并且通過定位套7能夠?qū)⑸徜X片3的位置進(jìn)行固定，并且當(dāng)定位套7將散熱鋁片3的位置固定的時(shí)候，散熱片成直線形結(jié)構(gòu)；PTC加熱組件1包括有電極片9，并且電極片9的一部分位于鋁管2中，在鋁管2的內(nèi)壁上可分離連接有絕緣材料制成的限位套10，同時(shí)在限位套10上開有電極孔11，如此電極片9能夠正常的穿過電極孔11進(jìn)行通電，同時(shí)通過限位套10又能夠防止電極片9作用到鋁管2上；在限位套10的外壁上開有限位槽12，同時(shí)鋁管2的內(nèi)壁上一體成型有與限位槽12相配合的限位凸起13，如圖3和圖4所示，在電極片9上延伸設(shè)置有定位凸起14，同時(shí)在限位套10的內(nèi)壁上連接有橡膠材料做成的定位體15。

當(dāng)安裝散熱鋁片3的時(shí)候，首先將鋁管2穿過卡緊孔4，并使得散熱鋁片3套上到鋁管2上，當(dāng)散熱鋁片3的位置達(dá)到合適之后，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)散熱鋁片3，并使得散熱鋁片3發(fā)生形變成直線形狀，當(dāng)散熱鋁片3發(fā)生形變的時(shí)候，同時(shí)也帶動(dòng)散熱鋁片3上的第一連接部5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并且其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是朝向鋁管2外壁的，當(dāng)散熱鋁片3形成直線形狀的時(shí)候，第一連接部5卡緊到鋁管2外壁，并與鋁管2外壁過盈配合，如此依次安裝散熱鋁片3，直到最后一片安裝完成之后，將定位套7安裝到鋁管2上，通過定位套7對(duì)散熱鋁片3的位置進(jìn)行固定，完成加工，此時(shí)即使散熱鋁片3在彈性作用下具有發(fā)生回彈的趨勢(shì)，但是由于鋁管2的位置是固定的，同時(shí)定位套7的位置也是固定的，如此就保證了散熱鋁片3位置的穩(wěn)定性；其中由于第一連接部5與鋁管2外壁是過盈配合的，如此散熱鋁片3就能夠通過第一連接部5與鋁管2之間進(jìn)行穩(wěn)定的連接，而不會(huì)輕易的發(fā)生分離，提高了散熱工作的穩(wěn)定性；不僅如此，由于在散熱鋁片3端部是通過支撐部8進(jìn)行支撐的，如此不僅提高了散熱鋁片3的位置穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠使得熱量能夠穩(wěn)定的從散熱鋁片3之間散出，使得發(fā)熱器能夠穩(wěn)定的進(jìn)行工作。

在發(fā)熱器工作的過程中，電流是通過電極片9通過PTC加熱組件1的，同時(shí)由于在電極片9與鋁管2之間連接有限位套10，如此通過限位套10就能夠防止電極片9作用到鋁管2上，防止了發(fā)生漏電等情況，提高了加工的安全系數(shù)；不僅如此，限位套10上的限位槽12通過限位凸起13進(jìn)行卡緊的時(shí)候，使得限位套10的位置穩(wěn)定性更高，同樣通過定位體15和定位凸起14使得限位套10的位置穩(wěn)定性更高；在限位套10端部一體成型的限位部16抵觸在鋁管2端部，如此限位部16的橫截面面積就是大于限位套10的，如此就在將限位套10拆下來的時(shí)候，就能夠更為方便的進(jìn)行，同時(shí)由于限位套10端部是圓弧形的，如此通過該圓弧形結(jié)構(gòu)對(duì)限位套10進(jìn)行安裝的時(shí)候，就使得安裝過程能夠更為方便，實(shí)用性強(qiáng)；同時(shí)定位套7靠近散熱鋁片3的厚度較大，如此就具有更好的耐受性，即使靠近散熱鋁片3的溫度較高，定位套7也能夠正常的工作。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。